Станки Точность растачивания отверстий

Погрешности настройки также существенно влияют на точность растачивания отверстий по 1—2-му классам точности. При существующих условиях настройки агрегатно-расточных станков по эталонной детали с последующей поднастройкой по результатам измерения обработанных деталей поле рассеивания погрешностей настройки составляет 8—10 мк. [c.144]

При недостаточной точности горизонтально-расточного станка чистовое растачивание отверстий под фиксирующие втулки делительного устройства производят на координатно расточном станке с горизонтальным шпинделем. Корпус при этом устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют по отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. Чистовую обработку площадок Б, Г, X, М, Л, Н, П и И под призмы, стойки, пластины и другие детали производят шабрением или чистовым фрезерованием с точностью на параллельность до 0,1 мм. [c.85]

Для широкоуниверсальных станков класса точности П, на которых часто выполняют обработку отверстий мерным и регулируемым инструментом, предусмотрена проверка точности растачивания отверстий в чугунном образце (см. рис. 4). В шпинделе станка закрепляют расточный резец и растачивают отверстие образца диаметром D до 80 мм. Проверяют форму полученного отверстия и перпендикулярность его оси к основанию образца. Для этого индикатором внутреннего измерения проверяют диаметр обработанного отверстия в продольном сечении, который на всей длине отверстия не должен изменяться более чем на 16 мкм, и диаметр в поперечном сечении (наибольший и наименьший). Разность диаметров не должна превышать 10 мкм. [c.17]

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по 1—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности v6—V7 и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [c.440]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия. [c.198]

Точность обработки отверстий после растачивания с направлением инструмента н при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка [c.476]

На комбинированных станках можно выполнять следующие работы черновое и чистовое строгание и фрезерование, растачивание отверстий 2-го класса точности и нарезание резьб черновое и чистовое шлифование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей. [c.76]

На многих заводах до настоящего времени существует способ совместного растачивания, т. е. приводная и неприводная рамы устанавливаются на плитном настиле станка, выверяются относительно друг друга и производится совместное растачивание отверстий. Такой способ позволяет выдерживать с большой точностью межосевое расстояние между отверстиями, но создает неудобства при обработке, увеличивая вылет шпинделя, что резко влияет на производительность труда рабочего. [c.213]

Отверстие под подшипник растачивают со смещением поля допуска на расточном станке. При растачивании шпиндель станка настраивают относительно боковых направляющих плоскостей с точностью до 0,05 мм для выдерживания разности толщины стенок в пределах 0,1 мм. Необходимую шероховатость поверхности отверстия достигают путем раскатывания специальными [c.222]

Отделочно-расточные станки (рис. 23.21) применяют для растачивания отверстий резцами из сверхтвердых материалов. На станине / расположена расточная головка 2, в которой находится шпиндель. Заготовку закрепляют на столе 3, перемещающемся по направляющим станины с продольной подачей, которая регулируется механизмом подач 4. Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания, небольших подач и глубин резания. [c.495]

Точность межосевых расстояний, атакже точность положения отверстий достигается с помощью разметки (от О, I до 0,5 мм) пробных расточек (до 0,02 мм) координатное растачивание на горизон-тально-расточных станках (до 0,02 мм) обработка по кондукторам и шаблонам (от 0,02 до 0,03 мм). [c.106]

Наиболее характерные технологические переходы при фрезеровании показаны на рис. 147, б, в, г. Плоские поверхности могут быть обработаны на расточных станках фрезерованием в том случае, если их невозможно выполнить на продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках или когда возможны обработка поверхности и растачивание отверстий с одной установки для достижения необходимой точности. Отделка плоскостей корпусных деталей производится теми же методами, что и направляющих станин. [c.234]

Растачивание отверстий в корпусных деталях на коорди-натно-расточных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве при особо высоких требованиях к точности [c.241]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках даны в табл. 17. [c.332]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий в кондукторах, матрицах, пресс-формах, приспособлениях и других деталях, требующих высокой точности межосевых расстояний. [c.52]

По особому заказу к станку придается система предварительного набора координат, обеспечивающая точность набора до 0,4— 0,5 мм с последующей ручной доводкой, а также поставляются комплект расточных борштанг с точной подачей резца для растачивания отверстий диаметром 16—125 мм, комплект резцов, сверл, зенкеров и фрез, быстроходная сверлильная головка, приспособление для направления инструмента с набором втулок. [c.54]

Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—б диаметров, а изделие устанавливается на поворотном столе. При растачивании на станках с неподвижной плитой (с перестановкой изделия) точность обработки снижается и зависит лишь от опытности и квалификации рабочего. В табл. 44 даны ориентировочные величины допусков, которые могут быть выдержаны при растачивании отверстий с поворотом. [c.313]

Растачивание отверстий на токарном станке менее производительно, чем на координатнорасточном, но этот способ дает возможность обрабатывать поверхность фасонных сквозных отверстий. Кроме того, растачивание на токарных станках точных деталей с отверстиями, глубина которых превышает 5—6 диаметров, даст лучшую точность по сравнению с координатной расточкой. [c.154]

Довольно широко применяются сверление и растачивание на инструментальных вертикально-фрезерных станках, имеющих отсчет продольно-поперечного перемещения стола с точность до 0,02 мм. В этих случаях для достижения большей точности обработки отверстия сначала высверливают на 0,5—0,8 мм меньше номинального диаметра, а затем растачивают их резцом до нужного размера при точном отсчете координат. [c.403]

В зависимости от величины общего припуска, а также от требуемой точности обработки, растачивание отверстий осуществляется за один или несколько проходов. При работе на токарно-карусель-ных станках с револьверными головками растачивание отверстия в несколько проходов может быть выполнено без переустановки [c.175]

Выверка вертикального перемещения суппорта при растачивании отверстий. При обработке на токарно-карусельных станках отверстий 2-го и 3-го классов точности появляется конусность, выхо- [c.176]

Растачивание отверстий производится с целью получения их окончательного размера или же с целью подготовки их под последующее зенкерование и развертывание. Растачивание отверстий на станках общего назначения, производимое в условиях достаточной жесткости станка, инструмента и детали, почти полностью обеспечивает прямолинейность оси обработанного отверстия, точность выполнения диаметральных размеров в пределах допусков 2 и 3 класса точности и, наконец, чистоту обработанной поверхности отверстия в пределах 6 класса. Растачивание ведется однолезвийными расточными резцами или же [c.170]

При растачивании отверстий в цветных металлах твердосплавными резцами на станках для тонкого точения можно получить точность размеров, достигающую 2-го и даже 1-го класса, и чистоту обработанной поверхности V 8 — V 11. [c.109]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Система автоматической настройки САН) расточных оправок МС (рис. 5.14) позволяет производить диаметральную настройку последних непосредственно на станке перед растачиванием отверстия, что дает возможность учитывать.пофешность установки оправки в шпиндель, а также размеркый износ расточного резца, что особо важно при чистовой обработке. САН реализует способ управления размерными связями МС, при котором для исключения влияния указанных пофешностей на конечную точность обработки для каждого диаметрального размера определяется фактически достигнутый размер настройки и сравнивается с эталонным значением, заданным картой наладки. По результатам сравнения вносится соответствующая коррекция в статическую настройку МС (диаметральный размер). [c.234]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

Точность обработки отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка зависит от конструктивного варианта узла направления (табл. 4). Точность диаметральных размеров отверстий от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм — несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10—18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30—80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 — 250 мм. [c.476]

В серийном производстве растачивание отверстий в корпусах произ Водится на горизонтальнорасточных станках в расточных приспособлениях, имеющих направляющие втулки для инструмента. Корпуса небольших габарито1в целесообразно обрабатьсвать на вертикально- или радиальносверлильных станках с применением кондукторов. В этом случае точность расположения межосевых расстояний определяется точностью расточных приопособлений. [c.244]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатно-расточных станках. В последних моделях этих станков предусмотрены современные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой, а также штриховые меры, зубчатые рейки или винты — якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. [c.359]

При растачивании отверстий 2—3-го классов точности из-за неравномерного отжатия оправки и штосселя вертикального суппорта станка по длине хода резца растачивае.мое отверстие получается конусным. [c.222]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий производят растачивание на координатнорасточных станках. В последних моделях координатнорасточных станков предусмотрены современные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. В этих станках применяют штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат 0,004 мм. Точность расстояний между осями обрабатываемых отверстий 0,006 мм. Точность геометрической формы отверстий некруглость 0,002 мм отклонение диаметра в поперечном и продольном направлении 0,004 мм. Шероховатость поверхности соответствует 7-му классу чистоты. [c.155]

САУ упругими перемещениями системы СПИД для консольного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке 2Л614 . В практике работы на горизонтально-расточных станках часто применяется способ растачивания отверстий резцом, установленным на консольной оправке. Из широкой гаммы различных по своему служебному назначению деталей, обрабатываемых на горизонтально-расточных станках, значительную часть соста-вляют детали типа корпусных, у, которых обработка основных отверстий является наиболее ответственной и трудоемкой частью технологического процесса их изготовления. В настоящее время, как показывает анализ применяемых технологических процессов, заданные показатели точности поверхностей отверстий в корпусных деталях при консольном растачивании достигаются за несколько проходов или операций. Так, например, для получения второго класса точности на диаметральный размер, геометрической формы в пределах половины допуска на диаметральный размер [c.548]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

Как показали проведенные исследования, применение СДУ упругими перемещениями системы СПИД на горизонтальнорасточном станке 2Л614 при консольном растачивании отверстий по сравнению с обычной обработкой повышает на первом проходе точность геометрической формы отверстий в продольном сечении в 1,5—2 раза при одновременном увеличении производительности на 15-20%. , [c.552]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока. [c.94]

На международной выставке ЛАеталло-обработка-84> демонстрировалось большое количество многоцелевых станков (обрабатывающих центров) отечественного производства. В табл. 11 приведены данные технической характеристики некоторых из демонстрировавшихся станков. Все эти станки предназначаются для обработки корпусных деталей. На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьб, фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей и другие с высокой точностью обработки и высокой производительностью. Эти станки характеризуются высокой степенью автоматизации управления, диагностирования, загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей, смены приспособлений-спутников, что позволяет встраивать их в гибкие производственные системы. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...