Сверление и растачивание отверстий под нарезание резьбы

СВЕРЛЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.137]

Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном станке [c.421]

Подготовка отверстия под нарезание резьбы резцом в сплошном материале производится сверлением, если к точности резьбы не предъявляется высоких требований, и сверлением с последующим растачиванием — при нарезании более точных резьб. Отверстия под резьбу, отлитые или прошитые, подготовляют для нарезания резьбы рас- [c.265]

Отверстия в заготовках под резьбу выполняют сверлением, рассверливанием или растачиванием (в зависимости от размера и точности резьб). Торец заготовки подрезают, а на отверстии делают центрирующую фаску. Размеры сверл для обработки отверстий под нарезание метрической и дюймовой резьбы приведены в табл. 45 и 46 (см. стр. 104—105). [c.103]

Окончательное точение шейки под суппорт и наружной поверхности фланца с подрезанием торцов Растачивание отверстия и центровой фаски с двух сторон, сверление и нарезание резьбы на сфере Растачивание отверстий в цапфах Растачивание отверстия в сфере Сверление отверстий во фланцах Предварительное подрезание торцов сферы Нарезание резьбы на цапфах [c.204]

При запрессовке втулок в корпус во избежание задиров посадочные поверхности смазывают машинным маслом. Для взаимной ориентации применяют приспособления, показанные на рис. 64. Запрессовка втулок на прессе эффективна в тех случаях, когда наружный диаметр втулки выполнен с допусками не более чем i6, а отверстие в корпусе — Я7. При посадках с большим натягом следует нагревать корпус подшипника до температуры 100—150°С, что часто невозможно вследствие больших габаритов, или охлаждать втулку в жидком азоте, теоретическая температура которого — (190 +196) °С. Этот метод целесообразен для крупногабаритных тонкостенных втулок. После посадки втулки ее дополнительно крепят в корпусе с помощью винтов или штифтов, устанавливаемых с торца по поверхности сопряжения или в отверстия буртов. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под крепежные детали вьшолняют после запрессовки. Перед обработкой отверстия втулки вьшолняют сверление отверстий для подвода смазочного материала. Далее втулку подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию упрочняющими оправками или [c.369]

Детали пресс-форм и форм для литья под давлением изготовляют различными способами — механическим, электроэрозионным, электрохимическим и ультразвуковым. Наибольшее распространение находит механическая обработка при выполнении следующих операций координатное растачивание, фасонное фрезерование и строгание, точение, круглое и плоское шлифование, сверление отверстий, нарезание резьбы и сборка. [c.190]

Для пояснения этого положения на рис. ХУП-5 показана корпусная деталь, которая обрабатывается на линии. Как видно из чертежа, деталь может обрабатываться одновременно с двух сторон. Так, для обработки детали с правой стороны необходимо выполнить целый ряд последовательных операций фрезерование наклонного платика, фрезерование вертикального платика, зенкерование наклонных отверстий (отверстия предусмотрены в отливке), растачивание и развертывание наклонных отверстий, сверление отверстий под резьбу М10, нарезание резьбы М10, сверление отверстий Мб и нарезание резьбы Мб. [c.512]

Рис. 39. Типовые циклы обработки фасок, канавок и занижений в отверстиях (а - е), резьбовых отверстий (ж н) а, в, д- растачивание иб, г, е фрезерование, фасок (а, б), канавок (в, г) и згшижений (д, е) обработка отверстий под нарезание резьбы цекованием (лс), сверлением (з, и), зенкованием (к) или расточкой (л) фасок и нарезание резьбы метчиком (ж) или фрезерование гребенчатой фрезой (я)

Окончательное шлифование верхней плоскости под щуп 0,05 мм на плоскошлифовальном станке Черновое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Чистовое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном ста н ке [c.215]

Подготовка отверстия под нарезание резьбы резцом в сплошном aтepнaлe производится сверлением, если к точности резьбы не предъявляется высоких требований, и сверлением с последующим растачиванием при нарезании более точных резьб. Отверстия под резьбу, отлитые или прошитые, подготовляют для нарезания резьбы растачиванием. Диаметр подготовленного отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра нарезаемой резьбы, так как и в этом случае происходит деформация металла витков резьбы. Высота витков при этом несколько увеличивается, вследствие чего внутренний диаметр отверстия несколько уменьшается. [c.217]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Обойму 13 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение торцов, внутренней и наружной поверхностей шлифование двух плоскостей разметка отверстий под болты (для матрицы переводом центрами с матрицы) сверление и нарезание резьбы в отверстиях под болты сверление отверстий под толкающие шпильки, монтаж секции с обоймой сверление и развертывание отверстий под штифты через секции матрицы растачивание на координатно-расточном станке отверстий под пуансоны переводом размеров межцентровых расстояний в пуансономатрицы прессование пуансонов шлифование двух плоскостей в сборе с матрицей и пуансонами сборка с верхней плитой (с пуансонами и матрицей) совмещение с пуансон-матрицей 14, закрепление на болтах, проверка зазоров, сверление и развертывание отверстий под штифты в сборе с верхней плитой запрессовка штифтов. [c.192]

В частности, в условиях серийного производства обработка крышек подшипников состоит из следующих операций (по технологическому маршруту) 1) проверки заготовки и разметки под обработку 2) обработки плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки и контрольные штифты 4) пригонки крышек к корпусу припиливанием или пришабрива-нием и маркировки по месту. При обработке корпуса в этом случае возникает необходимость в выполнении операций 1) обработки плоскости разъёма по разметке 2) слесаркой пригонки крышек к плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки с предварительной разметкой или непосредственно по крышкам 4) нарезания резьбы в отверстиях 5) сборки с крышками 6) сверления й развёртывания отверстий под контрольные штифты 7) установки контрольных штифтов 8) вторичной разметки собранного корпуса под растачивание. [c.197]

Резьбы более крупных диаметров (до 150 мм) нарезаются с предварительной прорезкой резьбы резцом. Затем следует калибровка нарезанной резьбы метчиком. При такой технологии отверстие предварительно подготовляется под нарезание резьбы сверлением, рассверливанием и растачиванием. После растачивания следует черновая прорезка резьбы резцом и, наконе1Ц, ее калибровка метчиком. Резьба получается значительно чище и точнее. [c.203]

Обработка отверстия под стяжной болт обычно заключается в сверлении, растачивании, развертывании, зенковании, нарезании резьбы и цекованиа плоскости под головку болта. Эти операции обычно производятся на вертикально-сверлильных станках. Пример прр способления для этой операции дан на фиг. 131. Деталь устанавливается отверстием проушины на палец 1. На кореннук) шейку надет разрезной установочный хомут 2, сжимаемый после установки детали болтом 3. Гайкой 5 деталь прижимается к внутренней плоскости щеки. Расточной инструмент направляется, помимо втулки 4, еще втулкой 6, куда входит хвостовик борштанги. [c.163]

Сверление всех масляных каналов, сверление отверстий и нарезание резьб на фланце для крепления маховика, растачивание гнезда в торце заднего конца вала под подшипник, обновление центров, фрезерование лысок и шпоночной канавки (оп. 5) производятся на двух 52-позицнонных автоматических линиях. Каждая линия состоит из двух участков по шести агрегатных станков в каждом. [c.390]

Фрезерование торцов и сверление в них центровых отверстий Черновое обтачивание одной половины заготовки Черновое обтачивание другой половины заготовки Сверление одной половины осевого отверстия Сверление другой половины осевого отверстия Зенкерование конического отверстия в головной части Растачивание конического отверстия с обоих концов шпинделя и подрезание торцов Сверление и нарезание резьбы в отверстиях фланца Термическая обработка конуса под патрон внутреннего переднего конуса и торца Чистовое обтачива 1ие одной половины заготовки Чистовое обтачивание другой половины заготовки Фрезерование наружной резьбы М100 X 2 Фрезерова]1ие наружной резьбы М68 х 2 Фрезерование шпоночной канавки Сверление отверстий под стопор Фрезерование шлицев Фрезерование наружной конусной шейки Шлифование цилиндрических опорных шеек Шлифование конусного переднего отверстия Шлифование наружного конуса под патрон Контроль [c.277]

В головках цилиндров некоторых двигателей (например, Пратт и Уитни),, в коробках коромысел предусмотрены отверстия для прохода толкателей. Эти отверстия чаще всего обрабатываются на радиально-сверлильных станках (фиг. 404). Деталь, базирующе яся по торцу и пояску головки о фиксацией по отверстию под направляющую втулку клапана, устанавливают на поворотном (относительно горизонтальной оси) угольнике 2. В загрузочной позиции угольник повернут кондукторными втулками 1 вниз, при обработке — в положение, изображенное на фигуре. После сверления, растачивания, зенко-вания и нарезания резьбы в отверстии угольник поворачивают на нужный угол для обработки второго отверстия. [c.450]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04...0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами. [c.785]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...