Отверстия Припуски под растачивани

Припуски под растачивание отверстий. Обш,ий припуск на растачивание зависит ог рода заготовки и формы отверстия. Заготовки с литым и кованым отверстием, а также отверстия ступенчатой формы вначале растачиваются начерно. [c.229]

Припуск под растачивание и развертывание отверстий диаметром 40—500 мм определяется по табл. 13, [c.210]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

I) Отжиг 2 растачивание отверстия по-диаметру d с припуском под шлифование [c.5]

Подрезать торец венца D как чисто растачивание отверстия d снятие фаски и развертывание его с припуском под шлифование. Точение начерно D Протянуть шлицы Обточить в размер прорезать канавки подрезать торец венца Dj и снять фаски Нарезать зубья на венцах [c.310]

Первый установ (базирование по наружной поверхности и торцу в патроне) — подрезка свободного торца, сверление и зенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок. [c.83]

Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база — черная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке. [c.85]

Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачивание). Технологическая база — та же (см. операцию 065). Оборудование единичное производство — универсальный горизонтально-расточной станок [c.106]

Применяют черновое растачивание и получистовое с припуском под развертывание, чистовое растачивание для получения отверстий 2—3-го классов точности чистота поверхности до 7-го класса требует высокой квалификации рабочего, занимает много времени, вследствие чего применяется в случаях, когда другие методы или неэкономичны (например, в единичном производстве), или неосуществимы (например, при обработке отверстий диаметром более 200 мм). [c.141]

Механическая обработка втулок из штучной заготовки производится по следующему маршруту 1) подрезание торцов, обтачивание части наружных поверхностей, растачивание отверстия и канавок, развертывание отверстия 2) обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование и подрезание торцов 3) обработка шпоночной или смазочной канавки или шлицев 4) сверление отверстий 5) шлифование наружной поверхности если втулка закаленная, то термическая обработка выполняется после сверления, а затем наружное и внутреннее шлифование по 2-й или 3-й схеме ( 3). [c.148]

Черновое точение но всему наружному контуру. Проточка двух шеек под люнет с допуском 0,1 мм подрезка торцов с припуском под чистовую обработку сверление и растачивание в торце отверстия 0 56 ммг, I = 120 мм (рис. 194, б) [c.301]

Растачивание отверстия канала цилиндра 0 100 Ад мм до 096 мм на 1= — 130 мм с конусностью не более 0,1 мм для захода расточной головки. Растачивание отверстия 0 70 Ад мм начерно с оставлением припуска под чистовое точение. Обтачивание наружного контура предварительно (рис. 194, г) [c.301]

Зенкерование применяют только в том случае, когда в заготовке уже имеется отверстие. Для обработки предварительно пролитых или прошитых отверстий оставляется припуск, равный примерно диаметра отверстия. После сверления или растачивания припуск на зенкерование оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия. Припуск на зенкерование под последующую чистовую обработку выбирается минимальным. Его величина должна обеспечить исправление формы отверстия и удаление шероховатостей предшествующей обработки. [c.132]

Минимальный припуск под черновое обтачивание валика принимаем 1 мм, а для чернового растачивания отверстия колеса—1,4 мм, тогда минимальный размер заготовки валика будет равен максимальному размеру после чернового обтачивания, увеличенному на величину минимального припуска, [c.21]

Припуски На диаметр под шлифование закаливаемых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания, [c.210]

Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия после растачивания или зенкерования. Под развертывание оставляют очень небольшой. припуск (0,1—0,3 мм). Характеризуется высокой точностью размеров и чистотой поверхности отверстий (2—3-й класс точности и V —У9-Й класс чистоты). Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя — тремя развертками. Различают развертки ручные и машинные, хвостовые и насадные, цилиндрические и конические. [c.566]

Минимальный припуск под черновое растачивание отверстия в заготовке принимаем равным 1,4 мм (см. приложение I, табл. 9) и допуск на него 1,0 мм (по 1-му классу точности для горячих штамповок). [c.27]

Изношенное отверстие под втулку в верхней головке шатуна растачивают или развертывают до выведения следов изнашивания и запрессовывают втулку увеличенного размера по наружному диаметру. Внутреннее отверстие втулки растачивают на расточных станках типа УРБ-ВП-М или на токарных с помощью специальных приспособлений. После расточки втулку раскатывают роликовыми раскатками на тех же станках. При растачивании оставляют припуск под раскатку 0,04...0,06 мм, чтобы обеспечить необходимый размер под палец. Процесс раскатки улучшает на два-три класса шероховатость поверхности и увеличивает прочность посадки втулки на 70...80%. [c.182]

Зенкерование отверстий значительно производительнее, чем растачивание резцами и рассверливание сверлами (припуски под зенкерование см. в табл. 15 на стр. 193). [c.184]

Припуски под зенкерование. Диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. Если же отверстие подлежит дополнительной обработке разверткой, то диаметр зенкера должен быть на 0,15—0,3 лип меньше. При предшествующем сверлении или.черновом растачивании под зенкерование оставляют припуск в 0,5—2 мм на сторону. [c.191]

Кроме того, погрешности, связанные со сборкой этих узлов, должны также учитываться. Например, припуск под окончательное растачивание запрессованной втулки надо определить с учетом уменьшения диаметра внутреннего отверстия этой втулки при ее посадке с натягом в корпус. [c.100]

При растачивании отверстий оставляют припуски под последующую обработку. Значения этих припусков приводятся в, табл. 93—95. Припуски, оставляемые при растачивании под последующее зенкерование, даны в табл. 86. [c.151]

На горизонтально-расточно.м станке кронштейн устанавливают на нижнюю опорную поверхность и по шпоночному пазу. Отверстия растачивают под постоянные втулки, которые запрессовывают под прессом и затем растачивают на горизонтально-расточном станке с припуском 0,5 мм под окончательное растачивание. [c.98]

При способе ремонтных размеров план операции по восстановлению вала может быть следующим правка центров вала, контроль биения вала и при необходимости правка, нарезание резьбы ремонтного размера под храповик, шлифование коренных и шатунных шеек, развертывание отверстий во фланце вала под болты крепления маховика, растачивание отверстия под подшипник ведущего вала коробки передач, запрессовка кольца (втулки), тонкое растачивание отверстия втулки под наружное кольцо шарикоподшипника, полирование шеек, контроль вала, балансировка. Правка центров вала производится центровальными сверлами на центровальном станке. Погнутость вала проверяют индикатором по средней шейке. Если величина погнутости меньше припуска на шлифование под ремонтный размер вкладыша вал не правят. Обычно же при погнутости более 0,1 мм вал правят на прессе с установкой вала в центрах или на призмы. Правка в центрах обеспечивает большую точность, чем на призмах, однако применение ее целесообразно при небольших прогибах и преимущественно для валов двигателей легкого типа. Допустимая погнутость по средней шейке 0,05 мм. [c.359]

Определить по нормативам припуск под чистовое растачивание и вычесть величину его из величины диаметра окончательно расточенного отверстия — получим величину диаметра после чернового растачивания. Вычесть из нее величину диаметра отверстия заготовки и разделить на 2 — получим припуск на одну сторону отверстия при черновом растачивании. [c.106]

Определить величину снимаемого слоя металла при черновом растачивании. Определить по нормативам припуск под чистовое растачивание и вычесть его из диаметра окончательно расточенного отверстия, при этом получим диаметр отверстия после чернового растачивания. Вычесть из полученного диаметра диаметр растачиваемого отверстия заготовки и разницу их разделить на 2 — получим припуск на одну сторону отверстия при черновом растачивании. [c.86]

Чистовую обработку отверстия в кривошипной головке осуществляют за три хода предварительно растачивают под тонкое растачивание (снимают припуск, равный 0,1—0,15 мм на сторону), производят тонкое растачивание (снимают припуск 0,05—0,1 мм на сторону) и хонингуют (снимают припуск 0,02—0,05 мм на сторону). [c.429]

Припуски на диаметр под чистовое растачивание отверстий Размеры в мм [c.285]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

На рис. 57, а показана схема, иллюстрирующая влияние несоосности рг 1 наружной и внутренней поверхностей втулки на припуск под растачивание отверстия. Своей наружной (базовой) поверхностью втулка закрепляется в трехкулачковом самоцентри-рующем патроне. Штриховая линия характеризует заданное обработкой отверстие диаметром О. Из схемы видно, что составляющая [c.320]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

Раскатывание производится после растачивания и замены расточной головки на раскатку. Отверстия растачиваются резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6, оставляя припуск под раскатку в пределах 0,02—0,04 мм. Чистота поверхности 4—5 класса. [c.274]

Отверстие под раскатывание обрабатывают развертыванием или растачиванием. Припуск под обработку составляет 0,04— 0,1 мм в зависимости от шероховатости предварительно обработанного отверстия, материала детали и размера отверстия. Окружная скорость 40—250 м1мин, подача 0,2—0,5 мм1об. Раскатывание отверстий выполняется на токарных, сверлильных, горизон-тально-расточных и специальных станках. [c.147]

Растачивание отверстия верхней головки. Охлаждение втулки до температуры 60—80 °С или нагрев верхней головки шатуна до температуры 200 20 °С. Запрессовка ремонтной втулки. Растачивание отверстия втулки с припуском под раскатывание в пределах 0,03—0,6 мкм. Зенкование фасок 0,5X45 . Раскатывание [c.272]

Припуски под тонкое растачивание, хониигование отверстий и суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей в мм [c.78]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

КОЛЬЦОМ и гайкой. Сальник имеет небольшую длину в сравнении с диаметром стебля, чтобы не создавать препятствий изгибу стебля при его колебаниях. Имеется также торцовое уплотнение в виде резинового кольца круглого сечения, поджатие которого и регулировка торцового зазора осуществляются гайкой. В зависимости от задач исследования в образце может быть подготовлено отверстие под растачивание с неравномерным припуском по окружности либо с отверстием диаметром, равным диаметру головки по направляющим, но с осью, смещенной относительно оси наружной поверхности. В первом случае предполагается изучить влияние на поперечные колебания инструмента неравномерности припуска, а во втором — биения отверстия, на которую базируется головка. Перед измерением необходимо расположить точки контакта тензобалок с поверхностью стебля в плоскостях измерения таким образом, чтобы тензобалки, измеряющие перемещения по оси у, контактировали со стеблем в плоскости, проходящей через калибрующую вершину, а вторая пара тензобалок — в плоскости, перпендикулярной к первой. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...