Координатное растачивание отверстий в заготовках

Координатное растачивание отверстий в заготовках [c.104]

Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности -ковка и отжиг заготовки фрезерование плоскостей разметка углублений фрезерование углублений шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90 сверление отверстий под колонки предварительное растачивание отверстий под втулки черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке (плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки) термическая обработка —закалка и отпуск до твердости HR 28—32 рихтовка чистовое шлифование широких плоскостей и торцов (одновременно с верхней плитой) сборка (запрессовка втулок, соединение с верхней плитой) чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами (при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности) разметка облойной канавки фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности шлифование двух плоскостей растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-расточном станке хромирование полирование рабочей поверхности. [c.122]

Верхнюю плиту / изготовляют в следующей последовательности ковка заготовки, фрезерование плоскостей, шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов по контуру и фаски, сверление и черновое растачивание отверстий на координатно-расточном станке, термическая обработка (закалка и отпуск), чистовое шлифование широких плоскостей, чистовое растачивание отверстий (при твердости плиты выше HR 40—50 применяют резцы из эльбора-Р). [c.124]

Пуансон-матрицу 14 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной и внутренней поверхностен и торцов шлифование торцовых поверхностей разметка отверстий сверление отверстий под болты и штифты развертывание отверстий под штифты растачивание на координатно-расточном станке отверстий под вкладыши 10 термическая обработка — закалка и отпуск шлифование внутренней и наружной поверхностей и торца растачивание отверстия под вкладыш (эльборовым рез- [c.189]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

Совмещение оси шпинделя с осью обра батываемого отверстия при координатном растачивании зависит прежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании деташл проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками на1н0сятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного равмера от первого отверстия до базовой поверхности. [c.183]

Съемник 8 и пуансонодержатель 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности разметка и растачивание отверстий, образующих рабочий контур на координатно-расточном станке или разметка через матрицу рабочего контура и сверление отверстий, образующих рабочий контур разметка, сверление отверстий крепления и фиксации нарезания резьбы в отверстиях крепление и развертывание отверстий фиксации вырезание (фрезерование или долбление) рабочего контура припиливание (предварительное) рабочею контура по риске оттиск пуансонами через матрицу и припилиеание рабочего контура по оттиску. [c.175]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Обойму 13 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение торцов, внутренней и наружной поверхностей шлифование двух плоскостей разметка отверстий под болты (для матрицы переводом центрами с матрицы) сверление и нарезание резьбы в отверстиях под болты сверление отверстий под толкающие шпильки, монтаж секции с обоймой сверление и развертывание отверстий под штифты через секции матрицы растачивание на координатно-расточном станке отверстий под пуансоны переводом размеров межцентровых расстояний в пуансономатрицы прессование пуансонов шлифование двух плоскостей в сборе с матрицей и пуансонами сборка с верхней плитой (с пуансонами и матрицей) совмещение с пуансон-матрицей 14, закрепление на болтах, проверка зазоров, сверление и развертывание отверстий под штифты в сборе с верхней плитой запрессовка штифтов. [c.192]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...