Сверление и растачивание глубоких отверстий

В тяжелом машиностроении большие трудности вызывает обеспечение режимными картами технологии. Обыкновенно режимные карты выдаются только на детали, трудоемкость обработки которых превышает несколько часов. В этом деле незаменимую услугу оказывает типовая технология. Так, на наиболее повторяемые работы составляются режимные карты, которые выдаются в цеха один раз и при каждом заказе не повторяются. Например, на Уралмаш-заводе при сверлении и растачивании глубоких отверстий в роторах, валках холодной прокатки разработаны типовые нормативы по определению количества проходов, инструмента, а также времени в зависимости от диаметра и длины обработки. [c.39]

Фиг. 8. Односторонний станок с полым шпинделем для сверления и растачивания глубоких отверстий.

СВЕРЛЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.126]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Предварительные операции для многих заготовок могут включать не только обработку торцов и центрование, но и ряд других операций, выполняемых на концах вала сверление центральных отверстий и нарезание в них резьбы, обтачивание отверстий в трубных заготовках, протачивание фасок, канавок и т. п. Для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей предварительные операции включают глубокое сверление и растачивание центрального отверстия. [c.141]

Станки для обработки отверстий (табл, 20). Мод. ОС-4000, ОС-4002 горизонтальные полуавтоматы для сверления глубоких отверстий у деталей типа тел враш,ения для изделия длиной 800 мм используют станок мод. ОС-4002 типа РТ-601 — горизонтальный станок для глубокого сверления и растачивания [c.211]

Глубокое сверление и растачивание отверстий диаметром 20 мм, длиной до 1500 мм, с нарезанием разных внутренних резьб. [c.101]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

Приведены сведения по выбору технологического процесса обработки точных отверстий небольших диаметров, изложены рекомендации по конструированию и изготовлению инструмента, оснастки, выбору методов сверления, развертывания, растачивания и контроля точных отверстий. Особое внимание уделено обработке и контролю глубоких отверстий. В работе отражен передовой опыт отечественных и зарубежных приборостроительных предприятий и достижения науки в данной области. Предназначена для инженерно-технических работников приборостроительных заводов, а также может быть использована студентами соответствующих специальностей вузов. [c.2]

Книга написана с использованием впервые разработанной терминологии, относящейся к области глубоких отверстий. Книга состоит из двух разделов. В первом рассматриваются общие положения, касающиеся глубокого сверления и растачивания, во втором — основные операции обработки глубоких отверстий. Это позволило устранить многие неизбежные повторения при изложении второго раздела, которые возникли бы при ином построении книги. [c.5]

На операциях глубокого сверления и растачивания СОЖ должна выполнять ряд функций отводить стружку из зоны резания и транспортировать ее по отводным каналам, уменьшать силы резания и трения между направляющими элементами и поверхностью отверстия, отводить тепло, образующееся в процессе резания и трения. Для этого СОЖ должна иметь соответствующие свойства. [c.7]

Отвод тепла при глубоком сверлении (растачивании) с помощью СОЖ решается попутно, наряду с главным назначением СОЖ — отводом стружки. Некоторые трудности, имеющие место, связаны с циркуляцией большого количества СОЖ в единицу времени, что приводит к ее нагреву. И отвод тепла производится преимущественно путем конвективного теплообмена между нагретыми поверхностями заготовки и инструмента и потоком СОЖ. Интенсивность отвода тепла в значительной степени зависит от теплопроводности СОЖ, ее расхода и скорости перемещения, разности температур охлаждаемых поверхностей и потока СОЖ. Для поддержания оптимальной температуры СОЖ станки для глубокого сверления и растачивания следует снабжать теплообменниками. А перед началом выполнения операции до начала резания следует прогреть СОЖ циркуляцией в системе до 25—30 °С (особенно это необходимо делать в холодное время года на предприятиях, размещенных в районах страны с холодным климатом). Сверление отверстий диаметром до 30 мм, с отношением // о ЮО при температуре СОЖ ниже 20 °С практически невозможно из-за неустойчивости процесса резания и поломок инструмента. При повышении температуры выше 50—60 °С возникают интенсивные [c.9]

При глубоко сверлении и растачивании подвод СОЖ и отвод стружки осуществляются по специально предусмотренным каналам. Один из каналов располагается внутри инструмента и называется внутренним. Наружный канал создается между наружной поверхностью инструмента и поверхностью обработанного отверстия в заготовке. Иногда при растачивании роль наружного канала выполняет отверстие в заготовке, с которым она поступает на операцию. Подвод СОЖ и отвод стружки по внутреннему каналу называют соответственно внутренним подводом СОЖ и внутренним отводом стружки, а по наружному каналу — наружным подводом СОЖ и наружным отводом стружки. Вид подвода СОЖ и вид отвода стружки являются основными признаками, характеризующими способ подвода СОЖ и отвода стружки, причем вид отвода стружки считается главным из них. [c.13]

Маслоприемник — устройство, применяемое на станках для глубокого сверления и растачивания при наружном подводе СОЖ . Он устанавливается в направляющей стойке станка и обеспечивает подвод потока СОЖ в зазор между инструментом и стенками отверстия в заготовке, уплотнение в местах соприкосновения его деталей с заготовкой и стеблевой частью инструмента, а также координацию и направление режущей части инструмента в начале работы с помощью кондукторной втулки. Часто маслоприемник используют для базирования конца заготовки, обращенного к маслоприемнику, а также для гашения вибраций инструмента. [c.16]

Дефекты отверстия, образующиеся при глубоком сверлении и растачивании [c.30]

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей — режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги) На рис. 2.1 в качестве примера показаны эти части у инструмента для глубокого сверления. Головка (рис. 2.1, а) состоит из корпуса 2 с режущими 3 и направляющими 1 элементами. Корпус имеет посадочные поверхности П для соединения со стеблем. Стебель (рис. 2.1, б) обычно имеет вид трубы, на одном конце которой выполнены соответствующие посадочные поверхности П для соединения с головкой, а на другом — посадочные поверхности для соединения со станком. Часто стебель выполняется составным по длине. [c.34]

При глубоком сверлении и растачивании приходится иметь дело с двумя видами стружки сливной и дробленой. Дробленую стружку получают преднамеренно делением сливной стружки по ширине и длине. Однако не всегда удается сливную стружку превратить в дробленую, это трудно сделать при сверлении отверстий малого диаметра. [c.72]

В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Диаметр шеек в крупносерийном производстве выполняется по Ь8, а поясков— по hll—Ы2. В мелкосерийном производстве допустимо и базовые шейки выполнять по Ы1—Ы2. Допуск овальности шеек и поясков — hS. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0,05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. Поэтому иногда (особенно при обработке отверстий в заготовках, имеющих небольшой наружный диаметр) отказываются от обтачивания шеек, а вместо них в опорных сечениях на заготовку надевают и закрепляют базовые бара- [c.104]

При исследованиях глубокого сверления и растачивания возникает необходимость измерять поперечные колебания инструмента и вызываемые ими колебания оси головки, радиальные перемещения калибрующей вершины резца и перемещения пятна контакта направляющей с поверхностью отверстия по длине направляющей. Эти измерения используются для определения влияния параметров процесса и конструктивных параметров инструмента на интенсивность поперечных колебаний, а при исследованиях увода оси и огранки помогают изучить механизм их образования и в конечном счете выбрать оптимальные значения исследуемых параметров. Выполнение этих измерений связано с определенными трудностями, так как производить их приходится в зоне с постоянно движущейся под давлением с большой скоростью СОЖ и стружкой. Сравнительно легко измерить поперечные колебания стебля, так как измерения производятся в открытой зоне. [c.113]

Основным параметром крутильных колебаний является их амплитуда. При обработке глубоких отверстий замерить амплитуду крутильных колебаний сложно (особенно при глубоком сверлении отверстий малого диаметра). Поэтому при сверлении и растачивании используют косвенные измерения замеряют с помощью динамометра величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы Ро и суммарного крутящего момента При известных размерах инструмента и данных о тарировке измерительной системы можно по значению М вычислить амплитуду крутильных колебаний головки. На рис. 5.8 приведена осциллограмма крутильных колебаний инструмента при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм. На осциллограмме записаны крутящий момент и осевая сила Рд. Исследования глубокого сверления отверстий малого диаметра показывают, что процесс глубокого сверления становится неустойчивым и не может продолжаться дальше, если амплитуда колебаний А крутящего момента больше его среднего значения М .ср- В связи с этим в качестве критерия для оценки устойчивости процесса принимают амплитуду А колебаний и считают процесс устойчивым, если А <. Л1 . ср. [c.120]

Сверление и растачивание отверстий производят па специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления или на крупных токарных станках, снабженных специальными приспособлениями. Иа рис. 110 схематично показа- [c.201]

Перед сверлением для сверлильной головки подготовляют направление (заход). С этой целью предварительно сверлят и растачивают отверстие, по глубине и диаметру равное размерам сверлильной головки. Подготовку захода делают как для сверл, так и для расточных головок, перед каждым следующим проходом. Скорость резания при глубоком сверлении и растачивании 14—16 м/мин подача на оборот 0,2—0,25 мм. [c.203]

В качестве иллюстрации инструмента, применяемого при расточке цилиндров на станках глубокого сверления, на рис. 152 представлена головка для растачивания отверстий в диапазоне от 830 до 1000 мм. Здесь, как видно на рис. 152, вместо расточных державок с пластинами вставляется два резца сечением 75 X 75. Головка в растачиваемом отверстии центрируется четырьмя деревянными направляющими, устанавливаемыми в пазы (75 X 500). Подрезание дна в конструкциях глухих цилиндров производится теми же борштангами и головками, которыми производится растачивание основного отверстия. В этом случае в головку вместо державки с расточными пластинами или резцов устанавливается спе-274 [c.274]

Сплав марки ВК8 имеет более высокие прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем сплавы марки ВК6 предназначен для чернового обтачивания при неравномерно. сечении среза и прерывистом резании для строгания чернового фрезерования сверления чернового рассверливания и растачивания литых нормальных и глубоких отверстий, чернового зенкерования и других видов обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, Жаропрочных сталей. [c.21]

Рассмотрим пневмогидравлическую схему головки ГС-2М, которая применяется для одношпиндельной и многошпиндельной обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками. С использованием насадок и других приспособлений на ней могут выполняться операции растачивания, легкого фрезерования и глубокого сверления. [c.258]

Фиг. 9. Одностороинип станок с полым шпинделем для сверления и растачивания глубоких отверстий с вращением инструмента.

Фиг. 4. Станок 2953 для глубокого сверления и растачивания (диаметры обрабатываемых отверстий 20—40 мм наибольшая глубина сверления 100J мм число оборотов каждого шпинделя 75—950 в минуту мошлость электродвигателей 10 кет, вес 4000 аг ).

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Обработка торцов фрезерованием и центрование на фрезерноцентровальном станке Черновое обтачивание ступеней шпинделя с припуском 2,5 м.и на сторону па токарно-копировальном станке мод. МР-24 Черновое обтачивание переднего конца шпинделя на токарнокопировальном станке мод. МР-24 Сверление осевого отверстия диаметром 70, и.и на специальном станке мод. РТ-54 для глубокого сверления Чистовое обтачивание ступеней шпинделя на токарно-копиро-вальном станке мод. МР-24 Чистовое обтачивание переднего конца, снятие фасок и растачивание конусного отверстия под шлифование на токарном станке Подрезка торца, растачивание заднего конусного отверстия на токарном станке [c.224]

При глубоком сверлении и растачивании режущие элементы инструментов работают в тяжелых условиях. Возникающие на этих операциях огранка, вибрации и нарушения бесперебойного струж-коотвода ускоряют изнашивание режущих элементов и вызывают их поломку (выкрашивание режущего лезвия, разрушение всей режущей части). Ввиду сложности и высокой стоимости этих инструментов продление срока их службы имеет большое значение как с точки зрения обеспечения производительности, так и снижения удельных затрат на инструмент (затрат, отнесенных к 1 м длины обработанного отверстия). [c.44]

При глубоком сверлении и растачивании с малыми подачами сливная стружка сходит под некоторым углом к передней поверхности лезвия и может упираться концом в поверхность свода стружко-отводного канала. При этом отвод сливной стружки существенно затрудняется (особенно при резании с подачей более 0,03 мм/об, когда стружка имеет сравнительно большую изгибную жесткость). Отсюда следует, что для надежного отвода сливной стружки необходимо сообщить потоку СОЖ такую скорость, при которой стружка, находящаяся в месте схода, изгибалась бы потоком СОЖ и направлялась в стружкоотводной канал, не вступая своим концом в контакт с его стенкой. Установлено, что при указанной скорости потока СОЖ обеспечивается последующее транспортирование стружки по каналу отвода. Рассмотрим методику расчета скорости потока, требуемой для изгиба стружки в месте схода при сверлении отверстий диаметром 8—30. мм с наружным подводом СОЖ. При составлении расчетной схемы учтем скорость и направление схода стружки, направление потока СОЖ по отношению к стружке, геометрические параметры инструмента и режим резания. [c.78]

Операции глубокого сверления и растачивания выполняются на глубокосверлильных станках, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода—отвода СОЖ для принудительного отвода стружки. Глубокосверлильные станки весьма разнообразны. Они различаются по ряду признаков. По расположению шпинделя их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространены горизонтальные, так как вертикальные позволяют обрабатывать только сравнительно неглубокие отверстия. По числу шпинделей различают одно-, двух-и многошпиндельные. Наибольшее распространение получили одношпиндельные станки. Двух- и многошпиндельные предназначаются для обработки глубоких отверстий малого диаметра в крупносерийном и массовом производстве. Различают станки и в зависимости от того, вращается заготовка во время обработки (рис. 4.1, а и б) или остается неподвижной (рис. 4.1, в). Широко применяются станки для обработки вращающихся заготовок. Они различаются конструкцией бабки изделия. Известны две разновидности бабок — токарного типа и вертлюжная. [c.89]

При исследованиях причин образования уводов оси возникает необходимость измерения поперечных колебаний заготовки, так как они вызывают биение поверхности обработанного отверстия, на которую базируется инструмент, и поэтому являются одной из причин образования увода оси. Для измерения поперечных колебаний заготовки используют различную виброизмерительную аппаратуру. В частности, успешно применяется ВИА6-5МА — малогабаритная, шестиканальная аппаратура с индуктивными датчиками. В комплект аппаратуры входят полупроводниковый блок питания, генераторно-усилительный блок и различные по назначению датчики. Применительно к условиям глубокого сверления и растачивания для измерения вынужденных поперечных колебаний заготовки с частотой ее вращения до 50, Гц можно использовать датчик относительных перемещений ДП-2, конструкция которого приведена на рис. 5.2, а, а электрическая схема — на рис. 5.2, б. Датчик позволяет измерять амплитуды от О до 12 мм и частоту от О до 120 Гц. Нелинейность амплитудных характеристик не превышает 5 %. Датчик имеет корпус в виде пустотелого цилиндра 2, внутри которого расположена катушка с обмотками 3. Чувствительным элементом является стержень 1 (якорь) с оболочкой 4 из электротехнической стали, который может свободно перемещаться вдоль отверстия катушки. При перемещении стержня изменяется взаимоиндуктивность первичных 1 1 и Щ и вторичных W и W2 катушек, что приводит к изменению силы выходного тока. Токи вторичных обмоток выпрямляются и их разность, проходя через специальный фильтр в аппаратуре ВИА6-5МА, поступает на нагрузку, в качестве которой используется шлейф осциллографа. Совместно с данной аппаратурой может быть использован любой осциллограф с сопротивлением шлейфов 6—8 Ом. При отклонениях от указанного сопротивления [c.112]

Снижение интенсивности крутильных колебаний является одним из основных путей повышения производительности и стойкости инструмента глубокого сверления и растачивания. Поэтому важно знать влияние различных факторов на интенсивность вибраций, чтобы иметь возможность назначать оптимальные с точки зрения вибраций значения параметров инструмента и процесса. Ниже приводятся результаты исследований, выполненных при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм на токарно-винторезном станке модели 1А625, переоборудованном для глубокого сверления с внутренним отводом стружки и СОЖ. Обрабатывались заготовки длиной 650 мм и диаметром 60 мм из стали 30ХН2МФА твердость 300—320 НВ. Сверление производилось головкой односторон- [c.132]

Экспериментальная проверка разработанных моделей увода проводилась при сверлении и растачивании невращающимся инструментом. При этом исследовалось влияние кинематического возмущения инструмента на увод оси. которое создавалось за счет смещения оси заправочного отверстия от оси вращения заготовки. Ряд полученных результатов имеет важное практическое применение при обработке глубоких отверстий. [c.156]

Станки для глубокого сверления и растачивания предназначены для сверления (в том числе кольцевого), рассверливания и растачивания отверстий с большим отношением длины к диаметру, достигающим в некоторьк случаях 100 и более. В современных станках используют три метода сверления (рис. 1.13.9). При сверлении однолезвийным инструментом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подводится через полую часть хвостовика инструмента, а отводится вместе со стружкой через наружную стружечную канавку хвостовика. [c.427]

Метод ВТА основан на использовании навертных на полый стебель инструментальных головок, снабженных режущими кромками и направляющими пластинами. СОЖ через уплотняющую втулку подается через кольцевой зазор вокруг стебля ийструмента к полой центральной части головки и выводится с дробленой благодаря форме режущей кромки стружкой через внутренний канал стебля. Метод ВТА используется для обработки отверстий больщого диаметра и для кольцевого сверления отверстий диаметром 120 - 150 мм. Растачивание глубоких отверстий диаметром до 2500 мм проводят головками с двусторонним, как правило, расположением режущих блоков. [c.427]

Фрезерование торцов и центрование Черновое точение хвостовика Сверление глубокого отверстия Чистовое точение хвостовика Фрезерование шлицев на хвостовике Закалка с помощью ТВЧ Фрезерование торцов проушин Сверление двух отверстий в проушинах Растачивание двух отверстий в проушинах Растачивание выточек с внутренней стороны проушин Сверление, зенкероваиие фасок и развертывание малых отверстий под резьбу на проушинах [c.203]

Процесс обработки глубоких отверстий, если требуется шероховатость поверхности выше 4-го класса по ГОСТу 2789—59, обычно включает в себя три операции сверление, предварительное растачивание и чистовое растачивание. Цель предварительного растачивания состоит в получении прямоосного отверстия требуемого размера с минимально необходимым припуском на чистовое растачивание. В недалеком прошлом из трех перечисленных операций чистовое растачивание являлось самой трудоемкой, так как работа производилась быстрорежущим инструментом при сравнительно низких режимах резания. [c.132]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании строгание черновое фрезерование сверление черновое рассвепли-вание и растачивание литых нормальных и глубоких отверстий черновое зенкерование развертывание и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов [c.194]

При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит . В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверленг1е отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. Перед началом сверления в разъемной матрице на обеих ее половинках наносят риски, идущие по оси будущих отверстий. На фрезерном станке по разметке фрезеруют призматические канавки одинаковой глубины. Для получения большей точности направляющие призматические канавки лучше фрезеровать на координатно-расточном станке перовым фасонным зенкером с режущими поверхностями, расположенными под углом 45° к оси вращения шпинделя. Затем обе половинки соединяют и закрепляют на координатно-расточном станке и обрабатывают отверстие. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...