Отверстия Инструмент для прошивки

Прошивкой получают полости в заготовке за счет вытеснения металла. Прошивкой получают как сквозные, так и глухие отверстия. Инструментами для прошивки являются прошивни. Прошивка сопровождается получением отхода, называемого выдрой. [c.312]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Рис. 133, Формы электродов-инструментов для прошивки отверстий разных профилей

Инструментом для прошивки служат прошивни сплошные (рис. 10.16, б) и пустотелые (сквозные, рис. 10.16, в). Пустотелые прошивни служат для прошивки отверстий большого диаметра (400+900 мм). Прошивка сопровождается отходом выдрой. [c.479]

Штампы, дорны для прошивки отверстий, инструмент для холодного и горячего резания, строгальные резцы, формующие штампы и т.п. Наборные штампы, штампы для чеканки, гибочные и формующие штампы и другой подобный инструмент [c.67]

Электроэрозионный способ может быть с успехом применен и для резки боралюминия. В качестве режуш,его инструмента используется медный электрод — пластина толп иной 0,5—1,5 мм, для прошивки отверстий — медная трубка с толщиной стенки 0,5—1,0 мм. [c.202]

Возрастает роль в обеспечении высокой точности и твердосплавного инструмента, особенно размерного. Промышленностью освоен выпуск большой номенклатуры монолитного твердосплавного инструмента для обработки отверстий и резьб, все шире применяются твердосплавные выглаживающие прошивки и протяжки, сборные червячные фрезы и шевера. [c.6]

Прошивка отверстий малых диаметров. Прошивка малых отверстий проводится на станке контактного действия с помощью медных проволочек. Режимы во всех случаях берутся мягкие, чтобы сделать отрывающуюся частицу металла соизмеримой с величиной проходимого отверстия, в противном случае износ инструмента будет чрезвычайно велик. Для сохранения прямолинейности медной проволочки применяют кондуктор в виде стеклянной трубки, оттянутой в нижней части на капилляр. [c.67]

От точности изготовления электрода-инструмента в большой мере зависит экономичность применения электроискрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. [c.655]

При ремонте оборудования электроискровая обработка чаще г.сего применяется для прошивки отверстий в закаленных деталях, извлечения сломанного инструмента, упрочнения деталей машин и упрочняющего наращивания (восстановления размеров) изношенных деталей. [c.94]

Электрохимическая размерная обработка (рис. 25.5, 6) проводится с прокачкой электролита под давлением между заготовкой 1 и инструментом 2. Съем металла проводится по всей поверхности заготовки, расположенной под инструментом. Участки заготовки, где металл не снимается, изолируют. Зазор при обработке оставляют постоянным за счет следящих систем. Электрохимическую размерную обработку применяют при изготовлении деталей сложной формы, для прошивки отверстий, оформления полостей штампов и т. п. [c.546]

Для обработки отверстий, помимо протягивания, применяют прошивание. Инструментом является прошивка, которая проталкивается через обрабатываемое отверстие. Прошивка испытывает напряжения продольного изгиба. Поэтому она вьшолняется относительно небольшой длины (250—400 мм). Прошивание применяется при небольших припусках и небольших длинах отверстия. [c.134]

Принцип работы электроискрового станка для прошивки отверстий (рис. 182) заключается в следующем после закрепления изделия на столике 2 рукоятками 5 и 7 настраивают положение электрода-инструмента 3 с таким расчетом, чтобы отверстие получилось в нужном месте. Затем, вращая рукоятки 8, поднимают бак 1 до тех пор, пока деталь не скроется под поверхностью жидкости (керосина). После этого включают станок и рукояткой 4 электрод-инструмент 3 опускают до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. За ходом прошивки можно наблюдать по приборам 6. [c.334]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Протяжки делятся на внутренние (для обработки отверстий) и наружные. К этой же группе режущего инструмента для обработки отверстий относятся прошивки. В отличие от протяЖек, работающих па растяжение, прошивки работают на сжатие. Наибольшее применение находят протяжки диаметром 10—75 мм, однако они могут быть выполнены диаметром 3—300 мм. [c.174]

На рис. 272, а приведена схема электроискрового станка для прошивки отверстий. Обрабатываемую деталь 2 погружают в жидкость в баке 3 и соединяют с положительным полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение вверх и вниз по направляющим 6. Деталь 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке. [c.342]

В качестве материала для инструмента при прошивании мелких отверстий лучше всего применять вольфрамовую или латунную проволоку. Для предотвращения разбивания входной части отверстия рабочий конец инструмента желательно вытягивать на конус. Длина конического конца обычно составляет 1,3—1,5 глубины прошиваемого отверстия. Для обеспечения точности при прошивке отверстий проволока-электрод выравнивается при помощи нагревания и вытягивания. Приспособлением для выравнивания проволоки снабжаются все станки для прошивки мелких отверстий. Прошивание. мелких отверстий, как правило, производится в керосине. [c.71]

Для выполнения ручной ковки применяется инструмент, изображенный на рис. 45. Наковальня имеет выступ, служащий для гибки металла, и отверстие, на которое накладывается заготовка для прошивки. Гладилка служит для выравнивания плоских поверхностей заготовок. Обжимки применяются для придания заготовкам круглой, квадратной или другой формы сечения. Зубила служат для разрубания заготовки на части. Пробойники применяются для прошивки (пробивания отверстий) заготовок. С помощью клещей удерживают и повертывают заготовки на наковальне. Ручником наносят легкие удары по заготовке, чтобы указать молотобойцу место удара кувалдой. [c.110]

На рис. 44 показан специальный электрод-инструмент для одновременной прошивки отверстий диаметром 2 мм в стальной пластинке с шириной перемычек в 1 мм. Метод электроискровой обработки отверстий повышает производительность труда в Зраза по сравнению с обычным сверлением. [c.78]

Электрохимическим способом практически можно обрабатывать любые металлы и сплавы. Этот способ начинает широко применяться в общем машиностроении для прошивки и калибрования фасонных отверстий, снятия заусенцев, для обработки паротурбинных лопаток, шлифования и заточки твердосплавного инструмента и т. д. Особенностью процесса электрохимической обработки является высокая чистота обрабатываемой поверхно- ти (V 7— 78), отсутствие высоких сосредоточенных давлений и температур в местах соприкосновения обрабатывае.мой поверхности и инструмента, а также отсутствие напряжения и структурных превращений в поверхностных слоях. [c.86]

Процесс сборки кузова легкового автомобиля, а также кабины грузового автомобиля включает множество операций по обработке и соединению отформованных деталей. Операции по прошивке и сверлению отверстий выполняются с помощью инструментов и приспособлений, аналогичных применяемым для деталей из металла. Во многих случаях отверстия и вырезы сложной формы могут быть получены в процессе формования на модельной плите, причем с более высокой точностью. Иногда при формовании пре- [c.30]

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Прошивка применяется для получения в поковке сквозного отверстия или же углубления. Инструментом для прошивки являются Тпрошивни. На фиг. 40,з показана прошивка коническим прошивнем 2 толстой заготовки, а на фиг. 40, <— пробивка тонкой заготовки с помощью прошивня и подкладного кольца (матрицы) 3. [c.110]

Световой луч может быть использован в качестве инструмента для прошивки отверстий очень малого диаметра, меньшего, чем с электронным лучом. На электронно-лучевых установках возможна прошивка отверстий диаметром 2—5 мк и более. Прошивка отверстий меньшего диаметра невозможна из-за аберрации электронного луча. Квантовые генераторы позволяют прошивать отверстия диаметром 0,7—1 мк. С помощью световых лучей возможна сварка миниатюрных изделий, поэтому применение их целесообразно при производстве микроминиатюрных изделий и радиосхем. Способность световых лучей расплавлять любые известные материалы может быть реализована в микрометаллургических процессах. [c.459]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Электроискровая прошивка дает меньшую разбивку отверстий, чем электроимпульсная, вследствие чего получать, например, отверстия размером 0,45 0,05 мм следует электродом диаметром около 0,33 мм (вместо 0,24 мм при электроимпульсной прошивке). Для прошивки сеток можно рекомендовать конденсаторный релаксационный генератор импульсов с индуктивностями в цепи зарядки и разряда (типа КСЬЬ). Включение в цепь разряда индуктивности или омического сопротивления, увеличивая продолжительность прошивки, сокращает относительный линейный износ электрода-инструмента. При одном и том же уменьшении производительности индуктивность снижает износ в большей степени, чем сопротивление. [c.22]

Наибольшее распространение имеют универсальные электроискровые копировально-прошивочные станки 4В721, 4Д721 и повышенной точности 4Д722В. Электроискровая обработка производится прямым и обратным копированием. Прн прямом копировании электрод-инструмент располагается над обрабатываемой деталью. Обычно этот прием применяется для обработки матриц и отверстий, пазов в других деталях. При обратном копировании электрод располагается под деталью. Этот прием обычно применяется для изготовления пуансонов. Обратное копирование эффективно применять для улучшения условий процесса электроискровой обработки и для обеспечения эквидистантности рабочих профилей матрицы и пуансона. Механической обработкой или другим способом изготовляют электрод-инструмент, которым обрабатывают матрицу и электрод-инструмент для обратного копирования пуансона. Основными операциями метода обратного копирования являются изготовление пакета из пластинчатых электродов, в которых выполняют окна соответствующих размеров и конфигураций обработка пальцевого электрода для изготовления матрицы изготовление пуансона прошивка матрицы пальцевым электродом. Равномерность сопряжения матрицы и пуансона достигается благодаря изготовлению пуансона и электрода для прошивки матрицы пластинчатым электродом методом обратного копирования. Рабочие зазоры образуются в результате регулирования электрических режимов во время изготовления пуансона, пальцевого электрода и матрицы. [c.210]

Основу электроискрового метода обработки металлов составляет процесс электроэрозии металлов. Сущность его заключается в том, что под воздействием коротких искровых разрядов, посылаемых источником электрического тока, металл разрушается. При обработке на электроискровом станке для прошивки отверстий (рис. 18.3, а) заготовку 2 погружают в бак с жидкостью и соединяют с ноложительньш полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение по направляющим 6. Заготовка 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке. [c.334]

Электроискровая обработка основана на действии кратковременных искровых разрядов (длительность менее одной стотысячной доли секунды) на обрабатываемый материал. Для получения искровых разрядов используют электрический генератор импульсов ограниченной мощности. Обрабатываемая заготовка и электрод-инструмент, связанный со следящей системой, погружают в диэлектрическую жидкость. Частицы расплавленного и испаряемого металла, попадая в жидкость, быстро твердеют и превращаются в микроскопические шарики. Съем металла при этом не превышает 600 мм /мин. Эгу обработку применяют для прошивки отверстий малого диаметра, прорезки узких пазов и вырезки по контуру, обеспечивая шероховатость поверхности На = 1-ь0,20мкм и точность обработки 2— [c.202]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Прошивка сквозных отверстий простой формы с вертикальными образующими Однопроходная обработка. Рабочая часть инструмента удлиняется (для медного инструмента — 1,5—2 толщины прошиваемой детали). Минимальный расход инструмента — при многопроходной обработке несколькими инструментами [c.689]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Прошивка сквозных отверстий простой формы с вертикальными образующими Сложнофасонная сквозная и глухая прошивка Однопроходная обработка. Рабочая часть инструмента удлиняется (для медного инструмента — 1,5—2 толщины прошиваемой детали). Минимальный расход инструмента — при многопроходной обработке несколькими инструментами Многопроходная обработка несколькими инструментами. Размеры последовательно сменяемых инструментов — без учета износа в процессе обработки [c.386]

Сквозная прошивка цилиндрических и фасонных отверстий больших диаметров. Вырезание дисков диаметром до 50 мм Пустотелый однолезяий-ный инструмент (ступенчатый для небольших толщин обрабатываемого материала) Толщина выступов и стенок — не менее пяти диаметров зерна абразива (минимальная 0,5 мм) — для обработки хрупких материалов. Оптимальная толщина для материалов высокой твердости 1,0—1,5 мм [c.397]

Сквозная и глухая прошивка отверстий небольших диаметров и пазов небольших размеров Дельный обратноконусг ный инструмент и цельный инструмент с использованием кондукторов Геометрию инструмента и данные для расчета см. в табл. 238 [c.397]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Pun h — Пуансон. (1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. (2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. (3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. (4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. (5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. (6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность. [c.1023]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...