Растачивание цилиндрических отверстий

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия / < bd, так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость. [c.324]

Растачивание цилиндрических отверстий [c.164]

На фиг. 175 приведены две схемы одновременной работы двух суппортов при растачивании цилиндрических отверстий. [c.195]

ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ. ВЫТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК [c.103]

РАСТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.109]

Растачивание цилиндрических отверстий. Растачиванием отверстий резцами исправляют форму и оси предварительно обработанных или отлитых отверстий. [c.497]

Станок предназначен для сверления и растачивания цилиндрических отверстий. [c.314]

Растачивание цилиндрических отверстий по сравнению с рассверливанием и зенкерованием позволяет получить более точные прямолинейность оси и размеры отверстия. А по сравнению с развертыванием растачивание менее производительно и обеспечивает меньшую точность. [c.59]

Растачивание цилиндрических отверстий и вытачивание канавок [c.71]

Брак при растачивании цилиндрических отверстий и вытачивании канавок. При обработке отверстий резцом часть расточенного отверстия иногда остается необработанной вследствие малого припуска на обработку, плохой выверки детали при установке ее на станке. Такой брак, как правило, неисправим. [c.82]

НИНОЙ, нетехнологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверстий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся на значительном расстоянии один от другого. [c.548]

Подобрать расточные упорные резцы для растачивания цилиндрических отверстий с уступами. [c.108]

Растачивание цилиндрических отверстий головками с определенностью базирования [c.239]

Растачивание цилиндрических отверстий головками двустороннего резания с делением толщины среза без определенности базирования с ограниченно подвижными направляющими [c.247]

РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ [c.207]

Растачивание цилиндрических отверстий резцом в отличие от сверления и зенкерования позволяет получить лучшую прямолинейность оси отверстия и более высокую точность размеров. [c.210]

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной нх обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров. [c.346]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Углы режущей части и размеры пластинчатых резцов Задний угол а = 8 - 10°, передний угол 7 = 5 + 10°. Главный угол в плане у резцов для растачивания сквозных отверстий lib , для глухих — 90 . Угол обратного конуса ф, = 2 + 3. Длина цилиндрической части резца устанавливается в пределах I = (0,1 0,2) D, где D — диаметральный размер резца в мм. [c.193]

Растачивание посадочных отверстий на расточном станке при установке детали на плоскость приспособления с двумя штифтами (цилиндрическим и срезанным) [c.314]

Для растачивания внутренних сферических поверхностей применяют приспособление, показанное на рис. 5.5. Заготовка должна иметь предварительно расточенное цилиндрическое отверстие. [c.220]

На фиг. 131 приведены две схемы одновременной работы двух суппортов при растачивании цилиндрических отверстий. По первой схеме (фиг. 131, а) внутренняя поверхность детали растачивается двумя резцами, установленными в резцедержателях левого и правого суппортов таким образом, что общий припуск на обра-. ботку распределяется на оба резца. Такая схема обработки иногда применяется при черновой обработке крупных бандажей, имеющих большие припуски. По второй схеме (фиг. 131, б) одновременно двумя суппортами растачивается две разные цилиндрические поверхности 9ДП0Й детали. При этом полный припуск снимает каждый резец. Подобная схема обработки применяется преимущественно при обработке ступенчатых поверхностей. [c.333]

После окончания растачивания цилиндрического отверстия на высоту к по вертикальному нониусу подачи шпинделя опускают подвижной цилиндр 3 с кольцом 4 и роликом 6 до соприкосновения его с выступающей частью детали 11. Цилиндр и шпиндель соединяют, и дальнейшее их осевое движение происходит совместно. При каждом обороте шпинделя деталь 11, ударяясь о ролик, перемещается вниз и тянет за собой подпружиненную планку 12, имеющую один-два зубца, находящихся в заценлении с шестерней 13. Последняя поворачивается на определенный угол и сообщает поступательное движение ползуну 8 перпендикулярно оси отверстия. При обратном ходе детали 22 планка 75 сжимает пружину 14, и зуб проскальзывает относительно зубьев шестерни 13. После окончания первого прохода или всей обработки детали 18 резец возвращается в исходное положение. Для этого отводят в сторону скобу 15, опускают вниз деталь 22 и вращением винта 2 с диском 17 возвращают ползун 8 в первоначальное положение. [c.154]

Растачивание цилиндрических отверстий (см. рис. 21, з), имеющихся в отливках и гкжовках, а также после сверления производят для увеличения диаметра, устранения поверхностных дефектов и уменьшения отклонения прямолинейности оси отверстия. [c.48]

При следующем повороте стола станка колесо с 4-й -позиции переместится на 6-ю позицию, где производится черновая обточка поверхности заднего конуса реэцом, 1, черновое растачивание цилиндрического отверстия (смежного с коническим отверстием) резцом 2 и снятие наружной и внутренней фасок резцами 3 и 4. После очередного поворота стола колесо с 6-й позиции переместится на 8-ю, на которой выполняется чистовое протачивание внутреннего торца резцом 1 и цилиндрического отверстия (смежного с коническим отверстием) резцом 2. [c.221]

Подобрать расточные упорные резцы для растачивания цилиндрических отверстий с уступами. Расточной упорный чистовой резец отличается от чернового скруг-лением вершины А (рис. 1). Размеры рез- [c.88]

Расчленение позволяет в некоторых случаях значительно уменьшить трудоемкость изготовления крупногабаритных литых корпусных деталей. Конструкция станины с подшипниками под продольные ва 1Ы (рис. 445, а), в которой нижние половины корпусов подшипников отлиты заодно со станиной, петехпологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверетий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся па значительном расстоянии один от другого. [c.606]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...