Технологический процесс на токарных станках с ЧПУ

Технологический процесс на токарных станках с ЧПУ [c.404]

Аналитические модели широко применяются при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ, при проектировании геометрических объектов сложной формы (корпусов судов, самолетов, автомобилей и т. п.), при раскрое материалов и др. Примером могут служить геометрические модели контуров операционных эскизов при проектировании технологических процессов для механической обработки деталей на токарных станках с ЧПУ. [c.245]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [c.150]

Общая задача процесса подготовки программы обработки (процесс программирования) для токарных станков с ЧПУ так же, как и для обычных токарных автоматов и полуавтоматов, рассмотренных выше, состоит в разработке наиболее производительного технологического процесса обработки детали с максимальным использованием всех возможностей станка и системы ЧПУ и последующим преобразованием информации о форме и размерах детали, о режимах резания и о других технологических параметрах в вид, в котором их может воспринять система управления станком. В программе обработки должны быть также учтены динамические свойства станка и системы ЧПУ, влияющие на точность обработки. [c.338]

Процесс подготовки программы обработки для токарных станков с ЧПУ схематично подобен процессу подготовки программы для обычных токарных автоматов и полуавтоматов. Здесь можно также выделить три характерных этапа технологическая подготовка программы обработки математическая подготовка программы обработки кодирование и запись программы обработки на программоноситель. [c.338]

Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали (см. гл. 5). Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [c.236]

Несмотря на то, что перед разработкой технологических процессов проводится анализ технологичности детали, при проектировании токарной операции на станках с ЧПУ рекомендуется дополнительно проанализировать ее технологичность. При этом обращается внимание на унификацию элементов детали, упрощение геометрической формы, обеспечение жесткости при обработке. [c.236]

В мелкосерийном производстве эффективно применяют токарную обработку на станках с ЧПУ при изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента и др.). Проектирование технологического процесса [c.66]

Применение группового метода обработки заготовок деталей на токарных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет переходить от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Время наладки станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с временем наладки традиционным методом. Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком определенной группы деталей, что позволяет предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, повышающие производительность обработки. Дальнейшему повышению производительности труда способствует внедрение технологических процессов с использованием станков с ЧПУ. На их основе создаются технологические процессы для изготовления большой номенклатуры деталей. [c.142]

В качестве примера рассмотрим процесс получения управляющей программы для станков с ЧПУ при обработке деталей на токарных станках, Процессором являются программы синтеза операционной технологии. Исходная информация для проектирования чертеж детали, метод получения заготовки, тип оборудования. Синтез выполняется на основе обобщенного технологического процесса-аналога, Результат синтеза — модель объекта в виде совокупности контуров операционных эскизов, получаемых на отдельных последовательно выполняемых операциях обработки детали (см. рис. 8.3, а, б). Постпроцессор включает алгоритмы и программы, которые для каждой операции решают задачи определения количества требуемых инструментов и последовательности их работы расчета геометрии режущей части назначения режимов резания определения траекторий перемещений инструмен- [c.223]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Пример разработки операций технологического процесса обработки опоры траверсы (рис. 12) на токарном станке с ЧПУ мод. 16К20ФЗ (см. табл. 1). Используемые модели устройств ЧПУ Н22, Электроника НЦ-31 , 2Р22 или Синумерик 7Т (см. табл. 4). [c.917]

Технологический процесс изготовления зуборезных долбяков. Зуборезные долбяки по конструктивному исполнению подразделяются на дисковые, хвостовые и чашечные, что предопределяет некоторые особенности их изготовления. В качестве примера в табл. 13.128 приведен маршрут технологического процесса изготовления дискового прямозубового долбяка с Шо = 4 мм, а в табл. 13.129 — маршрут технологического процесса изготовления хвостового долбяка с т — 3 мм. При токарной обработке могут быть рекомендованы универсальные токарные станки или токарные станки с ЧПУ. [c.688]

На рис. 4.3 (где БнД1 и БнД2 — соответственно банки данных конструктора и технолога, ГПМ — гибкий производственный модуль А—адаптер) показана схема функционирования комплексной системы проектирования и изготовления деталей. Она состоит из автоматизированных систем конструирования деталей типа тел вращения /, проектирования технологических процессов и подготовки управляющих программ (УП) для товарных станков с ЧПУ II, изготовления деталей типа тел вращения III. Токарные станки с микропроцессорами имеют через адаптер А обратную связь с системой подготовки УП. [c.150]

Программа обработки составляется в режиме диалога, порядок которого определяется оператором. Данные могут вводиты я в абсолютной, относительной и полярной системах координат. Контур детали описывается в порядке протекания технологического процесса обработки. Подготовка программ непосредственно на станке широко применяется для позиционных систем ЧПУ и токарного оборудования, обрабатывающего заготовку несложных форм, когда движения формообразования параллельны оси. Программирование контурных систем токарных станков затруднено. Большинство систем ручного ввода программ работает эффективно только в условиях, на которые они первоначально ориентировались. При выборе устройства следует оценить временные затраты на программирование, сложность языка, объем исходной информации, возможность вводить данные непосредственно с чертежа. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...