Отверстия расположенные под углом — Растачивание

Растачивание отверстий, расположенных под углом. [c.347]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. Обработка деталей типа корпусов червячных редукторов, конических передач и станин рабочих клетей производится обычно на поворотных столах станков и точно фиксирующихся при повороте на каждые 90° при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. [c.354]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

На агрегатных установках предусматривается растачивание параллельных отверстий, растачивание отверстий и фрезерование плоскостей, расположенных под углом 90°. [c.347]

Этот резец аналогичен резцу токаря В. А. Колесова. Его особенностью является наличие трех режущих кромок главной, расположенной под углом ф = 45°, переходной, расположенной под углом фд = 20° и зачищающей кромки А, расположенной под углом = 0°. Точно такие же три кромки, расположенные сбоку от отогнутой головки, позволяют его использовать без перестановки при растачивании отверстия. [c.146]

Втулки верхней головки шатуна из-за износа отверстия под палец подлежат перепрессовке с заменой на новые. Новую втулку запрессовывают под прессом так, чтобы стык ее был расположен под углом 90° к оси симметрии шатуна против часовой стрелки. Втулки, запрессованные в верхнюю головку шатуна, растачивают на станке УРБ-ВП, при этом за базу принимается отверстие нижней головки. После растачивания втулки подлежат раскатыванию специальным приспособлением с целью уплотнения металла. Восстановленные шатуны сортируют на размерные группы по диаметру отверстия верхней головки. [c.173]

Рекомендуется применять а) когда объем обработки детали с двух противолежащих сторон существенно различается б ) при невозможности одновременной обработки детали с двух сторон в) при чистовом растачивании отверстий большого диаметра и большой длины (например, отверстий под гильзы в рядных блоках цилиндров) в этом случае применяют компоновку с расположением силового узла под углом 20 к вертикали, что позволяет практически предотвратить прогиб тяжелых расточных борштанг под действием их массы и обеспечивает устранение зазора в направляющих [c.54]

Фиг. 112. Кольца установочные (D = 250 -ь-920 л/л ) для растачивания отверстий, расположенных эксцентрично и под углом к наружной поверхности. [c.282]

Растачивание под баббитовую заливку производится на карусельном станке с двух установок. При первой установке на планшайбу карусельного станка устанавливается подставка с клиновой подкладкой для расположения оси растачиваемого отверстия под углом 0° 24 (рис. 178). Подставка выверяется по отверстию с точностью 0,2 мм и закрепляется па планшайбе станка. [c.319]

При базировании детали по торцу и центральному отверстию могут быть два типа приспособлений для обработки отверстий, расположенных параллельно оси центрального отверстия, и для обработки отверстий, расположенных перпендикулярно или под углом. Корпусы приспособлений для обработки отверстий параллельно оси центрального отверстия могут иметь форму фланца. В этом случае после обработки на токарном или карусельном станке нижнего основания корпуса подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец. При растачивании отверстий под кондукторные втулки в плите или планке в качестве базы используют ось отверстия под установочный палец. Если корпус приспособления имеет призматическую форму, то отверстие под установочный палец растачивают на координатно-расточном станке после обработки плоских поверхностей нижнего основания и под опорные пластины. [c.80]

Поворотную часть приспособления (рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Затем торец шабрят. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 к 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90° (во вторую позицию) относительно вертикальной осн. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30° к оси. В этой л е позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. При наличии координатно-расточного станка с двумя шпинделями (вертикальным и горизонтальным) корпус можно растачивать на круглом поворотном столе. Отверстия под установочные пальцы растачивают вертикальным шпинделем, а под кондукторные втулки — горизонтальным. [c.87]

Деталь 11 устанавливают вручную-в приспособление-спутник 12 на поворотном столе 9. Здесь она поворачивается на 90° и в таком виде поступает на первую группу станков 8 для сверления отверстий, расположенных в длинных стенках детали. Далее деталь поступает на вторую группу станков 6 для растачивания отверстия и сверления отверстия под углом. При поступлении на поворотный стол 5 деталь снова поворачивается на 90° и поступает на последующие агрегатные станки 4, 3, на которых сверлятся и растачиваются отверстия, расположен- [c.231]

Крышку фиксируют относительно корпуса штифтами (рис. 9.3, в, г). Шти ы предотвращают взаимное смещение деталей при растачивании отверстий под подшипники, обеспечивают точное расположение деталей при повторных сборках. Обычно применяют два конических штифта с внутренней резьбой <см. табл. 18.17), которые устанавливают по срезам углов крышки (см. рис, 9.1). Если нельзя применить конические штифты, то для фиксации крышки и корпуса используют цилиндрические штифты. Четыре цилиндрических штифта (см. табл. 18.18) ставят встык деталей (см. рис. 9.3, г) по одному со стороны каждой стенки корпуса. [c.148]

У корпусов приспособлений для обработки отверстий перпендикулярно центральному отверстию после чистовой обработки нижнего основания корпуса торец и отверстие под установочный палец подрезают и растачивают на горизонтально-расточном станке. Затем установочный палец устанавливают в корпусе. При растачивании отверстий под кондукторные втулки на координатно-расточном станке выверяют и выдерл<иваю Т межосевые расстояния от установочного пальца. Отверстия под установочный палец и кондукторные втулки можно растачивать на координатно-расточном станке с использованием универсально-поворотного стола в двух позициях стола при обработке отверстий, расположенных под углом. [c.80]

При обработке косых отверстий, а также отверстий, расположенных под разными углами к базовым поверхностям детали, возникает необходимость применения различного рода угловых подставок или специальных поворотных устройств. На рас. 95 показана наладка скальчатого кондуктора для сверления и,растачивания центрального отверстия в кронштейне, а таг же четырех отверстий в ого фланце. Деталь в этом случае устанавливается на качающуюся на осп 8 пршму 7. Призма образована конусными поверхностями четырех штифтов 1. На основании призмы закреплен упор 9, до кото- [c.476]

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента консольных оправок, двух-01юрных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе илп радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для резцов, расположенные под углом 45° пли 90° к оси оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепленпя одного или двух резцов при растачивании глухих п сквозных отверстий небольшой длппы. [c.496]

При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит . В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверленг1е отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. Перед началом сверления в разъемной матрице на обеих ее половинках наносят риски, идущие по оси будущих отверстий. На фрезерном станке по разметке фрезеруют призматические канавки одинаковой глубины. Для получения большей точности направляющие призматические канавки лучше фрезеровать на координатно-расточном станке перовым фасонным зенкером с режущими поверхностями, расположенными под углом 45° к оси вращения шпинделя. Затем обе половинки соединяют и закрепляют на координатно-расточном станке и обрабатывают отверстие. [c.149]

Для надежного закрепления детали без биения, отсутствия следов кулачков при зажиме детали, для быстрого переналаживания кулачков с одной операции на другую применить патрон I с универсальными кулачками 1 и наладкой 2 токаря-новатора В. Г. Моисеева (рис. И). Кулачок 1 (рис. 12) с термически обработанной рейкой имеет запрессованные цилиндрические выступы Б и отверстия с резьбой В, что позволяет с помощью ключа Г быстро, точно и удобно закреплять на них наладки самой различной конфигурации (2, 2а, 26). Для растачивания кулачков нужно зажать в них кольцо 3 (см. рис. 11) с тремя регулируемыми винтами (расположенными под углом 120°), установкой которых следует получить нужные три точки для раздвижения кулачков под диаметр обрабатываемой детали. [c.233]

Установка детали в специа.гьные кольца (рис. 40). Растачивание отверстий, расположенных эксцентрично и под углом к наружной поверхности, ведут в специальных кольцах. При установке колец необходимо обеспечить правильное [c.218]

На базе универсально-фрезерных станков выпускаются их модификации, имеющие добавочную вертикальную головку. Широкоуниверсальный фрезерный станок 6М82Ш (рис. 11) является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Он имеет два шпинделя, нз которых один горизонталь Ый, как у станка 6М82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом 90° в продольной плоскости стола и под углом 45 в поперечной плоскости стола. На широкоуниверсальных станках могут выполняться самые разнообразные фрезерные операции, а также сверление, растачивание отверстий, подрезание торцов в разных плоскостях заготовки с одной ее установки. [c.19]

Примером взаимозаменяемых инструментов, предназначенных для расточных станков, являются разъемные резцовые блоки (фиг. 58). Такие блоки применяются для одновременного растачивания ряда отверстий, имеющих одну геометрическую ось. Корпус блока, несущий два резца 9, расположенных диаметрально противоположно, состоит из двух половин 5 и 7. Эти половины с одной стороны соединяются планкой 10, вращаю-Е1,ейся на осях 8, с другой стороны закрепление производится откидным болтом 1, установленным на оси 6. Точность взаимного расположения блоков достигается тщательной обработкой планки 10 и паза под нее (посадка скольжения 2-го класса точности). В кольце 2, приваренном к корпусу после фрезерования пазов под резцы (с образованием переднего угла 6° и угла наклона режущей кромки 3°), завернуты регулировочные винты 3. Шлонка 4 создает надежность положения блоков. Описанная конструкция разъемного блока внедрена на Краматорском заводе тяжелых станков. [c.143]

При обработке косых отверстий, а также отверстий, распо ложенных под разными углами к базовым поверхностям детали, возникает необходимость применения различного рода, угловых подставок или специальных поворотных устройств. На рис. 128 показана наладка скальчатого кондуктора для сверления и растачивания центрального отверстия в своеобразном кронштейне-штуцере, а также четырех отверстий в его фланце. Деталь в этом случае устанавливается на качающуюся на оси 8 (устанавливающуюся под необходимым углом) призму 7. Призма образована конусными поверхностями четырех штифтов 1. На основании призмы закреплен упор Р, до которого доводитск деталь при ее установке в приспособление. Затем она центрируется и зажимается центрирующим кольцом 6, закрепленным на нижней плоскости кондукторной плиты 5 скальчатого кондуктора. Центрирующее кольцо 6 имеет поперечно расположенные прорези, что обеспечивает центрирование детали тремя точками, расположенными на внутреннем конусе кольца 6. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...