Растачивание отверстий с перпендикулярными осями

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ С ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫМИ ОСЯМИ [c.188]

Растачивание отверстий с перпендикулярными осями [c.189]

Как производится растачивание отверстий с перпендикулярны.ми осями [c.211]

Координатный способ растачивания систем отверстий является более совершенным и в настоящее время получил широкое распространение как в единичном, так и в серийном производстве. Этот метод применяется при обработке деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями. Относительное положение оси каждого отверстия может определяться двумя размерами, которые связывают ось отверстия с двумя перпендикулярными плоскостями детали. [c.205]

Примечание. При растачивании отверстий с осями, перпендикулярными в пространстве, погрешность межосевого расстояния принимают с учетом координации инструмента по табл. 4. [c.13]

При больших и неравномерных износах посадочных мест под подшипники после железнения необходима механическая обработка (расточка), обеспечивающая полное восстановление межосевых расстояний отверстий и перпендикулярность осей отверстий прива-лочной плоскости. В этих случаях отверстия восстанавливают растачиванием и постановкой втулок с закреплением их составом на основе эпоксидной смолы ЭД-6. [c.272]

Для растачивания отверстий с осями, пересекающимися в пространстве, необходимо вертикальное перемещение шпинделя на заданное межосевое расстояние и поворот стола на 90° (рис. 219). Межосевое расстояние с определяется измерением размера т при известных размерах п н й. Перпендикулярность осей проверяется по прилеганию измерительных штифтов приспособления к образующей скалки в точках а и Ь. [c.433]

На горизонтально-расточном станке можно производить растачивание отверстий с параллельными и перпендикулярными осями, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, а также обтачивание торцовых и цилиндрических поверхностей резцом. [c.156]

Обработку отверстий без направления инструмента на универсально-расточных станках производят после разметки осевых линий заготовки. Базой для разметки служат внутренняя полость заготовки и обработанные поверхности. По разметочным рискам выверяют положение заготовки на станке относительно оси шпинделя. Выполнение расточных операций связано с совмещением оси шпинделя с осью каждого растачиваемого отверстия. При обработке отверстий с помощью консольной оправки на станке с подвижным столом осуществляют выверку размеченных осей корпуса на параллельность оси шпинделя совмещение оси шпинделя с осью первого растачиваемого отверстия перемещение стола и шпинделя на заданное межосевое расстояние для растачивания следующего отверстия поворот стола для обработки отверстий на перпендикулярной оси (при необходимости). [c.331]

Для растачивания отверстий с осями, пересекающимися в пространстве, необходимы вертикальное перемещение шпинделя на заданное межосевое расстояние и поворот стола на 90° (рис. 127). Межосевое расстояние С определяют измерением размера т при известных размерах кий. Перпендикулярность осей проверяют по прилеганию измерительных штифтов приспособления 1 к образующей расточной скалки 2 в точках а и Ь. Размер А проверяют измерением размера Б при известном размере К приспособления. Рас- [c.332]

Растачивание отверстий с взаимно перпендикулярными осями выполняется в такой последовательности установка, выверка и закрепление детали на столе центрирование шпинделя с осью первого отверстия обработка первого отверстия поворот стола с деталью на угол 90° совмещение оси шпинделя с осью первого отверстия при помощи контрольного валика, вставленного в первое отверстие, ловителя, установленного в шпиндель, и контрольной втулки, надетой на ловитель. Наружный диаметр втулки равен Диаметру контрольного валика, поэтому лекальная линейка, установленная сверху и снизу по образующей втулки, должна касаться диаметра контрольного валика [c.212]

Подрезка производится с целью получения чисто обработанной торцовой поверхности, расположенной перпендикулярно к оси отверстия. Обычно эта операция делится нз1 черновую и чистовую. Черновая подрезка облегчает процесс растачивания отверстия, а чистовая — обеспечивает окончательный размер. Обработка торцов может производиться способом обточки вдоль [c.190]

Растачивание отверстий под фиксирующие втулки обычно производится на прецизионных станках, обеспечивающих получение линейных размеров с точностью до 0,005 мм. Учитывая неточности радиальных расстояний от оси вращения поворотной части до осей фиксирующих втулок и фиксирующего пальца, последний подвергают двустороннему срезу, образуя в сечении ромб с большой осью, перпендикулярной радиусу окружности центров втулок. [c.170]

Параллельность, перпендикулярность оси отверстия и базовой поверхности или точность угла между ними Шабрение плоскости Шлифование плоскости Фрезерование плоскости Растачивание отверстия на расточном станке с ЧПУ (обрабатывающем центре) (0,04. .. 0,08)/ (0,05. .. 0,10)/ (0,1. .. Q,2)IL (0,08. .. 0,12)/ ----- 0,1 1,2. .. 1.4 [c.86]

На первой операции заготовку устанавливают по необработанным поверхностям, стремясь достичь правильного положения обрабатываемой базовой поверхности относительно необрабатываемых поверхностей и правильного распределения припусков на поверхности, обрабатываемые на последующих операциях. Если у детали несколько основных отверстий и они имеют достаточно большие размеры, то ее часто базируют по двум необработанным отверстиям 1 я 2 с параллельными осями, используя консольные оправки с выдвижными элементами, и перпендикулярной им плоской поверхности 3 (рис. 117, г) при этой установке обрабатывают платики 4 и 5. Устанавливая заготовку на эти платики при последующей обработке, можно обеспечить снятие равномерного припуска при растачивании основных отверстий. В схеме, приведенной на рнс. 117, д, заготовку базируют по поверхности полукруглых выемок 2, нижней плоской поверхности 3 и торцу I. Жесткий упор 5 служит для установки заготовки в продольном направлении, а подводимые опоры 4 предупреждают сдвиг заготовки в поперечном направлении. [c.323]

Перед растачиванием каждого следующего отверстия необходимо производить точный отсчет заданного перемещения стола или шпинделя, а при перпендикулярных осях — поворотом стола. На станках с ПУ заготовку ориентируют на столе станка путем совмещения точки отсчета размеров с началом координат станка, а установочные перемещения частей станка на заданные координаты осей отверстий выполняют по программе. [c.329]

Координатный метод растачивания применяется в единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и в серийном производствах. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемых отверстий производится передвижением стола и шпиндельной бабки во взаимно-перпендикулярных направлениях на величину требуемых координат, с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. Координатное растачивание может производиться на горизонтально-расточных, вертикально-расточных, вертикально-сверлильных станках, имеющих взаимно-перпендикулярные перемещения шпинделя и детали. [c.240]

Горизонтальные сверлильно-расточные станки, предназначенные для растачивания предварительно обработанных или отлитых отверстий в сравнительно крупных деталях. Для обеспечения перпендикулярности или параллельности торцов и осей отверстий на станках можно с одной установки обрабатывать отверстия, фрезеровать или обтачивать плоскости. [c.447]

Координатным растачиванием называется метод обработки сопряженных отверстий, при котором необходимое расположение осей отверстий обеспечивается путем перемещения детали (или инструмента) в одном, двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, причем величина перемещений отсчитывается с помощью специальных устройств, регистрирующих перемещение частей станка. [c.151]

Установку и закрепление деталей сложной формы не всегда можно выполнить даже в четырехкулачковом патроне с самостоятельными кулачками, в таких случаях установку производят на планшайбах, угольниках или в специальных приспособлениях. Планшайба представляет собой диск, имеющий 4—6 Т-образных канавок и большое количество прорезей, расположенных в различных направлениях. Установку детали производят с ориентированием ее по плоскости планшайбы, а выверку совпадения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя осуществляют с помощью рейсмуса, индикатора, заднего центра и т. д. Деталь закрепляют прихватами, для чего головки болтов устанавливают в Т-образные или другие пазы. Для обтачивания с одного установа нескольких уступов или растачивания отверстий с выдерживанием координат между ними применяют универсальные угольники, позволяющие перемещать обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.296]

При данной схеме обработки ось растачиваемого отверстия совпадает с направлением подачи стола. Если растачивание сопровождается подрезкой торцов осевой подачей или использованием летучего суппорта, то плоскость обработанного элемента не перпендикулярна оси отверстия. Эта неперпендикулярность численно равна непараллельности шпинделя направл5пощим станины. Для этого случая обработки допуски, приведенные в ГОСТе (проверка 12), не являются чрезмерно жесткими. [c.267]

После окончания растачивания цилиндрического отверстия на высоту к по вертикальному нониусу подачи шпинделя опускают подвижной цилиндр 3 с кольцом 4 и роликом 6 до соприкосновения его с выступающей частью детали 11. Цилиндр и шпиндель соединяют, и дальнейшее их осевое движение происходит совместно. При каждом обороте шпинделя деталь 11, ударяясь о ролик, перемещается вниз и тянет за собой подпружиненную планку 12, имеющую один-два зубца, находящихся в заценлении с шестерней 13. Последняя поворачивается на определенный угол и сообщает поступательное движение ползуну 8 перпендикулярно оси отверстия. При обратном ходе детали 22 планка 75 сжимает пружину 14, и зуб проскальзывает относительно зубьев шестерни 13. После окончания первого прохода или всей обработки детали 18 резец возвращается в исходное положение. Для этого отводят в сторону скобу 15, опускают вниз деталь 22 и вращением винта 2 с диском 17 возвращают ползун 8 в первоначальное положение. [c.154]

После окончания растачивания пояска матрицы на заданную высоту h подвижный цилиндр 3 опускают по нониусу подачи шпинделя. При этом опускаются хомутик 4, роликодержатель 5 и ролик 6 до упора последнего в кронштейн 11. Цилиндр и шпиндель соединяют, и дальнейшее их опускание происходит совместно. При вращении шпинделя после каждого полного оборота кронштейн 11 наскакивает на ролик 6 и под действием последнего (ролик катится по наклонной площадке торца кронштейна) опускается вместе с вкладышем 12, входящим в зацепление с шестерней 13. Шестерня поворачивается на некоторый угол, вместе с ней вращается винт 16 и, поскольку ползун 8 соединен с винтом 16 как гайка, он перемещается в направлении оси винта, сообщая резцу 9 перемещение, перпендикулярное оси растачиваемого отверстия. После окончания качения ролика 6 по кронштейну 11 последний под действием пружины 14 возвращается в верхнее исходное положение. При этом он увлекает за собой вкладыш 12. Вкладыш 12 имеет с шестерней одностороннее зацепление возвращаясь вверх, он проскальзывает своими зубьями по зубьям шестерни. Такая возможность обеспечивается наличием пластинчатой пружины в пазу кронштейна 11, прижимающей вкладыш 12 к шестерне 13 и сжимающейся, когда вкладыш проскальзывает зубьями по зубьям шестерни. Таким образом, при каждом обороте шпинделя диаметр растачивания плавно увеличивается, в результате чего растачивается конусное отверстие с уголом а. После окончания первого прохода или всей обработки детали 18 резец возвращается в исходное положение. Для этого скобу 15 отводят в сторону, опускают вниз кронштейн // и вращением винта 16 с диском 17 возвращают ползун 8 в первоначальное положение. [c.46]

Горизонтально-расточной станок 262Г предназначен для растачивания отверстий большого диаметра в деталях среднего и крупного размера, растачивания соосных отверстий, отверстий с параллельными и взаимно-перпендикулярными осями, зенкерования, развертывания, нарезания внутренней резьбы, обтачивания торцов радиальным суппортом и фрезерования плоскостей. [c.453]

Патронный полуавтомат 1П713ФЗ предназначен для обработки деталей типа дисков, фланцев, колец. На нем можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности (цилиндры, конусы), поверхности с криволинейными образующими, производить подрезку торцов, прорезку наружных и внутренних канавок, сверление и растачивание отверстий. Полуавтомат оснащен патроном с механизированным зажимом обрабатываемых деталей. В приводах продольного перемещения каретки крестового суппорта и поперечного перемещения ползуна применены электрогидравлические шаговые двигатели. Компоновка полуавтомата с вертикальным расположением зеркала направляющих станины обеспечивает свободный сход стружки в корыто станка, удобство загрузки и обслуживания. Станок снабжен пятипозиционной резцовой головкой, ось которой перпендикулярна оси шпинделя. [c.138]

Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях (поворотом стола на 180°), в третьей позиции (поворотом стола на 90°) фрезеруют площадки Г, X, М Л торцовой фрезой, а площадки В — цилиндрической фрезой. В четвертой позиции (поворотом стола на 180" ) фрезеруют площадки А, Н, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д я Е — цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующ 1е втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм про.чзводят на горизонтально-расточном станке, базируя (выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [c.85]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

При уступе отверстия с высотой до 5 мм (рис. 1, а) резец устанавливать вершиной А головки по центру, режушей кромкой 1 перпендикулярно оси заготовки или параллельно уступу отверстия или предварительно подрезанному торцу. При растачивании глухих цилиндрических отверстий или дквозных отверстий с уступами высотой больше 5 мм (рис. 1, б) ось стержня расточного резца должна совпадать с осью заготовки, а главный угол в плане Ф = 95°. Подача резца в этом случае производится сначала в продольном направлении по стрелке Б (рис. 1, а) и при подходе резца к уступу — в поперечном по стрелке В (рис. 1,6). [c.108]

На рис. 160, а показана схема установки верхней половины корпуса I, а на рис. 160, б — собранного корпуса для растачивания на карусельном станке. Основной частью установки является угольник 10 с цапфой 11, размер которой Д соответствует диаметру установочного отверстия 14, расположенного в центре планшайбы станка. Установочная плоскость угольника В (рис. 160, д) перпендикулярна поверхности планшайбы и совмещена с ее осью. Угольник 10 крепится к планшайбе. Собранный цилиндр лапами 13 нижней половины 2 располагают на клиновые домкраты /2, подобно тому, как. показано на виде А для установки верхней половины, и плотно црижимается к угольнику 10 планками 17, [c.282]

КОЛЬЦОМ и гайкой. Сальник имеет небольшую длину в сравнении с диаметром стебля, чтобы не создавать препятствий изгибу стебля при его колебаниях. Имеется также торцовое уплотнение в виде резинового кольца круглого сечения, поджатие которого и регулировка торцового зазора осуществляются гайкой. В зависимости от задач исследования в образце может быть подготовлено отверстие под растачивание с неравномерным припуском по окружности либо с отверстием диаметром, равным диаметру головки по направляющим, но с осью, смещенной относительно оси наружной поверхности. В первом случае предполагается изучить влияние на поперечные колебания инструмента неравномерности припуска, а во втором — биения отверстия, на которую базируется головка. Перед измерением необходимо расположить точки контакта тензобалок с поверхностью стебля в плоскостях измерения таким образом, чтобы тензобалки, измеряющие перемещения по оси у, контактировали со стеблем в плоскости, проходящей через калибрующую вершину, а вторая пара тензобалок — в плоскости, перпендикулярной к первой. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...