Растачивание отверстий с параллельными осями

При растачивании отверстий с параллельными осями для обеспечения межосевых расстояний применяется растачивание с направлением инструмента по кондуктору и координатное растачивание. Растачивание по кнопкам распространения в тяжелом машиностроении не получило. Способ растачивания отверстий по кондукторам получил применение в машиностроении, однако при проектировании технологии не следует забывать, что стоимость изготовления кондукторов при небольшой партии обрабатываемых деталей не всегда окупается увеличением производительности труда. Для расширения применяемости кондукторов в машиностроении проводят работу по нормализации узлов, деталей и их элементов внедряют конструкции универсальных кондукторов увеличивают размеры партий за счет группового запуска в произ- [c.352]

Типичными для расточных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия, соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями. [c.75]

Растачивание отверстий с параллельными осями [c.288]

Растачивание отверстий с параллельными осями. Для обеспечения межосевых расстояний применяют растачивание с направлением инструмента по кондуктору или координатное растачивание растачивание по кнопкам в тяжелом машиностроении не применяют. [c.294]

Фиг. 294. Шаблон для выверки положения детали при растачивании отверстий с параллельными осями.

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ОСЯМИ [c.183]

Растачивание отверстий с параллельными осями с помощью расточных штанг в условиях единичного производства требует [c.186]

Как производится растачивание отверстий с параллельными осями [c.211]

Растачивание отверстий с параллельными осями без кондуктора при расположении отверстий в одной стенке производится в несколько приемов [c.211]

Растачивание отверстий с параллельными осями в двух стенках детали производится с поворотом стола на 180° и повторным центрированием шпинделя с осями отверстий. [c.212]

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий относительно основных плоскостей достигается разметкой, пробными расточками, растачиванием в приспособлениях, накладными шаблонами и координатным методом. Координатный метод используется при растачивании деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями, когда положение осей определяется двумя размерами (от основных плоскостей или от других осей). На горизонтально- [c.413]

Координатный способ растачивания систем отверстий является более совершенным и в настоящее время получил широкое распространение как в единичном, так и в серийном производстве. Этот метод применяется при обработке деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями. Относительное положение оси каждого отверстия может определяться двумя размерами, которые связывают ось отверстия с двумя перпендикулярными плоскостями детали. [c.205]

Фиг. 292. Схема настройки на размер при растачивании двух отверстий с параллельными осями.

При растачивании трех и большего числа расположенных по окружности отверстий с параллельными осями применяются поворотные приспособления с фиксирующими устройствами. [c.349]

На горизонтально-расточном станке можно производить растачивание отверстий с параллельными и перпендикулярными осями, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, а также обтачивание торцовых и цилиндрических поверхностей резцом. [c.156]

Рис. 6. Схема агрегатного станка для растачивания отверстий по пяти осям (1—5) параллельно последовательным способом, 20 борштангами б, расположенными в барабанном магазине и перемещающимися автоматически по две-три штуки в шпиндели головки с помощью салазок а при каждом повороте барабана (II класс обработки)

На первой операции заготовку устанавливают по необработанным поверхностям, стремясь достичь правильного положения обрабатываемой базовой поверхности относительно необрабатываемых поверхностей и правильного распределения припусков на поверхности, обрабатываемые на последующих операциях. Если у детали несколько основных отверстий и они имеют достаточно большие размеры, то ее часто базируют по двум необработанным отверстиям 1 я 2 с параллельными осями, используя консольные оправки с выдвижными элементами, и перпендикулярной им плоской поверхности 3 (рис. 117, г) при этой установке обрабатывают платики 4 и 5. Устанавливая заготовку на эти платики при последующей обработке, можно обеспечить снятие равномерного припуска при растачивании основных отверстий. В схеме, приведенной на рнс. 117, д, заготовку базируют по поверхности полукруглых выемок 2, нижней плоской поверхности 3 и торцу I. Жесткий упор 5 служит для установки заготовки в продольном направлении, а подводимые опоры 4 предупреждают сдвиг заготовки в поперечном направлении. [c.323]

Специфично изготовление деталей с точно координированными отверстиями (корпусов сверлильных и расточных приспособлений, накладных кондукторов, дисков, делительных устройств и т. п.). При узких допусках на межосевые расстояния (сотые и тысячные доли миллиметра) обычные методы разметки и растачивания не обеспечивают нужного результата. При большом объеме работ по выполнению точно координированных отверстий следует применять координатно-расточные станки обычного типа или с ЧПУ, на которых обеспечивается высокая точность отверстий с параллельными, а при наличии поворотного стола — с пересекающимися или перекрещивающимися осями. Применяя специальные планетарные головки, на этих станках можно вести также шлифование точно расположенных отверстий, круглых пазов и криволинейных поверхностей. [c.268]

Растачивание можно производить на станках токарной, сверлильной и расточной групп. При растачивании отверстий резцом на станках токарной группы ось отверстий совпадает с осью вращения шпинделя станка, и если деталь базирована правильно, то ось отверстия будет расположена правильно относительно баз. Однако образующая отверстия копирует погрешности направляющих станка. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, не будут параллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после растачивания получится коническое отверстие, но положение оси отверстия останется неизменным. [c.141]

На рис. 139 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных сборочных единиц станка. На рис. 139, а показано одновременное растачивание двух концентричных отверстий резцами, закрепленными на борштанге 2, которую приводит во вращение Шпиндель 1 и поддерживает люнет 3 задней стойки. При обработке заготовки стол 4 перемещается параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борШтанги 2. [c.236]

Предварительно обработанная по разметке заготовка с нанесенными на ее поверхность осевыми линиями, помещается на рабочий столик и выверяется, при этом осевые линии разметки должны располагаться параллельно осям координат станка. Перемещением столика и ползуна ось центрального отверстия заготовки совмещается с осью шпинделя станка. Этот прием контролируется индикатором. В таком положении растачивается два контрольных отверстия 0 4 Л. Дуговые участки профиля R = = 2,1 мм также обрабатываются растачиванием по координатам, заданным чертежом. [c.188]

Расточные резцы закрепляются в резцедержателе суппорта параллельно оси обрабатываемого отверстия с наименьшим возможным вылетом. Вершина их располагается на уровне оси центров станка. Для компенсации возможного прогиба прн тяжелых условиях резання, а также при чистовом растачивании расточные резцы рекомендуется устанавливать немного выше оси центров примерно на [c.229]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

Обработка детали ведется перемещением стола 9 параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и опасен прогиб борштанги А. [c.298]

V 6 и высокую точность центрирования. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание расточным резцом. Расточные резцы бывают проходные (рис. 92, а) для сквозных отверстий и упорные (рис. 92, б) — для глухих отверстий. Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол должен быть несколько большим, чем у резца для наружного точения (а=12—16°). Та часть державки расточного резца, которая расположена у головки, выполняется тоньше той части, которой державка закрепляется в резцедержатель. Нормаль на расточные резцы предусматривает различные длины тонкой части державки при одном и том же ее сечении для расточки длинных заготовок применяют резцы с более длинной державкой. [c.58]

Параллельность, перпендикулярность оси отверстия и базовой поверхности или точность угла между ними Шабрение плоскости Шлифование плоскости Фрезерование плоскости Растачивание отверстия на расточном станке с ЧПУ (обрабатывающем центре) (0,04. .. 0,08)/ (0,05. .. 0,10)/ (0,1. .. Q,2)IL (0,08. .. 0,12)/ ----- 0,1 1,2. .. 1.4 [c.86]

Обработку отверстий без направления инструмента на универсально-расточных станках производят после разметки осевых линий заготовки. Базой для разметки служат внутренняя полость заготовки и обработанные поверхности. По разметочным рискам выверяют положение заготовки на станке относительно оси шпинделя. Выполнение расточных операций связано с совмещением оси шпинделя с осью каждого растачиваемого отверстия. При обработке отверстий с помощью консольной оправки на станке с подвижным столом осуществляют выверку размеченных осей корпуса на параллельность оси шпинделя совмещение оси шпинделя с осью первого растачиваемого отверстия перемещение стола и шпинделя на заданное межосевое расстояние для растачивания следующего отверстия поворот стола для обработки отверстий на перпендикулярной оси (при необходимости). [c.331]

НИНОЙ, нетехнологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверстий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся на значительном расстоянии один от другого. [c.548]

При растачивании трех и более отверстий с параллельными осями, располоясенных по окружности, применяют поворотное приспособление (рис. 56), состоящее из двух дисков неподвижного I и вращающегося 2. Неподвижный диск 1 своим выступом А центрируется на планшайбе стола. С помощью болта 3 на нем крепится вращающийся диск 2 и противовес 5. Ось вращения диска 2 смещена по отношению к оси вращения планшайбы на величину Л, равную радиусу окружности, проходящей через центр обрабатываемых отверстий. Благодаря этому при повороте дйска 2 с заготовкой 4 каждое из обрабатываемых отверстий совмещается с осью вращения планштайбы станка. Фиксация диска 2 в заданном положении осуществляется с помощью фиксатора 6. [c.245]

Горизонтально-расточной станок 262Г предназначен для растачивания отверстий большого диаметра в деталях среднего и крупного размера, растачивания соосных отверстий, отверстий с параллельными и взаимно-перпендикулярными осями, зенкерования, развертывания, нарезания внутренней резьбы, обтачивания торцов радиальным суппортом и фрезерования плоскостей. [c.453]

Расчленение позволяет в некоторых случаях значительно уменьшить трудоемкость изготовления крупногабаритных литых корпусных деталей. Конструкция станины с подшипниками под продольные ва 1Ы (рис. 445, а), в которой нижние половины корпусов подшипников отлиты заодно со станиной, петехпологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверетий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся па значительном расстоянии один от другого. [c.606]

Растачивание бронзовых втулок и втулок, залитых баббитом, производится со скоростью резания до 400—600 MjMUH и подачами 0,02 — 0,05 мм/об при глубине резания 0,1—0,25 мм. При использовании многошпиндельных станков или специальных приспособлений легко достигается параллельность осей отверстий, а также расположение их относительно баз с точностью до 0,02—0,03 мм на 100 мм и выше [c.157]

Обработка заготовки ведется перемещением стола 4 параллельно оси щпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной лодачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растач>ивае1мые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борштанги 2. [c.183]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Подаии III группы применяются при сверлении как глухих, так и сквозных отверстий в жестких деталях под последующее рассверливание, растачивание, зенкерование и черновое развертывание с высокими требованиями к параллельности осей, а также при сверлении под резьбу и при сверлении отверстий длиной от 6 до 10 диаметров сверла. [c.166]

Растачивание отверстия кривошипной головки выполняется на алмазнорасточных станках 2А78П, 278Н и др. Рекомендуемые режимы растачивания частота вращения шпинделя станка 600 об/мин, подача 0,1 мм/об. Растачивание производится при помощи специального приспособления с обеспечением параллельности осей верхней и нижней головок и заданного межцентрового расстояния. [c.276]

Координатно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2Д450АМФ2 особо высокой точности класса А с размером рабочей поверхности стола 630 X 1120 мм предназначен для обработки отверстий в деталях с точными межцентровыми расстояниями по заданной программе в прямоугольной системе координат (дискретность отсчета координат по осям X н 0,001 мм по оси Z 0,01мм). Станок оснащен двумя инструментальными магазинами с 30-ю инструментами. На станке можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и чистовое фрезерование плоскостей, параллельных осям координат. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента. [c.48]

Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях (поворотом стола на 180°), в третьей позиции (поворотом стола на 90°) фрезеруют площадки Г, X, М Л торцовой фрезой, а площадки В — цилиндрической фрезой. В четвертой позиции (поворотом стола на 180" ) фрезеруют площадки А, Н, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д я Е — цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующ 1е втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм про.чзводят на горизонтально-расточном станке, базируя (выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [c.85]

Для обработки соосных отверстий с последовательной сменой инструментов рекомендуется такая компоновка и такая схема автоматической смены инструментов, при которых эта смена не требует нарушения координатной установки узлов станка, она осуществляется путем осевого перемещения шпинделя или стола в том же направлении за более короткое время. Преимущество также имеют такие компоновки многоцелевых станков, в которых параллельно оси рабочего шпинделя перемещается узел шпинделя или стол. В промышленности преобладают станки с горизонтальным шпинделем. Вертикальной компоновке отдают предпочтение в следующих случаях [5] 1) если длина и ширина изделия значительно больше его высоты 2) если большая часть операций связана с обработкой отверстий (сверление, растачивание, нарезание резьбы и др.), а не плоскостей 3) если услшия крепления изделия требуют явертикалыного шпинделя 4) если изделия удобнее обрабатывать инструментом, смонтированным на вертикальном шпинделе с выдвижной гильзой (меньше требуется специальных оправок) 5) если обрабатываются небольшие изделия, которые устанавливаются в многоместном приспособлении. [c.7]

При уступе отверстия с высотой до 5 мм (рис. 1, а) резец устанавливать вершиной А головки по центру, режушей кромкой 1 перпендикулярно оси заготовки или параллельно уступу отверстия или предварительно подрезанному торцу. При растачивании глухих цилиндрических отверстий или дквозных отверстий с уступами высотой больше 5 мм (рис. 1, б) ось стержня расточного резца должна совпадать с осью заготовки, а главный угол в плане Ф = 95°. Подача резца в этом случае производится сначала в продольном направлении по стрелке Б (рис. 1, а) и при подходе резца к уступу — в поперечном по стрелке В (рис. 1,6). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...