Дефекты отверстия, образующиеся при глубоком сверлении и растачивании

Дефекты отверстия, образующиеся при глубоком сверлении и растачивании [c.30]

Ка операциях глубокого сверления и чернового растачивания образуются характерные дефекты, существенно проявляющиеся лишь при обработке глубоких отверстий. К ним относятся увод и непрямолинейность оси глубокого отверстия, огранка глубокого отверстия и волнистость профиля продольного сечения. [c.30]

Образование огранки на поверхности глубоких отверстий, получаемых сверлением или растачиванием при обработке инструментами как с определенностью, так и без определенности базирования, отмечают многие исследователи [26, 29, 59, 651. Установка на корпусе головки дополнительных жестких направляющих с зазором либо одной упругой (подпружиненной) направляющей не исключает образования огранки. Огранку могут вызывать дефекты поверхности отверстия, обработанного при заправке инструмента. Развитие огранки в отверстии происходит постепенно, но по форме и шагу она быстро стабилизируется, возрастая в дальнейшем лишь на значение А перепада радиуса по впадинам и выступам. Огранка часто образуется при наличии разбивки заправочного отверстия, причем чем больше разбивка , тем раньше появляется огранка и тем большую величину она имеет. В большинстве случаев грани располагаются по винтовой линии, но могут быть расположены и параллельно оси отверстия. В зависимости от условий обработки число граней может быть как четным, так и нечетным, и колеблется в широких пределах (от 3 до 23). При кольцевом сверлении огранка наблюдается на поверхностях отверстия и стержня. В том случае, когда калибрующие вершины, образующие поверхности отверстия и стержня, располагаются [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...