Горизонтально-расточные Растачивание отверстий

В пневматических и пневмогидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла. Полости для сжатого воздуха или масла растачивают на горизонтально-расточных станках. Отверстия в кондукторных плитах рекомендуется растачивать после всей обработки корпуса и предварительной сборки механического или пневматического зажимного устройства. Не рекомендуется корпусы обрабатывать с большой глубиной резания после растачивания их на координатно-расточном станке, так как это может привести к деформации корпуса и искажению базовых размеров. [c.79]

Горизонтально-расточные станки служат для растачивания и сверления отверстий, а также для фрезерования плоских поверхностей. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя (рис. 88, а) расстояние между подщипниками А может лишь незначительно превышать длину растачиваемой детали Ь. [c.217]

Рис. 88. Схемы растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке

Чистовое растачивание отверстий применяется во всех видах производства в крупносерийном производстве оно выполняется на многошпиндельных станках, а в мелкосерийном — на токарных и одношпиндельных горизонтально-расточных станках. [c.230]

Ниже приведен пример конструктивной проработки и сравнительного анализа возможных конструктивных решений создания горизонтально-расточного станка для растачивания ступенчатых соосных отверстий в сложных корпусах (с образованием торцов, фасок, конусов, канавок и радиусов скругления) на этапе технического предложения. [c.28]

Координатное растачивание отверстий можно производить на токарных, горизонтально-расточных и других станках. [c.205]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Посадочные отверстия корпусных деталей в подавляющем большинстве случаев обрабатываются путем растачивания на горизонтально-расточных станках. Расточные станки обладают 120 [c.120]

Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координат-но-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некоторых случаях и на токарных станках. [c.73]

Рис. 1.60. Схемы растачивания отверстий на горизонтально-расточных станках

Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачивание). Технологическая база — та же (см. операцию 065). Оборудование единичное производство — универсальный горизонтально-расточной станок [c.106]

Инструменты для растачивания отверстий на горизонтально-расточных станках [c.297]

Растачивание можно производить на станках токарной, сверлильной и расточной групп. При растачивании отверстий резцом на станках токарной группы ось отверстий совпадает с осью вращения шпинделя станка, и если деталь базирована правильно, то ось отверстия будет расположена правильно относительно баз. Однако образующая отверстия копирует погрешности направляющих станка. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, не будут параллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после растачивания получится коническое отверстие, но положение оси отверстия останется неизменным. [c.141]

Координатный метод растачивания применяется в единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и в серийном производствах. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемых отверстий производится передвижением стола и шпиндельной бабки во взаимно-перпендикулярных направлениях на величину требуемых координат, с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. Координатное растачивание может производиться на горизонтально-расточных, вертикально-расточных, вертикально-сверлильных станках, имеющих взаимно-перпендикулярные перемещения шпинделя и детали. [c.240]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

На рис. 139 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных сборочных единиц станка. На рис. 139, а показано одновременное растачивание двух концентричных отверстий резцами, закрепленными на борштанге 2, которую приводит во вращение Шпиндель 1 и поддерживает люнет 3 задней стойки. При обработке заготовки стол 4 перемещается параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борШтанги 2. [c.236]

Горизонтально-расточные станки. Предназначены для черновой и чистовой обработки отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, растачивание и др.), обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, выточки канавок, нарезания резьб и др. На этих станках в основном обрабатывают крупные детали (корпусные). Характерным раз- [c.296]

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на сто.те или плите горизонтально-расточного станка. Режущие инстру.менты, необходимые для выполнения операции, крепят в шпинделе станка или на радиальном суппорте планшайбы. При сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании отверстий необходимая подача [c.501]

Растачивание отверстий может производиться резцами, устанавливаемыми в борштанге, и сверлами, зенкерами и развертками, закрепляемыми в шпинделе станка. Основным размером, характеризующим горизонтально-расточные станки, является диаметр шпинделя. [c.568]

Растачивание отверстий — одна из основных операций, выполняемых на горизонтально-расточных станках. [c.248]

Фрезерование плоских поверхностей на горизонтально-расточных станках выполняют обычно за одну установку детали с переходами по растачиванию отверстий. [c.250]

Горизонтально-расточные станки служат для полной обработки отверстий большого диаметра в крупных заготовках. На них можно выполнять и фрезерование плоских поверхностей. Работа на гори-зонтально-расточных станках в среднесерийном и крупносерийном производстве ведется обычно по кондукторам или шаблонам. При мелкосерийном и единичном производстве изготовление кондукторов не окупается, поэтому растачивание производят по разметке или методом координат. Растачивание по разметке может обеспечить [c.139]

Отверстия под коренные подшипники растачивают одновременно с отверстиями под опоры распределительного вала на специальных горизонтально-расточных станках модели РД. Такие станки выпускают для восстановления блока двигателя одной марки. Например, станок РД-14 предназначен для растачивания отверстий только блока двигателей СМД-14, станок РД-50 — для блока двигателей Д-50 и т. д. [c.174]

Для растачивания сквозных отверстий при обработке деталей на горизонтально-расточных, карусельных и других станках [c.584]

Агрегатный двусторонний четырехшпиндельный горизонтальный автомат предназначен для тонкого растачивания отверстий в ушках деталей тина вилок и фланцев карданного вала, а также поворотных кулаков передних колес автомобилей. Станок состоит из двух силовых несамодействующих столов с гидравлическим приводом перемещения. На каждом столе установлены две прецизионные расточные головки с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.288]

Рис. 215. Схема одновременного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке

На универсальном горизонтально-расточном станке можно выполнять ряд работ, как, например растачивание цилиндрических поверхностей резцами, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, фрезерование и другие операции. При выполнении перечисленных операций главным движением является вращение шпинделя. Движение подач зависит от характера операции и применяемого инструмента так, при сверлении, зенкеровании и раз- [c.170]

Горизонтально-расточные станки предназначены для сверления, растачивания, обточки и других видов обработки в деталях крупных размеров. Они применяются также для обработки плоскостей, фрезерования, резьбонарезания и др. Расточные станки незаменимы в тех случаях, когда необходимо обработать несколько соосно расположенных отверстий. [c.77]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Для примера можно привести агрегатный горизонтальный пятишпиндельный станок с поворотным столом и поворотным барабаном с 20 борштангами (рис. 6) для растачивания отверстий в станине по пяти осям в четыре перехода по каждой оси, с автоматической сменой бор-штанг за каждый из восьмипозиционных переходов, в результате чего один станок смог заменить пять-шесть универсально-расточных станков или четыре агрегатно-расточных обычного типа для обеспечения крупносерийного выпуска. [c.439]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

На станках ведут многоинструмент-ную обработку одновременно нескольких поверхностей заготовки. На рис. 6,36 показана схема обработки заготовки большого диаметра. Обработку ведут тремя инструментами. Наружная цилиндрическая поверхность обтачивается проходным резцом, который закреплен в резцедержателе суппорта. Движение подачи резца вертикальное. Торец обода колеса обтачивается подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта. Движение подачи резца горизонтальное. Растачивание отверстия выполняется расточными резцами, установленными в револьверной головке. Обработка ведется при вертикальном движении подачи головки. [c.358]

Растачивание в расточных приспособлениях. Применяется этот метод главным образом в серийном производстве. Он дает повыщение производительности, возможность обработать отверстия в сложных деталях с высокой точностью при невысокой квалификации рабочего. Применение таких приспособлений экономично лишь при изготовлении достаточного большого количества деталей. При растачивании в приспосболении с кондукторными втулками точность обработки зависит от точности изготовления приспособления и не зависит от точности станка. Жесткая связь инструмента со шпинделем станка нежелательна, так как в этом случае нужно будет добиваться строгой соосности шпинделя станка с кондукторными втулками. Поэтому связь бортшанги со шпинделем осуществляется нежестко при помощи различных устройств, например, байонетным замком. Обработку отверстий с применением расточных приспособлений можно производить на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. [c.242]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

САУ упругими перемещениями системы СПИД для консольного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке 2Л614 . В практике работы на горизонтально-расточных станках часто применяется способ растачивания отверстий резцом, установленным на консольной оправке. Из широкой гаммы различных по своему служебному назначению деталей, обрабатываемых на горизонтально-расточных станках, значительную часть соста-вляют детали типа корпусных, у, которых обработка основных отверстий является наиболее ответственной и трудоемкой частью технологического процесса их изготовления. В настоящее время, как показывает анализ применяемых технологических процессов, заданные показатели точности поверхностей отверстий в корпусных деталях при консольном растачивании достигаются за несколько проходов или операций. Так, например, для получения второго класса точности на диаметральный размер, геометрической формы в пределах половины допуска на диаметральный размер [c.548]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

При исследованиях, проведенных на горизонтально-расточном станке 2Л614, обрабатывались отверстия (диаметром 98 мм и длиной 65 мм) по корке, материал деталей—чугун СЧ 15-32 (ЯВ190—200). Растачивание осуществлялось с САУ упругими перемещениями и без САУ резцами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК8, с главным углом в плане 45 и 90° при вылете шпинделя 130 мм. Припуск на сторону по длине отверстий изменялся в пределах от = 3-ь4 мм до = 6 7 мм. [c.552]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока. [c.94]

Соответствие основных положений разработанной методики фактическим результатам проверялось в производственных условиях. Отверстия в отлитых корпусных деталях из серого чугуна СЧ 28-48 растачивали на горизонтально-расточном станке мод. 2622 инструментом, оснащенным твердым сплавом В Кб и ВК8. Проверка расчетных параметров обработки на каждом технологическом переходе показала хорошую сходимость результатов (рис. 36). Разработанные методика и программа позволяют проследить изменение точности обработки по переходам от заготовки до готовой детали (кривая 1 на рис. 36, а). Для сравнения показано изменение точности по переходам определенной по таблице средней экономической достигаемой точности (кривая 2) и полученной экспериментально при растачивании отверстия с расчетными режимами обработки (кривая 3). Определение точности по таблицам дает погрешность, так как здесь не учитываются конкретные условия обработки. Аналогичное явление имеет место при изменении высоты неровностей Rz по переходам (рис. 36,6). На рис, 36, в показано изменение смещения оси растачиваемого отверстия по переходам. По сравнению с табличными данными большая погрешность возникает при нежесткой технологической системе (кривая 4). [c.112]

Горизонтально-расточной станок 262Г предназначен для растачивания отверстий большого диаметра в деталях среднего и крупного размера, растачивания соосных отверстий, отверстий с параллельными и взаимно-перпендикулярными осями, зенкерования, развертывания, нарезания внутренней резьбы, обтачивания торцов радиальным суппортом и фрезерования плоскостей. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...