Отверстия с одной осью — Растачивание

Растачивание отверстий с одной осью [c.345]

Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351]

Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего. [c.130]

С помощью оправки растачивание производят с поворотом детали. Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса поворот стола на 180° полная обработка всех отверстий с другой стороны (черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок) поворот стола на 180° предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. [c.374]

Растачивание корпусов, имеющих несколько осей, выполняют с поворотом при следующей последовательности переходов черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса поворот стола на 180° полная обработка всех отверстий с другой стороны (черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезание торцов и в случав необходимости выточка канавок) поворот стола на 180° [c.309]

Растачивание борштангами применяют при обработке отверстий с длиной, значительно превышающей их диаметр, а также при обработке крупных корпусов, имеющих несколько отверстий на одной оси. [c.249]

Растачивание отверстий с параллельными осями без кондуктора при расположении отверстий в одной стенке производится в несколько приемов [c.211]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Растачивание борштангами применяют при обработке сквозных отверстий с длиной, значительно превышающей их диаметр, а также нескольких отверстий, расположенных на одной оси. Применяемые для обработки режущие инструменты закрепляют в борштангах. [c.537]

На фиг. 124 показана одна из конструкций фиксирующего приспособления для растачивания по координатному методу с точностью межосевого расстояния до 0,1 мм. На станине на вертикальной колонне укрепляются планки с расточными отверстиями. Расстояние между осями этих отверстий равно межосевому расстоянию растачиваемых отверстий. На подвижных частях станка — шпиндельной головке и суппорте крепится кронштейн, в отверстии которого находится [c.287]

Если базами на первой операции являются основные отверстия, расположенные на одной оси, то сначала заводят самоцентрирую-щуюся оправку, после чего заготовку вместе с оправкой ставят в приспособление. Установку заготовки в горизонтальной плоскости производят по второму отверстию, расположенному на другой оси. При базировании заготовки по отверстию припуск на последующую обработку отверстия распределяется равномерно, что значительно облегчает выполнение операции растачивания. [c.214]

Чистовое растачивание отверстий на ТРС с вертикальной осью револьверной головки, как правило, производится на низких режимах резания (глубине и подаче). Одной из причин уменьшения режимов резания является образование на обработанной поверхности при выводе резца из отверстия винтовой риски. Так как жесткость расточных державок находится в прямой зависимости от диаметра отверстия, то при [c.90]

Растачивание двух отверстий, расположенных на одной оси, двумя резцами, установленными в соответствующих местах на вращающейся борштанге, при продольной подаче стола с деталью, [c.35]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Горизонтальные сверлильно-расточные станки, предназначенные для растачивания предварительно обработанных или отлитых отверстий в сравнительно крупных деталях. Для обеспечения перпендикулярности или параллельности торцов и осей отверстий на станках можно с одной установки обрабатывать отверстия, фрезеровать или обтачивать плоскости. [c.447]

Поворотную часть приспособления (рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Затем торец шабрят. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 к 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90° (во вторую позицию) относительно вертикальной осн. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30° к оси. В этой л е позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. При наличии координатно-расточного станка с двумя шпинделями (вертикальным и горизонтальным) корпус можно растачивать на круглом поворотном столе. Отверстия под установочные пальцы растачивают вертикальным шпинделем, а под кондукторные втулки — горизонтальным. [c.87]

При изготовлении сборных корпусов для координации деталей при сборке находят широкое применение технологические отверстия. После тщательной обработки базовой поверхности деталей в них растачивают на координатно-расточном станке два технологических отверстия по диагонали относительно оси детали. Дальнейшую обработку деталей ведут от технологических отверстий, как от базы. В некоторых случаях при растачивании направляющих отверстий используют приспособления с установочными пальцами, по которым деталь базируют на технологические отверстия. На координатно-расточном станке с двумя шпинделями рабочие и технологические отверстия можно растачивать с одной установки детали. Технологические отверстия растачивают горизонтальным шпинделем, а рабочие — вертикальным. У деталей 96 [c.96]

Желательно, чтобы диаметры отверстий, расположенных на одной оси, уменьшались в одну сторону, чтобы их можно было расточить, не поворачивая корпус на 180° (расточка елкой )- Это не обязательно в случаях, когда проектируется станок единичного или мелкосерийного производства, и поэтому отверстия корпуса коробки обрабатываются на универсальном горизонтально-расточном станке с поворотным столом, или если масштаб производства оправдывает применение специального агрегатного станка с головками для растачивания корпуса с обеих сторон. [c.272]

В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельных агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно в поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверление и зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание —при плавающем. [c.331]

Для чернового растачивания создать уравновешенный инструмент невозможно, так как вследствие отклонения от прямолинейности оси отверстия, с которым заготовка поступает на операцию растачивания, будет изменяться припуск на протяжении одного оборота заготовки (инструмента), а следовательно, будут изменяться силы резания, действующие на лезвия инструмента. Уравновешенный инструмент можно создать только для сверления на [c.42]

Отверстия, расположенные на одной оси в нескольких параллельных стенках, растачивают с двух сторон, для чего стол с заготовкой поворачивают на угол 180 °. Перед обработкой обычными сверлами отверстия центрируют короткими центровыми сверлами. Предварительную обработку литых отверстий среднего диаметра производят расточным инструментом, а аналогичную обработку литых отверстий большого диаметра — концевыми фрезами (по контуру отверстия). Черновое растачивание и фрезерование по контуру, не обеспечивая высокой точности диаметра и формы отверстия, позволяют в то же время получить точное расположение отверстия. После такой обработки можно выполнять зенкерование, а затем развертывание. Черновая обработка литых отверстий с помощью зенкера (без фрезерования) нерациональна, потому что при этом неизбежен увод оси отверстия. [c.407]

При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение. оси отверстия с осью развертки Чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за одну установку заготовки на станке. [c.86]

Наиболее простая и распространенная схема растачивания-обработка отверстия резцом, консольно закрепленным в суппорте, при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения прямолинейной оси отверстия, совпадающей с осью вращения шпинделя станка. Поэтому при обработке деталей на станках токарной группы одним из переходов является растачивание отверстий, полученных путем литья, штамповки или [c.199]

С 80 81 82 84 85 86 89 Автоматические циклы отмена циклов сверление и центрования отверстий сверление с выдержкой времени нарезание резьбы растачивание растачивание развертывание 1. Сохраняются в памяти до считывания нового автоматического цикла или до кода 680. 2. Координата го считывания в одном кадре с автоматическим циклом сохраняется в памяти до считывания новой координаты т в автоматическом цикле. 3. При задании постоянных циклов допускается программирование перемещений по осям X а V ъ одном кадре с осью W. [c.148]

Работающим на расточных станках очень часто приходится иметь дело с растачиванием группы отверстий, расположенных на одной стороне детали. Как правило, эти отверстия связаны друг с другом взаимным расположением осей межосевыми расстояниями и взаимной параллельностью. Выполнение и расположение таких отверстий целиком будет зависеть от выбранного способа обработки и точности совмещения оси шпинделя с расчетным положением оси обрабатываемых отверстий. [c.183]

Сверлильные приспособления к агрегатным станкам. Точность работы сверлильных приспособлений на агрегатных станках в значительной мере зависит от соосности шпинделя и постоянной кондукторной втулки в плите приспособления. Соосность шпинделя и постоянной кондукторной втулки достигается растачиванием отверстий в многошпиндельной головке и плите приспособления по одному графику координатных размеров и выверкой оси шпинделя и кондукторной втулки. Применяется ряд способов выверки на соосность шпинделя и кондукторных втулок. На рис. 49, а показана распространенная схема выверки деталей на соосность с помощью двух индикаторов. [c.89]

V 6 и высокую точность центрирования. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание расточным резцом. Расточные резцы бывают проходные (рис. 92, а) для сквозных отверстий и упорные (рис. 92, б) — для глухих отверстий. Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол должен быть несколько большим, чем у резца для наружного точения (а=12—16°). Та часть державки расточного резца, которая расположена у головки, выполняется тоньше той части, которой державка закрепляется в резцедержатель. Нормаль на расточные резцы предусматривает различные длины тонкой части державки при одном и том же ее сечении для расточки длинных заготовок применяют резцы с более длинной державкой. [c.58]

Координатным растачиванием называется метод обработки сопряженных отверстий, при котором необходимое расположение осей отверстий обеспечивается путем перемещения детали (или инструмента) в одном, двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, причем величина перемещений отсчитывается с помощью специальных устройств, регистрирующих перемещение частей станка. [c.151]

Образование огранки на поверхности глубоких отверстий, получаемых сверлением или растачиванием при обработке инструментами как с определенностью, так и без определенности базирования, отмечают многие исследователи [26, 29, 59, 651. Установка на корпусе головки дополнительных жестких направляющих с зазором либо одной упругой (подпружиненной) направляющей не исключает образования огранки. Огранку могут вызывать дефекты поверхности отверстия, обработанного при заправке инструмента. Развитие огранки в отверстии происходит постепенно, но по форме и шагу она быстро стабилизируется, возрастая в дальнейшем лишь на значение А перепада радиуса по впадинам и выступам. Огранка часто образуется при наличии разбивки заправочного отверстия, причем чем больше разбивка , тем раньше появляется огранка и тем большую величину она имеет. В большинстве случаев грани располагаются по винтовой линии, но могут быть расположены и параллельно оси отверстия. В зависимости от условий обработки число граней может быть как четным, так и нечетным, и колеблется в широких пределах (от 3 до 23). При кольцевом сверлении огранка наблюдается на поверхностях отверстия и стержня. В том случае, когда калибрующие вершины, образующие поверхности отверстия и стержня, располагаются [c.163]

Установку и закрепление деталей сложной формы не всегда можно выполнить даже в четырехкулачковом патроне с самостоятельными кулачками, в таких случаях установку производят на планшайбах, угольниках или в специальных приспособлениях. Планшайба представляет собой диск, имеющий 4—6 Т-образных канавок и большое количество прорезей, расположенных в различных направлениях. Установку детали производят с ориентированием ее по плоскости планшайбы, а выверку совпадения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя осуществляют с помощью рейсмуса, индикатора, заднего центра и т. д. Деталь закрепляют прихватами, для чего головки болтов устанавливают в Т-образные или другие пазы. Для обтачивания с одного установа нескольких уступов или растачивания отверстий с выдерживанием координат между ними применяют универсальные угольники, позволяющие перемещать обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.296]

Посадочные отверстия под шариковые подшипники втулки 7 и контрольные штифты рекомендуется растачивать на координатнорасточном станке с двумя шпинделями. Основание корпуса 12 устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют индикаторным центроискателем по выступу и торцу под опорное кольцо 2 и по разлметочной риске, проходящей через продольную ось приспособления. Отверстия под подшипники растачивают гор1 Зон-тальным шпинделем по следующим вариантам. По первому варианту растачивают посадочное отверстие под один подшипник и технологический поясок вблизи второго посадочного отверстия. Затем стол поворачивают на 180° и по расточенному технологическому пояску индикаторным центроискателем проверяют положение оси отверстия, после чего растачивают отверстие под второй подшипник. По второму варианту отверстие под второй подшипник можно растачивать в одной позиции без поворота стола специальной расточной оправкой с направлением подачи, противоположным растачиванию первого отверстия. [c.95]

Примером взаимозаменяемых инструментов, предназначенных для расточных станков, являются разъемные резцовые блоки (фиг. 58). Такие блоки применяются для одновременного растачивания ряда отверстий, имеющих одну геометрическую ось. Корпус блока, несущий два резца 9, расположенных диаметрально противоположно, состоит из двух половин 5 и 7. Эти половины с одной стороны соединяются планкой 10, вращаю-Е1,ейся на осях 8, с другой стороны закрепление производится откидным болтом 1, установленным на оси 6. Точность взаимного расположения блоков достигается тщательной обработкой планки 10 и паза под нее (посадка скольжения 2-го класса точности). В кольце 2, приваренном к корпусу после фрезерования пазов под резцы (с образованием переднего угла 6° и угла наклона режущей кромки 3°), завернуты регулировочные винты 3. Шлонка 4 создает надежность положения блоков. Описанная конструкция разъемного блока внедрена на Краматорском заводе тяжелых станков. [c.143]

Растачивание по эталонным втулкам осуществляют на точных токарных горизонтально-расточных или вертикально-фрезерных станках. Положение осей размечают на заготовке, по этой разметке сверлят отверстия и нарезают в них резьбу. Диаметр отверстий должен быть MeHbuie диаметра растачивания. На лицевой стороне детали привертывают эталонные втулки, наружный диаметр которых имеет округленный размер (15, 20 и 30 мм). Расстояние между втулками 1 точно устанавливают с помощью мерных плиток 2 (рис. 174, а). Затем втулки о.кончательно крепят к заготовке 3, затягивая винты 4. Необходимый размер набора плиток I легко подсчитать, зная заданное межосевое расстояние L и размеры втулок г. Заготовку с закрепленными втулками устанавливают на планшайбу токарного станка так, чтобы ось одной из втулок совпала с осью шпинделя с выверкой по индикатору (рис. 174, б). Добившись точной установки заготовки, втулку снимают, и отверстие растачивают до нужного размера. Таким образом, ось расточенного отверстия точно совпадает с осью эталонной втулки. Аналогично растачивают остальные отверстия детали, обеспечивая точность межосевого расстояния до 0,01 мм. [c.269]

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуп-порте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения. [c.562]

Указанный способ применяют обычно тогда, когда пересчет и простановка размеров от одной базы является трудоемкой операцией и может занять больше времени, чем растачивание технологических отверстий под фиксатор. Отверстия под фиксаторы в поворотном столе (рис. 117,6) растачивают на таких расстояниях от оси станка, чтобы после установки фиксаторов всегда гюлучать целые кратные числа. Это упрощает ведение расчетов при установке и выверке деталей. Все расчеты и действия при пользовании столом с расточенными ус-гановочными отверстиями аналогичны расчетам и действиям, применяемым при пользовании установочным угольником. [c.115]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

На чертежах центры отверстий всегда1 задаются двумя координатами— расстояниями по горизонтальной и вертикальной оси. Расстояния от базовых поверхностей могут быть заданы для каждого отверстия отдельно. Если центр одного отверстия указывается на чертеже координатами от базовых поверхностей, то центры осташьных отверстий связываются размерами с первым отверстием и между собой. Технология обработки каждого из таких отверстий не представляет особой сложности и производится одним из описанных выше способов. Межосевые расстояния и расстояния между осями и базовой поверхностью могут быть выдержаны двумя способами координатным растачиванием или растачиванием по кондуктору. Выполнение отверстий по кондуктору будет рассмотрено несколько лозднее. [c.183]

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента консольных оправок, двух-01юрных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе илп радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для резцов, расположенные под углом 45° пли 90° к оси оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепленпя одного или двух резцов при растачивании глухих п сквозных отверстий небольшой длппы. [c.496]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

При исследованиях причин образования уводов оси возникает необходимость измерения поперечных колебаний заготовки, так как они вызывают биение поверхности обработанного отверстия, на которую базируется инструмент, и поэтому являются одной из причин образования увода оси. Для измерения поперечных колебаний заготовки используют различную виброизмерительную аппаратуру. В частности, успешно применяется ВИА6-5МА — малогабаритная, шестиканальная аппаратура с индуктивными датчиками. В комплект аппаратуры входят полупроводниковый блок питания, генераторно-усилительный блок и различные по назначению датчики. Применительно к условиям глубокого сверления и растачивания для измерения вынужденных поперечных колебаний заготовки с частотой ее вращения до 50, Гц можно использовать датчик относительных перемещений ДП-2, конструкция которого приведена на рис. 5.2, а, а электрическая схема — на рис. 5.2, б. Датчик позволяет измерять амплитуды от О до 12 мм и частоту от О до 120 Гц. Нелинейность амплитудных характеристик не превышает 5 %. Датчик имеет корпус в виде пустотелого цилиндра 2, внутри которого расположена катушка с обмотками 3. Чувствительным элементом является стержень 1 (якорь) с оболочкой 4 из электротехнической стали, который может свободно перемещаться вдоль отверстия катушки. При перемещении стержня изменяется взаимоиндуктивность первичных 1 1 и Щ и вторичных W и W2 катушек, что приводит к изменению силы выходного тока. Токи вторичных обмоток выпрямляются и их разность, проходя через специальный фильтр в аппаратуре ВИА6-5МА, поступает на нагрузку, в качестве которой используется шлейф осциллографа. Совместно с данной аппаратурой может быть использован любой осциллограф с сопротивлением шлейфов 6—8 Ом. При отклонениях от указанного сопротивления [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...