Точность расположения осей отверстий при растачивании

В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6]

Точность расположения осей отверстий при растачивании [c.15]

При растачивании консольной оправкой влияние погрешности станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение оси скалки зависит от ее выверки, а не от точности станка. [c.441]

Растачивание отверстий в крупных корпусных деталях производят на горизонтально-расточных станках, а при особо высокой точности расположения осей отверстий — на координатно-расточных станках. [c.116]

Погрешности отверстий при растачивании без кондуктора зависят от схемы растачивания. При растачивании консольной оправкой влияние погрешностей станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение ее оси зависит от выверки, а не от точности станка. [c.339]

Растачивание под баббитовую заливку производится на карусельном станке с двух установок. При первой установке на планшайбу карусельного станка устанавливается подставка с клиновой подкладкой для расположения оси растачиваемого отверстия под углом 0° 24 (рис. 178). Подставка выверяется по отверстию с точностью 0,2 мм и закрепляется па планшайбе станка. [c.319]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

При растачивании отверстий, расположенных на нескольких осях с заданным взаимным положением, необходимо вначале выполнить черновое растачивание всех отверстий, а затем переходить к предварительному и чистовому растачиванию. Этим будет достигнута более высокая точность отверстий и их пространственного положения. [c.309]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

Отверстия, расположенные на одной оси в нескольких параллельных стенках, растачивают с двух сторон, для чего стол с заготовкой поворачивают на угол 180 °. Перед обработкой обычными сверлами отверстия центрируют короткими центровыми сверлами. Предварительную обработку литых отверстий среднего диаметра производят расточным инструментом, а аналогичную обработку литых отверстий большого диаметра — концевыми фрезами (по контуру отверстия). Черновое растачивание и фрезерование по контуру, не обеспечивая высокой точности диаметра и формы отверстия, позволяют в то же время получить точное расположение отверстия. После такой обработки можно выполнять зенкерование, а затем развертывание. Черновая обработка литых отверстий с помощью зенкера (без фрезерования) нерациональна, потому что при этом неизбежен увод оси отверстия. [c.407]

Заданная точность взаимного расположения отверстий, отверстий и поверхностей заготовки зависит от геометрической точности станка, регламентируемой нормами точности (например, от непа-раллельности оси шпинделя и опорной поверхности стола горизонтально-фрезерного станка, от перпендикулярности оси шпинделя поверхности стола вертикально-фрезерного станка и др.), жесткости станка, станочного приспособления, инструмента, заготовки и других факторов. Точность размеров отверстий при работе мерным инструментом зависит главным образом от точности его размеров,после заточки, износа инструмента, а также от биения инструмента в шпинделе или на оправке и биения самого шпинделя и вспомогательного инструмента. При растачивании отверстий резцами и резцовыми головками точность диаметра обеспечивают соответствующей настройкой и поднастройкой на размер инструмента по мере износа. [c.8]

Вертикальный станок с координатным столом предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения их осей в изделиях, а также при ремонте и растачивании отверстий в блоках цилиндров и гильзах авто.мобильных и тракторных двигателей. [c.280]

Требуемая точность относительного положения зубьев колес зубчатой передачи (кинематическая точность и плавность работы) в основном достигается методами неполной и реже полной взаимозаменяемости. Точность отдельных составляющих звеньев размерных цепей и относительных поворотов может быть повышена путем частичного применения метода регулировки (поворотом наружных колец подшипников). В пределах допуска на изготовление кольца имеют разную толщину, поэтому изменением их положения можно изменить направление и значение биения. Для этой цели применяют также специальные стаканы с отверстиями, эксцентрично расположенными относительно их наружной поверхности. В них устанавливают подшипники. Разворачивая кольца подшипников в корпусе собираемого изделия, добиваются требуемой точности. Стабилизация положения осей вращения зубчатых колес передачи возможна путем применения упругих колец и втулок, обеспечивающих нулевой зазор в подшипниках как при сборке, так и в процессе эксплуатации. Иногда применяют метод пригонки (совместного растачивания заготовок деталей), позволяющий сократить [c.109]

Специфично изготовление деталей с точно координированными отверстиями (корпусов сверлильных и расточных приспособлений, накладных кондукторов, дисков, делительных устройств и т. п.). При узких допусках на межосевые расстояния (сотые и тысячные доли миллиметра) обычные методы разметки и растачивания не обеспечивают нужного результата. При большом объеме работ по выполнению точно координированных отверстий следует применять координатно-расточные станки обычного типа или с ЧПУ, на которых обеспечивается высокая точность отверстий с параллельными, а при наличии поворотного стола — с пересекающимися или перекрещивающимися осями. Применяя специальные планетарные головки, на этих станках можно вести также шлифование точно расположенных отверстий, круглых пазов и криволинейных поверхностей. [c.268]

Схемы обработки отверстий (рис. 38 и 39) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. Отверстия больщих диаметров при относительно малой длине (вылет инструмента / < 3 ч- 4точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. Растачивание при плавающем соединении инструмента со щпинделем и направлении борщтанги применимо при отнощении [c.474]

Для повышения точности расположения осей обрабатываемых отверстий весьма важно ужесточить посадку в сопряжении втулка — инструмент и вместо посадки Н1/д6 при зенкеровании использовать посадку Н61д5, а при растачивании наряду с посадкой Н6/д5 использовать посадки Н5/д4, Н4/дЗ. [c.487]

Для повышения точности расположения осей обрабат Шаемых отверстий следует использовать посадку 6/g5,a при растачивании использовать посадки ffi/g4, HMgi. [c.734]

Наиболее характерным для гори-многоиозиционное растачивание нескольких групп отверстий в корпусных деталях. Оси отверстий могут быть связаны разл1ерным11 координатами и геометрическими соотношениями с базовыми поверхностями и должны иметь определенное взаимное расположение. В этом случае при наладке расточного станка на операцию решают две задачи наладка на обеспечение точности формы и размеров каждого отверстия и наладка на точность взаимного расположения осей отверстий, а также относительно баз. [c.255]

Растачивание бронзовых втулок и втулок, залитых баббитом, производится со скоростью резания до 400—600 MjMUH и подачами 0,02 — 0,05 мм/об при глубине резания 0,1—0,25 мм. При использовании многошпиндельных станков или специальных приспособлений легко достигается параллельность осей отверстий, а также расположение их относительно баз с точностью до 0,02—0,03 мм на 100 мм и выше [c.157]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий производят растачивание на координатнорасточных станках. В последних моделях координатнорасточных станков предусмотрены современные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. В этих станках применяют штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат 0,004 мм. Точность расстояний между осями обрабатываемых отверстий 0,006 мм. Точность геометрической формы отверстий некруглость 0,002 мм отклонение диаметра в поперечном и продольном направлении 0,004 мм. Шероховатость поверхности соответствует 7-му классу чистоты. [c.155]

На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня 1 и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [c.334]

Для того чтобы получить в центре детали отверстие, концентричное по отношению к другим поверхностям, обработанным в данной операции, необходимо отверстие после сверления расточить при Неизменной установке детали. Растачивание дает возможность устранить как увод, так и искривление отверстия после сверления. Если отверстие имеет большую длину и малый диаметр, после сверления отверстие необходимо зенкеровать. Зенкер режет торцовыми зубьями, расположенными под 90° к оси отверстия, поэтому не создается боковых сил, отжимающих зенкер, и после зенкерования отверстие становится концентричным к оси и прямолинейным (фиг. 48). При зенкеровании глубоких отверстий все же могут создаваться условия для смещения отверстия, но в значительно меньшей степени, чем при сверлении. Растачивание отверстия обеспечивает значительно более высокую точность расположения отверстия относительно оси изделия, чем зенкеро-вание. [c.104]

При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит . В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверленг1е отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. Перед началом сверления в разъемной матрице на обеих ее половинках наносят риски, идущие по оси будущих отверстий. На фрезерном станке по разметке фрезеруют призматические канавки одинаковой глубины. Для получения большей точности направляющие призматические канавки лучше фрезеровать на координатно-расточном станке перовым фасонным зенкером с режущими поверхностями, расположенными под углом 45° к оси вращения шпинделя. Затем обе половинки соединяют и закрепляют на координатно-расточном станке и обрабатывают отверстие. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...