Приспособления для растачивания отверстия на токарном станке

На 3-й операции производится растачивание канала вилки (отверстие Б) на токарном станке. Приспособление собрано на такой же базовой плите УСП-160 (фиг. 133, 3 я 4). Обрабатываемая деталь фиксируется на пальце УСП-308, который установлен в отверстие диска УСП-310 на одной из плоскостей угольника УСП-277. На плите установлены две пары упорных угольников УСП-230 и УСП-231 (большие и малогабаритные). К большим угольникам прикреплен тисочный зажим для точной установки вилки по центру плиты. На малых угольниках с помощью двух установочных планок УСП-284, квадратных опор УСП-205 и подкладок УСП-202 установлен и закреплен угольник с центрирующим пальцем. Такое сочленение элементов позволило создать жесткую и устойчивую в работе конструкцию по -232 [c.232]

Растачивание отверстий в корпусе передней бабки токарного станка выполняют на двух агрегатных станках. На этих станках осуществляют 7 и 8-ю операции маршрута (см. табл. 16). Чистовое растачивание для всех отверстий, кроме отверстия под шпиндель станка, является окончательной операцией. Агрегатный двусторонний станок с поворотным двухпозиционным столом для чернового зенкерования и сверления отверстий показан на рис. 228. Станок имеет две силовые головки. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Черновую обработку заготовки на станке производят за две позиции. Заготовку корпуса коробки скоростей устанавливают в первую позицию, где производят черновую обработку (рис. 229), а одновременно на второй позиции обрабатывают вторую заготовку. После окончания рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, [c.267]

Токарные станки являются наиболее распространенными в оборудовании машиностроительных предприятий. На них выполняют наружное точение, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, а в ряде случаев, при отсутствии или недостатке других типов станков на токарных станках выполняют и другие технологические операции механической обработки деталей при использовании различных специальных приспособлений и наладок. Режущими инструментами при токарной обработке являются токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. [c.93]

Обычные сверлильно-расточные станки применяют для растачивания различного рода отверстий в корпусах приборов средней точности. В современных точных приборах корпусные детали имеют довольно большое количество отверстий 1 и 2-го классов точности с жесткими допусками на межосевые расстояния (0,01 — 0,02 мм). Для растачивания таких точных деталей применяют специальные агрегатные станки и приспособления, устанавливаемые на токарных и револьверных станках. При небольших сериях приборов для растачивания точных отверстий применяют координатно-расточные станки. [c.120]

При базировании детали по торцу и центральному отверстию могут быть два типа приспособлений для обработки отверстий, расположенных параллельно оси центрального отверстия, и для обработки отверстий, расположенных перпендикулярно или под углом. Корпусы приспособлений для обработки отверстий параллельно оси центрального отверстия могут иметь форму фланца. В этом случае после обработки на токарном или карусельном станке нижнего основания корпуса подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец. При растачивании отверстий под кондукторные втулки в плите или планке в качестве базы используют ось отверстия под установочный палец. Если корпус приспособления имеет призматическую форму, то отверстие под установочный палец растачивают на координатно-расточном станке после обработки плоских поверхностей нижнего основания и под опорные пластины. [c.80]

Направляющие отверстия под колонки и втулки в плитах растачивают совместно или раздельно. Раздельное растачивание, как правило, производится на координатно-расточных станках или в приспособлениях на фрезерных и токарных станках при изготовлении блоков со взаимозаменяемыми плитами. В тех случаях, когда по конструкции штампа предусмотрено врезание инструмента в плиту, расточенные на токарном станке отверстия под пуансоны и матрицы могут быть использованы в качестве установочной базы при растачивании направляющих отверстий под втулки и колонки. [c.166]

Шатуны и крышки с поврежденными торцами разъема шлифуют как чисто с креплением шатуна в приспособлении. После шлифования производится сборка шатунов и крышек и тонкое растачивание отверстия нижней головки под номинальный размер на станках типа 2 710, 2711, а за неимением указанных станков растачивают отверстие на токарном станке на режиме, близком к тонкому точению. [c.364]

В случае износа втулки или отверстия под втулку вследствие неоднократных перепрессовок тонкое растачивание отверстий нижней и верхней Головок производят с одной установки на двухшпиндельном приспособлении с двумя расточными головками, вращающимися- от шпинделя токарного станка 1616, на котором приспособление монтируется [98]. [c.364]

Оснащение токарно-карусельных станков дополнительными устройствами и приспособлениями позволяет осуществлять на них операции фрезерования, шлифования, сверления и растачивания отверстий вне центра детали. [c.384]

Сверление и растачивание отверстий производят па специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления или на крупных токарных станках, снабженных специальными приспособлениями. Иа рис. 110 схематично показа- [c.201]

Изношенное отверстие под втулку в верхней головке шатуна растачивают или развертывают до выведения следов изнашивания и запрессовывают втулку увеличенного размера по наружному диаметру. Внутреннее отверстие втулки растачивают на расточных станках типа УРБ-ВП-М или на токарных с помощью специальных приспособлений. После расточки втулку раскатывают роликовыми раскатками на тех же станках. При растачивании оставляют припуск под раскатку 0,04...0,06 мм, чтобы обеспечить необходимый размер под палец. Процесс раскатки улучшает на два-три класса шероховатость поверхности и увеличивает прочность посадки втулки на 70...80%. [c.182]

При обработке на токарно-винторезном станке заготовка совершает вращательное движение (главное движение резания), а инструмент — поступательное движение (движение подачи). Сочетание вращательного движения и движения подачи дает возможность осуществить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, а также при помощи специальных приспособлений фасонное обтачивание тел вращения, растачивание некруглых отверстий и др. [c.350]

Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, созданием дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На токарно-револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется втулкой, закрепленной на передней бабке. [c.24]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарная. Токарный станок 16К20. Приспособление — типа угольник (рис. 1.86). Расточить отверстие 1, фаску 2, подрезать торец 3 под тонкое растачивание и обтачивание (обработка противоположного торца не показана). [c.109]

Расточные станки в большинстве случаев применяются для растачивания нескольких отверстий, связанных между собой точными размерами. Черно-вое и чистовое растачивание отверстий производят резцами с одним лезвием или двусторонними голо1вками. Главный угол в плане у расточных резцов делают 45—60 и 90°. Расточка одного отверстия по возможности производится на станках токарной группы. Использование этих станков целесообразно не только в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют вид тел вращения или отверстие является центральным, но и во всех тех случаях, когда вес и конфигурация детали дают возможность установить и закрепить деталь на планшайбе, угольнике, в патрО Нах или в приспособлении. [c.120]

Первичная обработка такогЬ отверстия заключается в растачивании, наиболее удобно выполняемом на карусельных станках. Растачивание на обычных токарных станках связано с затруднениями из-за значительных размеров трудно уравновешиваемого приспособления, так как ось вращения должна отстоять от оси коренной шейки на радиус кривошипа, и следовательно, центр тяжести сильно сдвинут по отношению к оси вращения. [c.157]

На некоторых заводах производится первичная обработка полуотверстий коренных подшипников растачиванием на специальных горизонтальнорасточных станках,горизонтально - сверлильных станках или крупных специализированных токарных станках. В последнем случае на станину станк помещается установочное приспособление, а борштанга, шарнирно связанная со шпинделем станка, направляется с обоих концов приспособления кондукторными втулками. Полукартер базируется по плоскости разъема и отверстиям под установочные ш лфты. [c.502]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

При подготовке коленчатого вала к перешлифовке его устанавливают в патрон токарно-винторезного станка типа 1А62 и поверхностью под подшипник —в люнет, выверяют биение, которое допускается не более 0,04 мм. Зачищают центровую фаску 2x30 на переднем конце вала резцом для растачивания центровых отверстий. После этого поворачивают вал на 180 и закрепляют в патроне и в люнете. Выверяют биение индикатором, проверяют и зачищают резцом центровую фаску 2X30°. Устанавливают вал на станок для шлифования, применяя приспособление смещения центров, и шлифуют шатунные шейки до одного из ремонтных размеров, указанных в таблице 9, выдержав размер галтелей 1,5...2 мм и размер по длине [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...