Растачивание отверстий без направления инструмента

При растачивании отверстий с параллельными осями для обеспечения межосевых расстояний применяется растачивание с направлением инструмента по кондуктору и координатное растачивание. Растачивание по кнопкам распространения в тяжелом машиностроении не получило. Способ растачивания отверстий по кондукторам получил применение в машиностроении, однако при проектировании технологии не следует забывать, что стоимость изготовления кондукторов при небольшой партии обрабатываемых деталей не всегда окупается увеличением производительности труда. Для расширения применяемости кондукторов в машиностроении проводят работу по нормализации узлов, деталей и их элементов внедряют конструкции универсальных кондукторов увеличивают размеры партий за счет группового запуска в произ- [c.352]

Точность обработки отверстий после растачивания с направлением инструмента н при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка [c.476]

Баланс отклонения расположения оси отверстия относительно баз детали при растачивании без направления инструмента по параллельной схеме [c.489]

Точность обработки. Точность диаметральных размеров от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм - несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообразность и овальность составляет 10 мкм - для отверстий диаметром [c.735]

Растачивание отверстий с параллельными осями. Для обеспечения межосевых расстояний применяют растачивание с направлением инструмента по кондуктору или координатное растачивание растачивание по кнопкам в тяжелом машиностроении не применяют. [c.294]

На рис. 89 показано одновременное растачивание зенкерами четырех отверстий на специальном расточном станке с направлением инструментов втулками кондуктора. [c.218]

При работе без направления инструмента и точности межосевых расстояний, превышающей 0,1—0,2 мм, рекомендуется производить растачивание взаимосвязанных отверстий координатным методом или с применением накладных шаблонов. [c.546]

Растачивание основных отверстий можно вести с направлением инструмента в направляющих втулках расточного приспособления, установленного на столе станка или без направления инструмента. [c.221]

Растачивание отверстий без направления инструмента [c.488]

На рис. 149 инструмент на переходах 1 и 2 также имеет одно направление, а на последующих переходах борштанга имеет два направления, расположенные с двух сторон растачиваемой дет)а-ли. Инструмент, имеющий два направления, со шпинделем станка соединен гибкой связью. Растачивание отверстий консольной оправкой применяют в единичном производстве, где расточные [c.236]

Приспособление для вертикального растачивания показано на рис. 158. Оно применяется для растачивания отверстий на радиально-сверлильном станке и сконструировано как поворотное инструмент направляется сменными втулками (на рисунке они удалены из своих гнезд). Деталь базируется по трем взаимноперпендикулярным плоскостям и закрепляется прихватами и специальными прижимами. Приспособления для тонкого растачивания отверстий не имеют кондукторных втулок для направления [c.247]

На фиг. 160 показана схема растачивания отверстий мерными расточными пластинами, закрепленными в борштанге, имеющей два направления, с двух сторон детали. Установка и смена пластин в борштанге может производиться вне станка, а также после установки борштанги в приспособлении. Этот способ получил широкое распространение, так как обеспечивает быструю, точную и удобную установку инструмента в посадочном месте борштанги. [c.246]

При сверлении, рассверливание, зенкеровании, развертывании и растачивании отверстий необходимая подача обеспечивается при выдвижении шпинделя или перемещении стола в направлении, параллельном оси вращения режущего инструмента при фрезеровании плоскостей - выдвижением шпинделя или перемещением стола в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя. [c.530]

Специальными узлами являются установочные приспособления с узлами установки и направления инструмента, и шпиндельные коробки. Нормализованные унифицированные узлы позволяют создавать АС для обработки отверстий диаметром от 5 до 80 мм (растачиванием от 20 до 400 мм), подрезки торцов до 500 мм, фрезеровать поверхности шириной до 500 мм и длиной до 1500 мм. Из этих узлов, в сочетании со столами, создаются горизонтальные, вертикальные, наклонные компоновки АС для обработки заготовок с одной, двух и трех [c.691]

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ БЕЗ НАПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.735]

Кондукторные втулки служат для направления инструмента при сверлении, зенкеровании, растачивании и развертывании. Размеры постоянных и сменных втулок стандартизированы. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, отверстий, [c.548]

По особому заказу к станку придается система предварительного набора координат, обеспечивающая точность набора до 0,4— 0,5 мм с последующей ручной доводкой, а также поставляются комплект расточных борштанг с точной подачей резца для растачивания отверстий диаметром 16—125 мм, комплект резцов, сверл, зенкеров и фрез, быстроходная сверлильная головка, приспособление для направления инструмента с набором втулок. [c.54]

Глубиной резания называют толщину слоя металла, снимаемого инструментом за один проход. Глубина резания обозначается буквой t, измеряется в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности, и выражается в миллиметрах. При растачивании отверстий глубина резания t может быть рассчитана по формуле [c.123]

По особому заказу со станком поставляются комплект расточных борштанг (с точной подачей резца) для растачивания отверстий диаметром 16—125 льк, комплект резцов, сверл, зенкеров и фрез, быстроходная сверлильная головка, приспособление для направления инструмента с набором втулок. [c.234]

При растачивании коротких отверстий больших диаметров используют радиальный суппорт планшайбы (рис. 2). Державку I закрепляют с помощью державки 2 на Т-образные пазы суппорта. Радиальная — подача резца осуществляется перемещением суппорта вручную, а рабочая подача — перемещением стола станка с установленной деталью в направлении инструмента. [c.182]

Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепят в шпинделе или в суппорте планшайбы и получает главное движение — вращение. Обрабатываемую заготовку устанавливают непосредственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опорный люнет на задней стойке). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы и т. п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач. [c.209]

Элементы для направления инструмента. В приспособлениях для обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками на сверлильных станках, а также при растачивании отверстий резцами,-установленными в борштанге, или резцовыми головками на расточных станках в качестве направляющих элементов применяют кондукторные втулки. [c.57]

Расточная оправка, оснащенная устройствами дробления и отвода стружки, может быть использована для растачивания отверстий резцами и резцовыми блоками, а также для зенкерования насадными зенкерами (рис. 5.38). Она состоит из корпуса 10, на конце которого выполнены посадочные места для установки инструмента, трубы 12, смонтированной на корпусе. Труба расположена на опорах качения - роликах 9, 13 и упорных шарикоподшипниках 7, 14. Шарикоподшипник 7 упирается в кольцо 6 корпуса. Кольцо имеет выступы, которые входят в пазы 4 корпуса, тем самым фиксируя его от поворота. На кольце предусмотрен нож 27. В осевом направлении труба фиксируется гайкой /7 и контргайкой 18. Таким образом, имеется возможность поворота трубы относи- [c.281]

Обработку отверстий без направления инструмента на универсально-расточных станках производят после разметки осевых линий заготовки. Базой для разметки служат внутренняя полость заготовки и обработанные поверхности. По разметочным рискам выверяют положение заготовки на станке относительно оси шпинделя. Выполнение расточных операций связано с совмещением оси шпинделя с осью каждого растачиваемого отверстия. При обработке отверстий с помощью консольной оправки на станке с подвижным столом осуществляют выверку размеченных осей корпуса на параллельность оси шпинделя совмещение оси шпинделя с осью первого растачиваемого отверстия перемещение стола и шпинделя на заданное межосевое расстояние для растачивания следующего отверстия поворот стола для обработки отверстий на перпендикулярной оси (при необходимости). [c.331]

Регулируемые направляющие — направляющие, положение которых в радиальном направлении относительно корпуса инструмента может изменяться перед рабочим ходом посредством специально предусмотренного регулирующего устройства. Регулируемые направляющие используют в инструментах, предназначенных, например, для выполнения растачивания отверстия за два прохода при одной установке заготовки, В этом случае перед каждым проходом с помощью регулирующего устройства устанавливается диаметр по направляющим в соответствии с диаметром отверстия, получаемого при данном проходе. Вращающиеся и регулируемые направляющие применяют в направляющих элементах с натягом, они выполняются либо упругими, либо жесткими, устанавливаемыми на упругом элементе. [c.63]

Резцовая головка 1 для растачивания отверстия устанавливается в корпусе 2 совместно с фасочными резцами 3. Головка / крепится винтом 4, а крутящий момент от корпуса 2 передается торцовыми кулачками. На корпусе 2 установлены диаметрально противоположно колодки 5 с резцами 6 для обработки посадочного пояска и торца щита. Регулировка резцов 6 по высоте осуществляется клином 7, смещающим в радиальном направлении колодку 5. Возможна индивидуальная регулировка резцов 6 путем разворота их круглых державок вокруг оси. При работе инструмент получает медленное вращение в направлении, попутном к вращению детали 8. При продольной подаче происходит последовательный съем припуска резцами по всей длине детали. [c.180]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Тонкое растачивание применяют для отделочной обработки отверстий, если нужно достигнуть правильного направления оси отверстия относительно баз. Экономическая точность обработки— 2-й класс при погрешностях формы 0,01—0,02 мм. Высокая точность обработки объясняется малыми деформациями обрабатываемой детали, станка и инструмента вследствие небольших сил резания. [c.141]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Точность обработки отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка зависит от конструктивного варианта узла направления (табл. 4). Точность диаметральных размеров отверстий от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм — несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10—18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30—80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 — 250 мм. [c.476]

Стол // но направляющим станины 1 перемещается механически в продольном направлении включателем 7, рукоятками 4 8 м штурвалом 9, а в поперечном направлении рукоятками 3 я 5 и штурвалом 2. Более точная установка размеров при растачивании отверстий между центрами в детали в продольном направлении 1гроизводится с помощью штихмассов, уложенных в желобе стола между упорами 10, а в поперечтюм направлении - - лимбом 6. Электрошкаф 25, расположенный у стены за станком, обеспечивает электроэнергией одновременно расточный и фрезерный станки. С правой стороны станка установлена тумбочка 26 с уложенными в ящиках 27 измерительным инструментом и приспособлениями. [c.95]

Перед зенкерованием и растачиванием отверстий в заготовках, полученных литьем или штамповкой, рекомендуется для повышения стойкости инструментов обточить верхний торец заготовки резцом, закрепленным в боковом суппорте. Для направления зенкера отверс ия растачивают на /3 его длины. [c.420]

При растачивании отверстий однорезцовым консольным инструментом изменяется направление вектора силы разания на 360° по отношению ко всем звеньям системы СПИД за исключением консольной оправки и шпинделя станка. Наибольшее влияние на величину упругих перемещений на замыкающем звене системы СПИД, в направлении изменения размера, оказывает равнодействующая составляющих сил резания Ру и Р , а также низкая жесткость консольной оправки. Известно, что по измерению отклонений любого звена размерной цепи можно судить об изменении величины замыкающего звена. При обработке консольным растачиванием измерение отклонений упругих перемещений на замыкающем звене осуществляется через измерение упругих перемещений консольной оправки. [c.549]

Зенкеры и зенковки. Зенкеры применяются для растачивания выполненных в заготовке или предварительно расточенных отверстий. Эти инструменты в отличие от спиральных сверл имеют три или четыре главных режущих крохмки. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает хорошее направление зенкера в отверстии, равномерность снятия стружки и лучшую чистоту обработанной поверхности. МатериалЭхМи для изготовления режущей части зенкеров служат быстрорежущие стали или твердые сплавы. По конструкции зенкеры делятся на цельные (концевые) и насадные. Концевые зенкеры из быстрорежущей стали для небольших номинальных диаметров изготовляются с тремя винтовыми канавками и коническим хвостовиком. Широко при- [c.116]

Типовым примером машин последовательного действия могут служить и многопозиционные агрегатные станки. На рис. У-11 представлен четырехпозиционный шестишпиндельный агрегатный станок для растачивания отверстий, подрезки торцов и нарезания резьбы в корпусе водопроводного смесителя. Он состоит из круглой станины 1, пятипозиционного поворотного стола 2, на котором установлено зажимное приспособление 3, и шести одношпиндельных самодействующих пинольных силовых головок 4 с кулачковым приводом подачи, три из которых (/—III) оснащены подвижными кондукторами для направления режущего инструмента, а три другие — приспособлениями для нарезания наружной и внутренней резьбы. Обрабатываемые детали зажимаются в приспособлении посредством пневмопривода при помощи рычагов, призм и двусторонних самоцентрирующих клиньев. Зажим обрабатываемых деталей на рабочих позициях и освобождение обработанной детали иа загрузочной позиции производится при повороте стола. Станок работает по автоматическому циклу поворот стола, быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод в исходное положение пинолей силовых головок. [c.141]

В корпусных деталях целесообразно делать отверстия одинакового (вид е) или ступенчатого диаметра (вид ж), убывающего по направлению хода режущего инструмента. Последняя система проще, производительность обработки выше. Если разность радиусов смежных отверстий больше величины припуска на механическую обработку, то ход борштан-ги относительно изделия при растачиваний сокращается до величины. [c.131]

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способо.м, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить п пендикулярность поверхности трения к оси вращения. [c.139]

Схемы обработки отверстий (рис. 38 и 39) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. Отверстия больщих диаметров при относительно малой длине (вылет инструмента / < 3 ч- 4точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. Растачивание при плавающем соединении инструмента со щпинделем и направлении борщтанги применимо при отнощении [c.474]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...