Разрушение установки для испытаний

Магнитострикционный вибратор (сж. Разрушение, установки для испытаний, магнитострикционные) Масштабный эффект, влияние содержания газа 264—268 [c.671]

Как указывалось ранее, ири действии ударных нагрузок имеет место несколько видов разрушения, которые зависят от состава и структуры материала. Для исследования процесса разрушения проводятся испытания на удар, в ходе которых измеряется изменение по времени перемещений, нагрузок, поглощенной энергии, изучаются повреждения в экспериментальном образце и т. д. В настоящее время разработано несколько методов испытаний на удар. На рис. 6.13 изображена экспериментальная установка для испытаний на удар при вертикально падающем грузе [6.10]. На рис, 6.14 показаны испытания на маятниковом копре. Для испытаний на ударное сжатие используются стержни Гопкинсона. [c.158]

Особую остроту приобретает вопрос о критериях оценки поведения чугуна с шаровидным графитом в условиях ударной нагрузки. Можно считать очевидным, что ударная вязкость — сила сопротивлению разрушению при однократно приложенной ударной нагрузке — не выявляет особенностей чугуна и не дает количественной характеристики, которую можно было бы использовать при расчетах на прочность. Между тем повышенная циклическая вязкость дает основание считать, что циклическая нагрузка воспринимается большим объемом металла, в результате чего повышается надежность работы чугуна но сравнению со сталью. Эти положения проверены и подтверждены ЦНИИТМАШем на установке для испытаний ударно-циклической прочности материалов [261]. [c.208]

На фиг. 175, а показан доведённый до усталостного разрушения хлопчатобумажный шитый ремень, а на фиг. 175, — такой же прорезиненный ремень (на установке для испытаний). [c.449]

Для испытаний на прочность и разрушение применяют стандартные разрывные машины ЗИМ-5, РМ-500, РМ-101, К-20, 20-тонный пресс, маятниковый копер МК-0,5-1 и универсальную машину для механических испытаний хрупких материалов до температуры 1200° С, установки для испытаний стекол на статическую усталость, на термостойкость, приспособления для [c.44]

Рис. s.45. Принципиальная схема установки для испытаний графитовых образцов на изгиб с регистрацией процесса разрушения

Он начинает с простых испытаний на растяжение. На рис. 18 показано устройство, использованное им при испытании на растяжение дерева ). 061 его установке для испытания на растяжение бумаги дает представление рис. 18. Мариотта интересовала не только абсолютная прочность материалов, но также и их упругие свойства, и он нашел, что во всех испытанных им материалах удлинения оказывались всегда пропорциональными приложенным силам. Он обнаруживает, что разрушение наступает тогда, когда удлинение превосходит некоторый предел. Свое исследование изгиба консоли (рис. 18, с) он начинает с рассмотрения условий равновесия рычага АВ (рис. 18, d), опертого в точке С. К левому плечу рычага на расстояниях ЛС=4 фута, D =2 фута. [c.32]

Большинство экспериментальных данных по кавитационной эрозии было получено при помощи методов и установок, соответствующих п. 1 и 2. Наибольшее распространение получили магнитострикционные и свинцово-циркониевые пьезоэлектрические вибраторы. Более подробно установки для испытаний на кавитационное разрушение описаны в гл. 9. [c.53]

Результаты, полученные на вибрационных установках. Хотя вибрационные установки для испытаний на разрушение нашли широкое применение, сами они еще находятся в стадии экспериментальной отработки, и к получаемым на них результатам следует относиться с осторожностью. Область их применения ограничена, и еще далеко не ясно, как производимое на них разрушение связано с разрушением, вызываемым гидродинамическими процессами в других условиях. [c.455]

Фиг. 9.19. Ультразвуковая установка для испытаний неподвижных образцов на кавитационное разрушение [15].

Фиг. 9.23. Схема струйной установки для испытаний на кавитационное разрушение.

Пьезоэлектрическая установка для испытаний материалов на кавитационное разрушение 53, 448, 449—455 [c.674]

Основные неисправности свечей зажигания — недостаточная герметичность по корпусу и центробежному электроду, износ центрального и бокового электродов, разрушение теплового конуса изолятора, нагар на свече. Неисправную свечу снять с двигателя, очистить от грязи и нагара, осмотреть состояние поверхности изолятора, отрегулировать зазор и проверить на установке для испытания свечей. [c.145]

Установка для испытания подшипников, подверженных центробежным нагрузкам, схематически представлена [13] на фиг. 12.15. Опытный подшипник расположен в диске, производящем центробежную силу Р. Равномерное относительное движение между опытным подшипником и пальцем кривошипа передается черев зацепление, последняя шестерня которого закреплена рычагом, измеряющим момент трения подшипника. Привод осуществляется с помощью электродвигателя, посредством ведущего вала, а для уравновешивания вращающихся масс предусматривается противовес. Приспособление блокировки относительного движения в подшипнике избегает разрушения трущихся поверхностей, тогда когда сила трения превышает некоторый предел, и электрический тормоз останавливает за несколько секунд установку, когда электродвигатель привода перегружается сверх установленной мощности. Таким образом, можно рассматривать трущиеся поверхности, полученные при различных режимах работы подшипника. [c.437]

Предложены устройство и стенд для определения долговечности сильфонов. Создана установка [53] для циклических испытаний компенсационных крестовин металлических кровель и их стыковых соединений с заданными усилиями или деформациями в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Муфты испытывают на специальных стендах" " . Машина для испытания на усталость гибких элементов волновых передач кольцевой формы состоит из электродвигателя, который передает вращение при помощи муфты на приводной вал, установленный на станине, устройств базирования и нагружения исследуемого элемента, а также для контроля режима испытаний и момента разрушения элемента. При испытаниях испытуемый образец кольцевой формы устанавливают внутренней поверхностью на наружные поверхности роликов. [c.233]

Установка [160] для испытания на усталость при изгибе и кручении в среде воды и пара при повышенных температурах и давлениях позволяет изучать сопротивление циклическому разрушению при температурах до 400°С и давлении до 20 кН/м (200 кгс/см ). [c.252]

Следует отметить также установку для усталостных испытаний материалов в условиях вакуума и низких температур [94]. Это устройство позволяет наблюдать за структурой образца, расположенного вертикально в рабочей камере и нагружаемого изгибом (максимальная амплитуда 12 мм) посредством электромагнитной системы, обеспечивающей колебание образца с частотой 30—300 Гц в вакууме 1 10 —1 10 мм рт. ст. Температура образца в области разрушения при заливке жидкого азота составляет 79, жидкого водорода 25 и жидкого гелия 12 К. [c.193]

В струях стендовых ракетных двигателей воспроизводятся величины энтальпий торможения h до 6000—8000 кДж/кг и скорости потока порядка 3000 м/с. В настоящее время эти установки являются по существу единственными, в которых при сравнительно высокой температуре можно в течение длительного периода времени получать турбулентный режим обтекания испытываемых моделей. Серьезным недостатком испытаний материалов в струях стендовых ракетных двигателей является то, что химический состав потока не соответствует, как правило, реальным условиям работы материалов. Это обстоятельство затрудняет изучение механизма разрушения материалов, для которых химические реакции при разрушении играют определяющую роль. Кроме того, при испытаниях в струях ракетных двигателей материалов с высокой температурой разрушения, порядка 3000 К, вследствие малости перепадов энтальпий (/е—/ш) поперек пограничного слоя неизбежно появляются большие погрешности в определении величины теплового потока к разрушающейся поверхности. [c.312]

Различные металлы по-разному противостоят эрозии. В настоящее время не существует расчетных методов оценки эрозионной стойкости материалов. При экспериментальном лабораторном исследовании эрозионной стойкости материалов применяются обычно следующие способы 1) удар струи жидкости по вращающимся образцам, 2) удар капель или струи жидкости (влажного пара) по неподвижным образцам, 3) протекание жидкости с кавитацией у поверхности образца (кавитационные сопла, щелевые установки), 4) испытания образцов на магнитострикционном вибраторе, 5) исследования погруженных в жидкость неподвижных образцов с помощью кольцевого возбудителя колебаний жидкости у поверхности образца. Интенсивность эрозионных разрушений образцов из одинаковых материалов зависит от выбранного способа испытаний. Однако если испытать несколькими способами группу различных материалов, то они по своей эрозионной стойкости расположатся практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний. Это правило объясняется общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель или струй жидкости и при кавитации в жидкой среде и может быть использовано для свободного выбора удобного в данных конкретных условиях способа испытаний. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые ста-86 [c.86]

В связи с многообразием видов эрозионного разрушения используют различные методики и установки для оценки стойкости материалов. При конструировании испытательных установок стремятся сохранить близкими к реальным условиям основные параметры (скорость газового потока, температуру, давление и др.) и в то же время усилить эффект разрушения, чтобы сократить длительность испытаний. [c.266]

На рис. 2.40 приведена конструкция установки для усталостных испытаний образцов при температуре до 20 К. Нагружение производится по схеме поперечного изгиба консольно укрепленных вращающихся образцов круглого сечения. Нагружение осуществляется с помощью пневматического устройства, внутри которого находится герметичный сильфонный нагружающий узел. Усилие на образец передается от штока через рычаг и подшипник, установленный на хвостовой части образца. Заданное давление нагружения поддерживается автоматически редуцирующими устройствами. Также автоматически осуществляется регистрация и запись деформации образца. Температура образца замеряется термопарами. Количество циклов нагружения регистрируется механическим счетчиком, соединенным приводом с электродвигателем. При разрушении образца электродвигатель отключается. [c.61]

Рис, 5.7. Установка для проведения статических испытаний процесса разрушения, происходящего при ударе [c.125]

В основу конструкции приборов для испытаний на стойкость к газовой эрозии положен принцип сосредоточенного действия газовой струи на поверхность испытуемого образца. Установки для лабораторных испытаний имитируют различные условия эксплуатации оборудования. Большое распространение получили лабораторные бомбы различной конструкции, в которых осуществляется сжигание газовых смесей. Использование образцов в виде сопел различной формы и размеров позволяет исследовать характер эрозионного разрушения в зависимости от давления, скорости и температуры газового потока. Кроме того, исследуется действие газов на специальные образцы, помещенные в газовую струю. [c.76]

На рис. 1.55 приведена установка для исследования эрозии, имитирующая работу топки. Топочные газы содержат значительные количества абразивных частиц, сернистый газ и кислород при высоких температурах, что создает условия для процесса абразивно-коррозионного разрушения металла. Установка представляет собой камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. В центральную часть ее помещают охлаждаемую водой кассету с образцом. В камере имеется форсунка 2, представляющая собой комбинацию пескоструйной и нефтяной форсунок. В насадочное сопло подают абразив (кварцевый песок) из бункера 3. Поток пламени, раскаленных газов и абразива направляется на образец. Газы уходят через дымоход, а абразив ссыпается на конусообразное дно и удаляется. К форсунке подают сжатый воздух давлением 0,10—0,15 МПа и соляровое масло. Износ определяют взвешиванием образца и снятием профилограмм до и после испытаний. [c.78]

В настоящей главе в развитие и дополнение известных [9, 29, 331 методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению при ударном нагружении изложены новые результаты таких исследований [94, 97,102 —104], а также дается описание установки для регистрации параметров ударного разрушения. При этом описывается методика оценки склонности материала к хладноломкости путем испытания на ударное растяжение цилиндрического образца с кольцевой трещиной, а также показывается применение подобных образцов для ударных испытаний конструкционных материалов. [c.164]

Рис. 70. Блок-схема электронно-осциллографической установки для записи диаграмм разрушения при ударных испытаниях материалов.

Рис. 71. Общий вид установки для записи диаграмм разрушения при ударных испытаниях материалов.

Для исследования кинетики и энергоемкости образцов типа Шарпи процесс разрушения при ударном испытании стали исследовался методом киносъемки с темпом в 60 и 120 тыс. кадров в секунду. Разрушение выполняли на маятниковом копре МК-30 с запасом работы 300 Дж. Одну из сторон исследуемого стандартного образца Шарпи препарировали как металлографический шлиф. Для регистрации процессов, протекающих при ударном разрушении, была использована фото регистрирующая установка СФР-1. Расположение осветителей и схема их включения приведены на рис. 5.17. [c.136]

В последние годы проблема возникновения разрушения под действием динамических нагрузок привлекала значительное внимание [1—5]. В большинстве последних экспериментальных работ использовались гидравлические испытательные машины или подобные механические установки, позволяющие осуществлять быстрое нагружение стандартных образцов для испытаний на разрушение. Эти устройства позволяют определять значения критического коэффициента интенсивности напряжений Ki при скоростях нагружения конца трещины вплоть до /(i = 10 (фунт/дюйм )/с [3,5 10 (кг/мм /2 /с] Однако эта скорость нагружения еще достаточно низка по сравнению со скоростями нагружения, обусловленными распространяющимися трещинами и достигающими (фунт/дюйм / )/с [3,5 10 (кг/мм 2)/с] [c.152]

Рис. 39. Лабораторная установка для испытания металлов на стойкость к коррознонно-эрозионному разрушению

В установке для испытания на изгиб (рис. Ц.11.1, а) образец J из непроводящего ток материала вместе с металлической пластинкой 3, находящейся под ним, устанавливают на токопроводящие призмы. Пластинка электрическим током нагревается до температуры плавления. Поверхностный слой испытуемого материала обугливается и становится электропроводным. В заданный момент времени происходит нагружение образца силой F. К образцу нагрузка передается с помощью двух призм, закрепленных на шарнирной траверсе 2. При испытаниях регистрируются прогибы, соответствующие росту нахрузки npjt разрушении образца сила электрического тока [c.342]

Фретинг-коррозией называют [17, 23, 52] разрущение металлов, вызываемое одновременным воздействием на них механического истирания другим металлическим или неметаллическим твердым телом и химического или электрохимического коррозионного процесса. В литературе [17, 225—227] этот вид разрушения металлов называют контактная коррозия , фрикционная коррозия , коррозия трения , окисление при трении , окислительный износ , разъедание при контакте и т. д. В соответствии с условиями, вызывающими фретинг-коррозию в практике, при проведении лабораторных испытаний создаются установки, максимально моделирующие эти условия [225]. Несмотря на то что переменных факторов при этом сравнительно много (природа трущихся поверхностей, среда, внещние факторы, удельное давление, частота циклов и др.), установки для испытаний обычно не слишком сложные. Основу каждой из них составляет приспособление, с помощью которого металлический образец при определенном удельном давлении с некоторой частотой перемещается по поверхности другого твердого тела. Вопрос о подводр коррозионной среды решается в разных случаях по разному в зависимости от свойств среды. В частности, при испытаниях в атмосферных условиях приспособление помещают во влажную камеру, при испытаниях в растворах электролитов трущиеся поверхности периодически смачиваются раствором. [c.138]

Фнг. 9.11. Установка для испытаний на кавитационное разрушение при высо-ких температурах в жидких металлах [65]. [c.453]

Установка для испытания микрообразцов на термическую усталость. В кн. Деформация и разрушение при термических и механических воздействиях , М., Атомиздат. 1969, вып. III, с. 32—36. [c.100]

Первое приспособление (к маятниковому копру) представляет собой сочетание нагревателя в виде трубчатой печи с медным сердечником, в которую помещают образец и термопару, и устройства, синхронизирующего попадание нагретого до заданной температуры образца на опоры маятникового копра с падением маятника [47]. Образец материала, нагретый до заданной температуры и выдержанный при этой температуре в течение 30 мин, выталкивается при помощи стержня из трубчатой печи на опоры и попадает под удар маятника. Ударную вязкость рассчитывают по работе, затраченной на разрушение нагретого образца, с учетом площади его рабочего сечения. При определении ударной вязкости может использоваться также установка для испытаний материалов на ударное растяжение при повышенных температурах, предложенная физико-механическим институтом АН УССР [46]. Установка снабжена маятниковым копром с П-образным молотом, оснащена неподвижной стабилизирующей камерой, на которой свободно посажена передвижная печь сопротивления. Базовой деталью яв- [c.32]

На фиг, 5 представлена установка для испытания на случай А. Самолет располагается в перевернутом виде с необходимым углом наклона крыльев. В передней к задней части фюзеляж подпирается специальными козелками, опорные места которых не должны повреждать соприкасающиеся части фюзеляжа. При нагружении крыльев испытанию подвергаются не только сами крылья, но и их крепления к фюзеляжу. Усилия, передающиеся через эти узловые точки на конструкцию фюзеляжа, распределяются по прилежащим элементам последнего. Это распределение должно возможно точнее соответствовать действительному, так как в случае искажения может произойти перенагружение какой-либо части и преждевременное ее разрушение, [c.44]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

Для получения экспериментальных данных о связи между содержанием и физико-химическими свойствами неметаллическпх включений, имеющихся в стали, с одной стороны, механическими характеристиками се при высоких температурах — с другой, была использована установка ИМАШ-5С-65. С целью наблюдения процессов разрушении и влияния на них неметаллических включений при нагреве до предплавпльных температур испытания проводили в среде очищенного аргона. С этой целью была разработана установка для очистки аргона. [c.134]

В связи с этим оценка склонности реакторных сталей к хрупкому разрушению по результатам испытаний стандартных образцов на ударную вязкость принималась необходимой, но недостаточной для предотвращения опасности хрупкого разрушения. В конце 50-х-начале 60-х годов в СССР, США и Англии были проведены испыгания крупногабаритных образцов толщиной от 50 до 250 мм и шириной от 200 до 1200 мм [2, 7, 14, 16]. Эти образцы имели острые надрезы типа дефектов и трещин, сварные швы часть образцов подвергалась предварительному деформационному старению. Для испытаний таких образцов были использованы уникальные установки с предельными усилиями от 1500 до 8000 тс (15-80 МН), По результатам проведенных испьпаний была определена область критических состояний, характеризуемых резким уменьшением прочности и пластичности реакторных сталей как для стадаи возникновения, так и для стадии развития хрупких трещин. В последнем случае при температурах ниже критических разрушающие напряжения оказывались весьма низкими (0,05-0,15 от предела текучести). При наличии высоких остаточных напряжений от сварки разрушения крупногабаритных образцов с дефектами также происходили при низких номинальных напряжениях от нагрузки. Этими оп<,пными данными была обоснована необходимость расчета прочности атомных реакторов [5] по критическим температурам хрупкости и разрушающим напряжениям кр хрупких состояниях с введением запасов [ДГ] и кр соответственно, а также важность проведения термической обработки для снятия остаточных напряжений. [c.39]

При испытаниях материалов на лабораторных установках должны воспроизводиться основные условия трения на поверхности, которые имеются при эксплуатации деталей, при том, что обеспечивается один и тот же вид изнашивания [40]. Для правильного выбора методики и условий испытаний на лабораторной установке необходимо подробно ознакомиться с условиями работы исследуемого узла трения (характер смазки, скорость скольжения, давление в зоне контакта, температура в поверхностном слое деталей и др.), а также установить основной механиз.м (вид) изнашивания пары. Выявить основной механизм изнашивания можно лишь при тщательном изучении характера повреждений рабочей поверхности деталей, а также структурных изменений в их активных слоях. В тех случаях, когда на лабораторных установках воспроизведение условий трения при эксплуатации затруднено, используют следующие критерии правильности выбора условий испытаний [40] 1) обеспечение одинаковой формы разрушения материала при испытании на лабораторной установке и при эксплуатации детали 2) обеспечение одинакового характера повреждений поверхности, структурных изменений и мнкротвердо-сти поверхностного слоя материала, испытанного на лабораторной установке и в условиях эксплуатации. [c.270]

В настоящее время для испытаний материалов на сопротивляемость гидроэрозии получили распространение магнитострикцион-ные вибраторы (МСВ). По мнению многих исследователей, установки этого типа позволяют правильно оценивать сопротивление материала кавитационному разрушению. Кавитационная зона в этих установках создается продольными колебаниями никелевого стержня, возбуждаемыми на резонансной частоте в схеме магиито-стрикционного генератора. На нижнем конце стержня крепится испытуемый образец, погруженный в жидкость. При достаточной амплитуде колебаний никелевый стержень получает огромные ускорения, вследствие чего поверхность образца разрушается. [c.45]

С учетом вглшеизложенного для регистрации параметров разрушения при ударных испытаниях образцов различных размеров и обеспечения надежных измерений диаграмм разрушений были созданы [94, 102] специальные установки на базе маятниковых копров мощностью 5 30 и 75 кГ м. Общий вид установки представлен на рис. 68. Она состоит из следующих узлов маятникового копра 1, электронного двухкоординатного осциллографа 5, датчика нагрузки 2, фотоэлектрического датчика деформации 3 и блока питания 4. В разработанной конструкции испытательной установки использованы высокочувствительные полупроводниковые датчики, которые не требуют дополнительного усиления. Электрический сигнал от датчика нагрузки воздействует на горизонтальную пару пластин 7 осциллографа 5, которая развертывает силовой импульс в вертикальной плоскости. [c.165]

После основополагающей работы Н. Н. Да-виденкова [29] испытания материалов на ударный изгиб получили широкое распространение в инженерной практике. Такие испытания дают возможность сравнительно легко осуществить качественную оценку склонности материалов к хрупкому разрушению, исходя из усредненных энергетических характеристик процесса разрушения. Дальнейшим расширением возможностей таких испытаний при оценке склонности материала к хрупкому разрушению явилось использование образцов с трещинами [32, 33]. Проиллюстрируем это на примере некоторых конструкционных сталей и используем для этой цели описанную в параграфе 1 настоящей главы установку для ударных нагружений и для записи в этом случае диаграмм разрушения. [c.183]

Самоподдерживающееся разрушение было обнаружено, например, на образцах оконного стекла, полученного методом вертикального вытягивания [ ]. Образцы имели форму квадрата со стороной 60 мм и нарезались алмазом из листов стекла размером 500 X 500 мм. Толщина образцов была от 1,7 до 3,2 мм в разных сериях опытов. Стекло имело приблизительно следующий химический состав 72 /о Si02, 157о НагО, 3% MgO, 8% СаО, 1,5—2% AI2O3. Упрочнение образцов производилось путем обработки их поверхности вспененной плавиковой кислотой на лабораторной установке, в результате чего удалялся дефектный поверхностный слой толщиной 100 мкм. Измерения прочности на симметричный изгиб производились на машине типа РМ с предельной нагрузкой 10 000 кГ. Для испытания образцов применялась квадратная опора с квадратным отверстием размером Во X 50 мм и дисковый пуансон диаметром 6 мм. На опору помещалась мягкая изоляция. [c.477]

В результате серии более поздних испытаний, проведенных Амондом (194G г.), были получены данные о влиянии конфигурации нарезов на разрушение ствола. Установка для проведения этих испытаний показана на рис. 37. Проводились также динамические испытания образцов с парезами на вертикальных копрах с падающим грузом путем нанесения ударов по наполнителю из пластика, находящегося внутри кольца (Бьюкс, 1946 г.). Более совершенное оборудование позволяет проводить гидравлические испытания образцов под действием импульсных нагрузок, создаваемых системами передачи высоких давлений. Давления и время их действия при гидравлических испытаниях соответствуют фактическим условиям стрельбы. [c.323]

С помощью описанной методики динамических испытаний на разрушение были проведены испытания дву-х весьма различающихся сталей. Первой была сталь SAE 4340, имеющая после термообработки статический предел. текучести 205-10 фунт/дюйм (144 кг/мм ). и номинально хрупкий излом. Второй была холоднокатаная сталь 1020 с пределом текучести 66-10 фунт/дюйм (46 кг/мм ), характеризующаяся большой пластичностью и высокой чувствительностью к скорости нагружения. Полученные результаты показывают полную применимость разработанной методики для испытаний как хрупких, так и пластичных материалов при высоких скоростях нагружения. Приведены также результаты статических испытаний на разрушение, проведенных на тех же самых материалах и образцах той же формы, что позволяет провести прямое сравнение сопротивлений инициированию разрушения при статическом и динамическом нагружениях. Статические испытания проводились на 50-тонной (120 000. фунтовой) испытательной машине. Раскрытие трещины йзмеряли двухконсольным датчиком, для чего область надреза образцов для статических испытаний была несколько видоизменена по сравнению с тем, что было на образцах для динамических испытаний для установки призм, необходимых для крепления датчика смещения, [c.164]

Описанная методика эксперимента предназначена для определения параметров, применяемых обычно для оценки сопротивления инициированию разрушения конструкционных материалов при чрезвычайно высоких скоростях нагружения. Методика позволяет точно построить кривую нагрузка — смещение раскрытия трещины для образцов, нагружаемых до разрушения за время примерно 25 мкс. Это. соответствует скорости нагружения конца трещины свыше 10 (фунт/ /дюймЗ/2)/с [3-10 (кг/мм ) ], что на два порядка выше скорости нагружения, достигаемой на машинах для динамических испытаний. Данные, полученные при помощи описанной установки для динамических испытаний на разрушение и сопоставленные с данными статических испытаний аналогичных образцов, дают возможность непосредственного определения чувствительности трещиностойкости к скорости нагружения. Такая чувствительность может быть обусловлена как присущими материалу скоростными эффектами, так и изменением механизма разрушения под действием быстро прило- [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...