Испытание без разрушения

Основное распространение и значение имеют испытания на экспериментальных установках. В натурных машинах удобно проводить испытания без разрушения по критериям точности, жесткости, виброустойчивости. [c.473]

Метод внутреннего трення, являясь наиболее чувствительным из всех методов изучения микродеформации и других неупругих эффектов, используется для физических исследований твердых тел, оценки их качества и прогнозирования поведения материалов при циклическом нагружении. Внутреннее трение может быть характеристикой повреждаемости изделий при испытаниях без разрушения, что очень важно для практики и теории усталостных испытаний. Момент зарождения усталостной трещины и ее рост связаны с интенсивным увеличением декремента затухания. [c.164]

Косвенные методы определения механических свойств металлов (испытания без разрушения). [c.310]

Планирование испытаний 772 Сообщения об испытаниях 773 Испытательное оборудование 774 Методы испытаний с разрушением образцов 775 Методы испытаний без разрушения образцов 780 Окружающая среда 781 Окружающие условия 782 Влияния внешней среды 783 Измерение внешних факторов [c.87]

При прочих равных факторах экономически всегда целесообразно проводить испытания без разрушения, а не с разрушением изделия, если это не отразится существенно на общей стоимости выполнения программы испытаний, так как в некоторых случаях может потребоваться проведение большего числа испытаний без разрушения для достижения той же цели, которая может быть достигнута при меньшем числе разрушающих испытаний. Кроме того, следует учитывать, что после испытаний без разрушения испытываемый образец остается в таком состоянии, которое позволяет провести обоснованную диагностику отказов, а это существенно повышает потенциальную ценность испытания. [c.164]

Очень высокая стоимость отдельных изделий или их элементов делает иногда обязательным проведение испытаний без разрушения на всех этапах разработки. Примером изделий этой группы могут служить двигатели на твердом топливе, применяемые в баллистических ракетах и ракетах-носителях, выводящих на орбиту искусственные спутники Земли. Стоимость одной ступени такой ракеты может достигать полмиллиона долларов или даже больше. Так как экономика проекта требует, чтобы производилось минимальное количество запусков таких ракет для достижения поставленной цели, то весьма существенно иметь самую полную информацию об испытываемых двигателях. Как правило, основной объем такой информации получается из обширных неразрушающих испытаний, [c.164]

В обычном серийном производстве испытания проводятся также без разрушения изделий. Но там, где должна быть обеспечена высокая надежность, эти испытания дополняются испытаниями с разрушением образцов, отбираемых через определенные временные интервалы на технологической линии. В таких случаях часто бывает достаточным проверять при испытаниях без разрушения только критические параметры каждого изделия, а при испытании отобранных образцов контролировать менее критические параметры. Таким образом достигается определенная экономия на проведение испытаний благодаря тому, что один и тот же образец подвергается некритическим испытаниям без разрушения и с разрушением. Эта методика испытаний хорошо подходит к сложным системам, содержащим электронные, гидравлические и механические функциональные элементы, для которых стоимость проведения испытаний составляет значительную часть всей их стоимости. [c.165]

В долгосрочных проектах с малым количеством изготовляемых изделий иногда используется переменный объем выборки, например 1 1 для первых 10 изделий, 1 4 для следующих 25 изделий и 1 10 для остальной части производственной программы. Переменный объем выборки часто применяется также при дорогих испытаниях без разрушения образцов. Решение о снижении объема выборки основывается на доказательстве того, что производственный процесс может обеспечить изготовление однородных изделий с желаемым уровнем качества. Однако риск выпустить некачественное изделие возрастает при этом пропорционально снижению объема выборки и во многих проектах сроки поставки или стоимость каждого изделия не допускают риска, превышающего уровень 1 4 или 1 5. [c.182]

Планирование испытаний следует рассматривать не как единовременный процесс, завершающийся представлением однозначных неизменных результатов, а как гибкий процесс выбора объектов и целей испытаний, изменяющийся с течением времени и в зависимости от получения новых сведений. В частности, испытания должны рассматриваться в первую очередь как средство обнаружения слабых мест или ненормальных отклонений в конструкции или в технологических процессах. По мере продвижения разработки проекта могут обнаруживаться слабые места, требующие проведения дополнительных испытаний. И, наоборот, устранение ранее обнаруженных недостатков позволяет прекратить испытания. Таким образом, комиссия по планированию испытаний (или комиссии, если для удобства работа распределяется между функциональными подкомиссиями, например по общим испытаниям, механическим испытаниям, испытаниям без разрушения) является постоянным органом в общей структуре предприятия или фирмы. Поскольку служба надежности несет ответственность за исследование видов отказов и определение корректировочных мер по устранению недостатков в конструкции и технологических процессах, то целесообразно, чтобы возглавлял эту комиссию представитель службы надежности. [c.205]

SNT-ТС-1А Квалификация персонала и аттестация при испытании без разрушения образцов и др. [c.279]

Следовательно, если параметрами (и факторами их определяющими) можно многократно варьировать при огневых испытаниях без разрушения ЖРД, то можно воспроизвести сотни комбинаций факторов, определяющих эти параметры, а следовательно, использовать факторный анализ обработки результатов подобных испытаний. [c.36]

А. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ [c.74]

Все методы контроля качества сварных и паяных соединений можно разбить на два основных вида 1) испытания с разрушением соединений, проводящиеся в процессе отработки технологических режимов или при периодических испытаниях оборудования 2) испытания без разрушения как отдельных соедпнений, так и готовых радиоэлектронных элементов, схем и приборов. [c.412]

Для исследования межкристаллитной коррозии оборудования, находящегося в эксплуатации, было предложено несколько способов, основанных, главным образом, на физических методах испытания без разрушения. Так, ультразвуковой метод может выявить даже начальные стадии межкристаллитной коррозии, проникающей на глубину от 10 до 15 мкм [236]. Возбуждение вихревых токов в контролируемом оборудовании из нержавеющей стали также может служить для определения глубины проникновения межкристаллитной коррозии от 10—20 до 200—250 мкм. Сила возбужденных вихревых токов,зависит от электропроводности стали и поэтому нарушение связи между зернами вызывает ее уменьшение. Оба метода требуют соответствующих приборов, которые достаточно дороги. [c.195]

Все поставленные образцы сняты после годичного испытания без разрушения. [c.56]

Сварные соединения, выполненные электродами типа 18-8 НЬ, при испытании показали сохранение металлического звука, а при загибе на 90 образцы выдержали испытание без разрушения (фиг. 24). [c.125]

Испытания без разрушения образца [c.61]

При комплексных испытаниях [50, 51] адгезия оценивалась по величине допустимого угла гиба и по стойкости к перепадам температуры. Было установлено, что при радиусе гиба 8 мм допустимый угол гиба составлял 180° и что покрытия без разрушения выдерживали 100—120 циклов перепада +Ю0ч—155°С при темпе изменения температуры от 2 до 120 мин. [c.92]

У цветных металлов базы испытаний, выдержав которую образец не разрушился бы в дальнейшем, не существует. Поэтому для них за предел выносливости при одноосном напряженном состоянии принимается наибольшее максимальное при о > о, или наибольшее по абсолютной величине минимальное при о < 0 напряжение цикла, при котором образец выдержал определенное число циклов N без разрушения (часто принимают N = 10 ), и говорят, что предел выносливости определен на базе испытаний N, называя его ограниченным и обозначая (1 , — при чистом сдвиге [c.337]

Испытание на сжатие цилиндрических образцов с определением величины обжатия, при которой образуется трещина. Преимущество метода — близкая аналогия с процессом деформации при прокатке. Недостатки метода а) необходимость испытания серии образцов с различным обжатием для определения критической степени деформации при каждой данной температуре б) снижение температуры образцов при испытании (за исключением испытаний в печи) в) деформация высокопластичных образцов без разрушения, что исключает возможность количественной оценки пластичности. [c.13]

Примечание. Полуфабрикаты, из которых непосредственно изготовляются детали обработкой резанием, подвергаются испытаниям на длительную прочность. Термически обработанные образцы должны выдерживать напряжение 6,5 кГ мм без разрушения при 270° С в течение 100 час. или 8 кГ/мм в течение 50 час. [c.45]

Сокращенные испытания. Сокращение длительности испытаний без интенсификации процессов старения и разрушения может быть достигнуто различными методами. [c.502]

ДЛЯ разрушения, последовательно увеличивается. В итоге находят напряжение (принимаемое за предел выносливости), которое последний образец выдерживает без разрушения в течение заданного числа циклов, называемого базой испытаний. Согласно ГОСТ 2860-65 базой испытаний для сталей в обычных условиях принимается 10 миллионов циклов, для цветных металлов— 100 миллионов. В случае сравнительных испытаний допускаются базы, соответственно равные 5-10 20 10 циклов. [c.41]

Нагрев образцов осуществлялся электронной бомбардировкой. Температура измерялась микропирометром ОМП-065. Коэффициент монохроматической излучательной способности принимался равным 0.4. За температуру хрупко-пластичного перехода принималась минимальная температура, при которой не менее трех образцов из пяти, испытанных на изгиб по трехточечной схеме нагружения, выдерживали заданную деформацию без разрушения и образования трещин. Величина деформации задавалась отношением величины радиуса оправки к толщине испытываемого образца. Отношение было выбрано равным 12. В этом случае величина остаточной деформации в наружном волокне испытываемых образцов была даЗ %. [c.60]

Неопределенная долговечность. В отличие от многих конструкционных материалов, известных на протяжении многих веков и тысячелетий, композиционные материалы имеют короткую историю. В соответствии с этим существует некоторая неопределенность в вопросах долговечности композиционных материалов, применяемых в строительстве, в отрасли, где 25-летний срок службы сооружения часто считается его младенческим возрастом . Некоторые пластики, уже прослужившие 20—25 лет в конструкциях построенных зданий, не выдерживают ускоренных лабораторных метеорологических испытаний, чем и объясняется неопределенность реального срока службы этих материалов. В связи с этим детали из композиционных материалов должны быть выполнены таким образом, чтобы при необходимости их можно было легко удалить без разрушения опор здания. [c.268]

Таким образом, состав и механические свойства стали определяют ее пригодность работы в условиях ударного изнашивания. При низких энергиях удара, износ сталей разного состава различается незначительно. С увеличением энергии удара проявляется не только различие износа, но и возникает возможность испытаний этих сталей без разрушения. Две принципиально различные причины вызывают ограничение энергии удара — интенсивная пластическая деформация для вязких структур и хрупкое разрушение для сталей, закаленных на высокую твердость. [c.92]

Испытания без выдержек при заданном размахе деформаций (рис. 1.2.1, б) и с выдержками с заданным размахом деформаций (рис. 1.2.1, е), достигаемых за счет ползучести (время выдержки менялось от цикла к циклу и определялось достижением заданного уровня деформации), позволили исключить второй член уравнения (1.2.8) и широко варьировать время до разрушения в условиях [c.22]

Оа=190 МПа на базе испытаний 10 циклов и обнаружения поверхностных усталостных трещин производили повторное нагружение этих образцов с более высокими амплитудами цикла напряжений. Как показывают результаты этих опытов (см. табл. 3, образцы 1—4), повторное нагружение с амплитудой цикла напряжений 195 МПа не приводит к поломке образцов и росту имеющихся поверхностных трещин. Образцы, нагруженные повторно с амплитудой цикла 200 и 210 МПа, сломались только после 4,5-10 и 2,3-10 циклов нагружения соответственно. Образец, выдержавший без разрушения по I циклов повторного нагружения с амплитудой напряжения 190, 195 и 200 МПа, разрушился только при амплитуде 205 МПа. Следовательно, можно считать доказанным, что для исследуемой стали преодоление трещиной упрочненной зоны у ее вершины возможно только при увеличении уровня циклических напряжений. [c.35]

Разница между этими видами испытаний состоит в том, что после Испытания с разрушением изделие оказывается непригодным для дальнейшего применения, а после испытания без разрушения его еще можно использовать. В большинстве случаев, например при кспытании взрывчатых веществ, такого простого объяснения вполне достаточно. Однако в некоторых довольно редких случаях изделие после разрушающего испытания может остаться еще пригодным для Ограниченного применения, как, например, при квалификационных йспытаннях законченного изделия или ресурсных испытаниях, когда изделие оказывается непригодным для сдачи заказчику, но может быть с успехом использовано для испытания до отказа с целью определения слабых мест. Поэтому очень важно, чтобы возможное или потенциальное дальнейшее применение было учтено на более раннем этапе при планировании каждого пункта программы испытаний и там, где это экономически целесообразно, были приняты компромиссные решения. [c.162]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

В. Проверочное оборудование. Важной обязанностью администрации является заблаговременное составление планов приобретения (или изъятия) аппаратуры и оборудования, используемых для контроля качества. Этому вопросу следует уделять особое внимание, поскольку затраты на контрольно-испытательную аппаратуру и оборудование могут неблагоприятно сказаться на конкурентоспособности организации. Участие руководства в планировании по-гребиостеп и приобретения оборудования может обеспечить значительную экономию в течение длительного периода, например, благодаря применению совершенной аппаратуры для испытаний без разрушения образцов и автоматической проверочной аппаратуры. При определенных условиях квалифицированные специалисты в области контроля качества путем изменения конструкции изделия нлн применения каких-либо других методов обеспечения качества могут добиться такого положения, что отпадет необходимость в закупках контрольно-измерительной аппаратуры. [c.288]

При напряжении 55 кгс/мм2 89941 циклов, затем напряжение noBUHie-но до 75 К1с/мм и цилиндр выдержал испытание без разрушении 234000 циклов [c.325]

Целью этой части статьи является рассмотрение результатов исследований, проведенных при помощи ультразвукового метода на металлургических заводах, определение области применения адеструктивного метода испытаний (без разрушения образца) и достоверности полученных результатов с точки зрения возможности использования их на практике. [c.273]

Цирконий нехладноломок при испытании на удар надрезанных образцов иодидного циркония происходит лишь пластический изгиб без разрушения. Примесь водорода повышает h от —200 °С при 0,005 % до 50 °С при 0,015 % Н и вызывает пористость, которая прямо пропорциональна концентрации водорода в пределах 0,00014—0,003 % [1]. [c.89]

Для изучения возможности появления разрушения в контакте с твердыми солями Na I были проведены следующие исследования поверхность образцов в указанных выше двух структурных состояниях смачивали насыщенным водным раствором Na I, после чего образцы высушивали при 40°С в течение 20 ч. Сухие образцы испытывали на воздухе трехточечным изгибом с записью нагрузки. Исследования, выполненные В. А. Шером, показали, что закаленные образцы, как и при испытании в водном растворе Na I, после появления надрывов в оксидном слое изгибались без разрушения. Образцы второй партии, имевшие структуру ач ]азы с предвыделениями Оа-фазы, разрушались хрупко, без заметных следов пластической деформации. Исследование излома показало, что его цвет такой же темный, как и у образцов, испытанных в водном растворе. В изломе наблюдаются ручьевой узор и многочисленные сколы. [c.75]

В пределах выявленных повреждений глубиной около 0,15 мм с растрескиванием материала по границам зерен диски могут отрабатывать в эксплуатации до 2500 ч без зарождения усталостных трещин. Этот вывод основан на результатах проведенных стендовых испытаний образца из диска с указанной наработкой. Помимо того, как показано выше, усталостные трещины отсутствуют в дисках и при более интенсивных растрескиваниях материала на глубпну до 0,4 мм в зоне электроискрового повреждения. В этом случае диск отработал в эксплуатации около 3000 ч. Поскольку период роста трещины МЦУ при указанной наработке составляет не менее 50 % от общей долговечности, то можно утверждать, что двигатели с минимальной наработкой 4000 ч и повреждениями до 0,4 мм могут дальше эксплуатироваться по критерию "период роста усталостной трещины", который обеспечивает безопасную эксплуатацию дисков без разрушения в существующий межремонтный период. [c.561]

В связи с нестабильностью этого типа возникает еще одна проблема, а именно, образование пор из-за неравенства диффузионных потоков (эффект Киркендалла). Пористость вокруг вольфрамовой проволоки шдна на рис. 5 и 6. В последнем случае показана структура образца, упрочненного 24 об.% проволоки из сплава W+3% Re, после испытаний под напряжением 14,7 кГ/мм при 1422 К в течение 689 ч без разрушения. По предположению Кляйна и др. [21], поры образуются потому, что поток материала из матрицы в проволоку не уравновешивается диффузией вольфрама в матрицу. Обнаружено также, что зарождение пор ускоряется, если на исходной поверхности раздела волокно/матрица есть остаточная пористость. Снижение остаточной пористости увеличивает время до образования пор Киркендалла на порядок. [c.94]

Большое значение при анализе разрушения может иметь наличие пластической деформации материала вблизи поверхности излома. Первичное разрушение, как правило, характеризуется минимальной степенью пластической деформации. Например, при кратковременном статическом испытании произошло разрушение узла конструкции, состоящего из кронштейна с крышкой (сплав МЛ5) и опорной трубы (сплав Д16Т). В крышке кронштейна наблюдалось хрупкое разрушение без следов деформации вблизи излома. Излом трубы был пластичным под [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...