Чугун Особенности

Процесс графитизации зависит от 1) условий отливки чугуна (особенно от скорости его охлаждения), 2) химического состава чугуна. [c.73]

Чугун контролируется хуже, чем стальные отливки. Наибольшую чувствительность (как и для стальных отливок) удается получить -при контроле отбеленного чугуна и чугуна с шаровидным графиком. Значительно хуже контролируется серый чугун, особенно при наличии крупных графитных включений. [c.256]

К. П. Буниным установлено, что влияние молибдена на белый чугун особенно значительно при содержании до 0,5%. Главная [c.74]

Магнитные свойства чугуна особенно зависят от состояния углерода. Углерод в форме графита повышает коэрцитивную силу не так значительно, как углерод в форме цементита. [c.12]

Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу (без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита (до 15 /о) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твёрдой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. С повышением удельных давлений предпочтительнее сплошная перлитная масса [12]. [c.44]

HO в качестве литейного сплава (работы по прокатке чугуна, особенно высокопрочного с шаровидным графитом, дали некоторые положительные результаты, но промышленного применения не нашли перспективной является прокатка низкоуглеродистого низкокремнистого белого чугуна [2]), [c.7]

Более высокий нагрев способствует графитизации чугуна, особенно при повышенном содержании кремния (рис. 4). [c.30]

Характерной особенностью поведения чугуна при высоких температурах является его рост, связанный с необратимым увеличением объема. Этот рост особенно увеличивается при термоциклировании — периодическом нагреве и охлаждении. Причинами роста чугуна являются графитизация при нагреве и выделение растворенного углерода на новых центрах графитизации при охлаждении, а также проникновение кислорода во внутрь изделия, приводящее к окислению металлической матрицы чугуна особенно по границам включений графита или по границам зерен. Рост весьма велик, когда имеет место неодновременное Fea z . Fey превращение в различных слоях металла при частых колебаниях температуры. Это приводит к объемным изменениям, создающим сжимающие и растягивающие напряжения, обусловливающие возникновение микротрещин. Микротрещины сами увеличивают объем чугуна и служат добавочными каналами для окисления металлической основы агрессивными газами. [c.123]

Сверление отверстий в деталях из чугуна (особенно с литейной коркой), из твердых и закаленных сталей (НЯС 60—64), из пластмасс, эбонита, стекла в термически обработанных стальных листах [c.44]

Пайка чугуна — Особенности 248 — Способы 248, 249 [c.392]

Наряду с SI большое значение кап графитизирующий элемент имеет А1, который иногда частично или полностью заменяет Si. Это улучшает свойства чугуна, особенно пластичность. Наиболее благоприятное сочетание характеристик прочности, вязкости и пластичности достигается н алюминиевых чугунах при содержании в них Si 1,0 %. [c.69]

Наличие графитовых включений делает чугун, особенно с пластинчатым графитом, практически не чувствительным к надрезам, что позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по соиротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают высокую износостойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой и т. д. [c.71]

Порошки применяют и для повышения коррозионной стойкости стали и чугуна, особенно в конструкциях, подверженных атмосферному воздействию (опоры линий электропередачи, элементы строительных конструкций и пр.). [c.30]

Ценными эксплуатационными качествами обладают низколегированные синтетические чугуны, особенно при [c.150]

В чугуне с вермикулярным графитом графит имеет червеобразную извилистую форму (рис. 4.45) с равномерным его расположением и стабильными размерами графитовых включений по сравнению с графитовыми включениями в сером чугуне. Особенностью структуры этого чугуна является наличие в металлической основе значительного (до 70. .. 90) количества феррита. [c.200]

ОЗЧ-4 Ni-95 Си - 1,5 Fe - 1,5 250...320 (26...34) 15...19 175 1,7 Серый и высокопрочный чугуны, особенно при работе наплавленной поверхности на истирание или при ударных нагрузках. Подслой выполняют электродами ОЗЧ-З [c.349]

Таким образом, во всем интервале изменения эвтек-тичности наблюдается существенное превышение прочностных свойств немодифицированных синтетических чугунов над соответствующими характеристиками обычных чугунов. В синтетических чугунах особенно заметно повышаются твердость металлической основы и сопротивление изгибу. [c.121]

Очевидно, что общий объем этих трещин, форма, размеры будут в большой степени определять прочность чугуна. Чем их больше, тем они сильнее разобщают металлическую основу, тем меньше прочность чугуна. Особенно сильно сказывается влияние графитных включений на прочность при растяжении. Острые концы полостей, занятых графитом, облегчают разрушение металлической основы. Они играют роль надрезов. [c.93]

ОЗЧ-4 НП-2 (ГОСТ 2179-75, ГОСТ 492-73) 250- 320 15-19 175 Наплавка деталей из серого и высокопрочного чугуна, особенно при работе наплавленной поверхности на истирание или при ударных нагрузках. Подслой выполняют электродами ОЗЧ-З. Электроды имеют основное покрытие. Наплавка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности [c.173]

Коррозионностойкие чугуны. Чугуны, обладая большой структурной неоднородностью, с точки зрения электрохимической коррозии должны иметь низкую коррозионную стойкость. Однако на практике чугуны, особенно легированные хромом, кремнием, никелем, обладают высокой стойкостью в ряде агрессивных сред. [c.426]

В чугунах, особенно с ферритной основой, выявляется первичная дендритная структура в серых чугунах феррит и перлит остаются светлыми. [c.16]

Показатели жидкотекучести имеют промежуточную величину между показателями жидкотекучести углеродистой стали и серого чугуна, особенно при допускаемой высокой температуре перегрева, что позволяет изготовлять тонкостенные отливки поршни автомобильных [c.220]

Ферросилид (Ре 80—85% 51 13—17% Мп 2—5% С 1,3%) устойчив К действию серной кислоты различной концентрации, но в олеуме растрескивается, как серый чугун, особенно при повышенных температурах [51]. [c.52]

К недостаткам метода кокильного литья относятся значительная стоимость кокилей, особенно для производства фасонных отливок со сложными внешними и внутренними очертаниями трудность получения сложных фасонных, особенно тонкостенных отливок, из-за затрудненной усадки металла, приводящей к образованию трещин трудность получения отливок из серого чугуна, особенно тонкостенных, без отбеленного плохо обрабатываемого поверхностного слоя. [c.234]

Материалы для сварки чугуна. При сварке чугуна особенно важно с точки зрения уменьшения склонности швов к закалке снизить содержание углерода в наплавленном металле. Так как очень трудно избежать расплавления основного металла, то в качестве электродного металла чаще всего используют металлы и сплавы, не растворяющие углерод (электроды на основе меди), [c.65]

Сталь, чугун, особенно лри тонкой структуре [c.50]

Чугун вначале является анодом по отношению к низколегированным сталям, и его потенциал мало отличается от потенциала углеродистой стали. По мере коррозии чугуна, особенно в случае графитизацин, графит на поверхности металла сдвигает потенциал в сторону увеличения, и через некоторое время, продолжительность которого зависит от свойств среды, потенциал чугуна, 1 ожет достичь потенциала графита по отношению и к низколегированным, и к углеродистым сталям. Такое поведение чугуна необходимо учитывать, например, при проектировании вентилей. Запирающие поверхности вентиля должны быть точно подогнаны и не иметь питтингов, они всегда должны быть катодами по отношению к корпусу вентиля, имеющему большую поверхность. Поэтому в водных средах с высокой электропроводимостью чаще используют вентили с корпусами из стали, чем из чугуна. [c.128]

Избыточному поглошению газов главны.м образом благоприятствуют в вагранке — чрезмерное снижение высоты холостой колоши и обогащение дутья влагой, а в пламенных печах— избыток воздуха и недостаток шлака. Выделению газов из отливкипрепятствуетчрез-мерное снижение температуры заливаемого чугуна, особенно при предшествовавшем сильном его перегреве. Значительное влияние на условия графитообразованйя оказывает атмосфера печи (состав отходящих газов) увеличение содержания кислорода и двуокиси углерода способствует выделению графита. [c.32]

Нелегированный и низколегированный белый износостойкий чугун (табл. 6). Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа Fej или (Ре, Сг)з С. Он уступает по износостойкости легированному белому чугуну, особенно высокохромистому. [c.176]

В сравнении с КЧ высокопрочный qyryH обладает лучшими литейными и более высокими механическими свойствам] , возможностью во многих случаях обходиться без термической обработки, а также возможностью применения для деталей любых массы и размеров. Поэтому отливки из КЧ в последние годы заметно вытесняются отливками из высокопрочного чугуна, особенно там, где это оказывается экономически целесообразно. [c.79]

По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чугунами. Они прочнее серых чугунов, особенно при Щ1клических нафузках предел выносливости ст., составляет 140 МПа у ЧВГ 30 и 190 МПа у ЧВГ 45. Механические свойства этих чугунов в меньшей степени зависят от массы отливок. Они отличаются хорошей тепло- [c.21]

Одним из самых распространенных типов наплавочного металла с максимальной твердостью и хорошей износостойкостью является наплавка из высокохроми-етого чугуна, особенно чугуна, имеющего в своем составе первичные карбиды хрома типа Mev j. [c.272]

МНЧ-2 Ni - 66 Си - осгальное 240... 260 (25...28) - 120... 160 1,5 Серый, ковкий и высокопрочный чугуны особенно для заварки первого слоя, когда требуется высокая плотность, а также при повышенных требованиях к чистоте обработки поверхности [c.348]

ОЗЧ-З Ni>99 >390(41) 20...26 160 1,6 Серый и высокопрочный чугуны, особенно при повышенных требованиях к чистоте обрабатываемой поверхности.. При заварке крупных дефектов или большом объеме наплавки следует во избежание трещин чередовать слои, наплавляемые ОЗЧ-З и ОЗЖН-1 [c.349]

Современный чугун, особенно высококачественный, отличается не только очень высоким сопротивлением сжатию, но и достаточно высокой прочностью при изгибе, срезе и растяжении. При действии переменных напряжений он обнаруживает хорошую цикпическую прочность (предел выносливости) и вследствие графитных выделений отличается высоким внутренним трением (затуханием колебаний). Вместе с тем чугун менее, чем сталь, чувствителен к резким переходам сечений, надрезам и поверхностным дефектам и очень хорошо [c.172]

ОЗЧ-З НП-2 (ГОСТ 2179-75, ГОСТ 492-73) 430- 480 20-26 160 Сварка конструкций из серого и высокопрочного чугуна, особенно при повышенных требованиях к шероховатости обработанной поверхности, при заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов следует во избежание трещин чередовать слои, наплавляемые электродами ОЗЧ-З и ОЗНЖ-1. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности [c.173]

Пластины графита с острьи 1и краями уменьшают живое сечение металлической матрицы и, главное, являются внутренними концентраторами напряжений, способствующими зарождению и развитию трепщн. Коэффициент концентраций растягивающих напряжений около пластин графита достигает 7,5. Пластины графита сильно снижают прочность и пластичность чугуна при растяжении. Относительное удлинение серых чугунов с пластинчатым графитом, как правило, не превышает 0,5-1,0 % и стандартом не гарантируется. На прочность при сжатии включения графита влияют значительно слабее, поэтому чугун особенно вьпгодно использовать для изготовления деталей, работающих на сжатие. [c.411]

По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чу-гунами. Они прочнее серых чугунов, особенно при циклических нагрузках предел выносливости t i составляет 140 МПа у ЧВГ 30 и 190 МПа у ЧВГ 45. Механические свойства этих чугунов в меньшей степени зависят от массы отливок. Они отличаются хорошей теплопроводностью (40 -50 Вт/(м-К)), что обеспечивает их стойкость к теплосменам. [c.300]

Среднелегированные чугуны содержат добавки кремния, никеля и алюминия в количестве 3—8%. 3—5% никеля придают чугуну особенно высокую стойкость при действии на него горячих концентрированных щелочей. Среднекремнистые чугуны можно использовать для изготовления конструкций, работающих в концентрированной серной кислоте, нагретой до 150 °С. Среднелегированные кремнистые и алюминиевые чугуны обладают повышенным сопротивлением к газовой коррозии до температуры 800 °С. [c.103]

Сплав марки ВК6М, имея высокую плотность, мелкую зернистость и повышенную твердость при нагреве до температуры 400—900° С, показал хорошие результаты при обработке нержа-веющих сталей и при чистовой обработке чугуна (особенно закаленного). Он находит также широкое применение при изготовлении сложного и прецизионного инструмента (для фасонных резцов, а в приборостроительной промышленности, например и для цельных дисковых мелкомодульных фрез). [c.13]

Литейный сплав ретоксит с повышенным содернонием кремния (до 15%), как правило, более стоек, чем 18%-ный кремнистый чугун, особенно в солянокислой среде. Он стоек в жидком броме [103]. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...