Магнитострикционный вибратор

Кавитационную стойкость осадков хрома определяли на магнитострикционном вибраторе при амплитуде колебаний 60 мкм, частоте 8300 Гс. Образец помещали в торец никелевой трубки и погружали в сосуд с водой на глубину 3 мм. Температура воды была 25° С. Испытание продолжали в течение 3 ч (образцы взвешивали каждый час для определения потерь в весе). Установлено, что молочные хромовые осадки обладают лучшей сопротивляемостью кавитации, чем блестящие. У бле- [c.329]

Количество магнитострикционных вибраторов..........6 [c.226]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

Применение того или иного вида вибраторов обусловлено частотой подводимых от генератора колебаний. Магнитострикционные вибраторы получили широкое распространение в диапазоне частот до 50 кгц. для очистки загрязненных поверхностей и обработки твердых материалов. [c.220]

Удельное сопротивление ферритов находится в пределах от 100 до 10 ом-см. Малая проводимость дает возможность в переменных полях иметь ничтожные потери на вихревые токи. Проведенные экспериментальные исследования дали хорошие результаты, позволяющие использовать магнитострикционные вибраторы из ферритов в диапазоне частот от нижнего предела до нескольких сотен килогерц. [c.221]

Исследование эрозионной стойкости материалов на магнитострикционном вибраторе (рис. 21). Сущность [c.26]

Теоретические расчеты Кука и Релея, о которых шла речь в предыдущем параграфе, базируются на представлении о кавитационном пузыре, сохраняющем сферическую или полусферическую форму в течение всего времени своего существования. Однако в действительности дело обстоит иначе. Впервые это вполне четко показали М. Корнфельд и Л. Я. Суворов в [Л. 8], написанной на основе исследования, проведенного в 1939—1940 гг. в АН СССР. Проведя оптические исследования и фотографирование кавитации на магнитострикционном вибраторе, они установили, что кавитационные пузыри очень легко теряют устойчивость формы. Пузырек сохраняет сферическую форму только на первом этапе сокращения, затем он резко деформируется и даже делится на части (см. заимствованный из 1Л. 8] рис. 36). Причины неустойчивости пузырька заключаются в том, что, кроме сил поверхностного натяжения, которые обусловливают сферическую форму, на поверхность пузырька действуют еще гидродинамические силы, связанные с движением (поступательным, колебаниями, пульсациями и т. п.) пузырька. Как только гидродинамические силы превысят силу поверхностного натяжения, пузырек деформируется. [c.61]

Различные металлы по-разному противостоят эрозии. В настоящее время не существует расчетных методов оценки эрозионной стойкости материалов. При экспериментальном лабораторном исследовании эрозионной стойкости материалов применяются обычно следующие способы 1) удар струи жидкости по вращающимся образцам, 2) удар капель или струи жидкости (влажного пара) по неподвижным образцам, 3) протекание жидкости с кавитацией у поверхности образца (кавитационные сопла, щелевые установки), 4) испытания образцов на магнитострикционном вибраторе, 5) исследования погруженных в жидкость неподвижных образцов с помощью кольцевого возбудителя колебаний жидкости у поверхности образца. Интенсивность эрозионных разрушений образцов из одинаковых материалов зависит от выбранного способа испытаний. Однако если испытать несколькими способами группу различных материалов, то они по своей эрозионной стойкости расположатся практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний. Это правило объясняется общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель или струй жидкости и при кавитации в жидкой среде и может быть использовано для свободного выбора удобного в данных конкретных условиях способа испытаний. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые ста-86 [c.86]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [c.909]

Магнитострикционный вибратор (рис. 25, (5) представляет [c.62]

Кавитационная стойкость нержавеющих сталей (по данным испытаний на магнитострикционном вибраторе] [c.65]

Для изготовления элементов гидромашин, в особенности насосов, довольно часто используются неметаллические материалы. В табл. 7 приведены результаты определения на магнитострикционном вибраторе кавитационной стойкости трех типичных представителей этой группы материалов. [c.65]

Интенсивность порядка 1 вт/м , которую мы имеем при испытаниях на магнитострикционном вибраторе, была неоднократно зарегистрирована при оценке кавитационной эрозии гидравлических турбин и насосов разного типа. Необходимо отметить, что во всех этих случаях имели место чрезвычайно сильно развитые кавитационные явления. В обычных условиях, при частично развившейся местной кавитации, интенсивность эрозии гораздо ниже и составляет в среднем д тя гребных винтов 5—10 вт/м . для различных затворов 0,5—5 в7 /ж и для гидравлических турбин и насосов 0,001—0,1 вт/м [74]. [c.164]

Магнитострикционные вибраторы, линии задержки, датчики деформаций [c.28]

Магнитострикционные вибраторы, линии задержки, датчики дли пониженных температур, элементы рычажных систем [c.299]

Кавитационная стойкость при испытании на магнитострикционном вибраторе при амплитуде 70 мк и частоте колебаний 8100 Гц потеря веса за 3 ч равна 59,5 мг. [c.541]

Особая область применения аморфных сплавов на основе железа с добавками кобальта — это элементы магнитно-механических систем, поскольку они обладают высокой магнитострикцией, особыми упругими свойствами и высокой чувствительностью магнитных свойств к приложенным нагрузкам. Они используются для магнитострикционных вибраторов, линий задержки, механических фильтров, упругих датчиков. Сплавы с низкой температурой Кюри применяют как датчики температуры. [c.556]

АМС на основе железа имеют Bs = 1,5...1,6Тл) и малые потери на перемагничивание при обычных и повышенных частотах (до 10 Гц). У этих АМС потери на порядок ниже, чем у кремнистых электротехнических сталей. Железные АМС используют в качестве материала сердечников высокочастотных трансформаторов, дросселей, магнитных усилителей их применяют в магнитомеханических системах благодаря значительной магнитострикции и высокой чувствительности магнитных свойств к приложенным нагрузкам, а также в механических фильтрах, линиях задержки, датчиках, магнитострикционных вибраторах. [c.542]

Схема магнитострикционного вибратора показана на рис. 1.58, а. Магнитостриктором может служить никелевая трубка, помещенная в переменное магнитное поле. Чтобы увеличить амп- [c.79]

В настоящее время получил распространение метод, основанный на явлении магнитострикции. Магнитострикционные вибраторы (МСВ) различных систем используют для определения кавитационной стойкости материалов 19]. Этот прибор требует небольшого количества жидкости металл разрушается с большой интенсивностью, и испытание образцов заканчивается намного быстрее, чем в самом совершенном диффузоре. Кроме того, могут быть исследованы продукты разрушения, а также факторы, влияющие на процесс кавитации. [c.31]

Из различных систем магнитострикционных вибраторов чаще всего применяют установки конструкции ЦНИИТМАШ. Установки такого типа работают без ограничения времени при амплитуде колебаний 0,07—0,10 мм и частоте колебаний порядка 8000 Гц. В рабочей части установки напряжение не превышает 30 В. [c.46]

На рис. 25, а приведена схема такой установки, в состав которой входит типовой трансляционный усилитель ТУ-500. Испытательный стенд состоит из станины и подвижной каретки, на которой смонтирован вибратор с магнитной цепью и катушками возбуждения 1, подмагничивания 2, обратной связи 3, а также указатель амплитуды 4. Колебания от усилителя подаются на катушку возбуждения магнитострикционного вибратора. В магнитной цепи вибратора отдельный источник (селеновый выпрямитель на 6 В) создает постоянный магнитный поток, на который накладывается поток, вызванный катушкой возбуждения. Результирующий магнитный поток пульсирует от минимального значения, когда поля катушек 1 а 2 противоположно направлены, до максимального значения, когда эти поля имеют одинаковые направления. [c.46]

В описанной установке магнитострикционным вибратором является никелевая трубка 5 длиной 300 мм, наружным диаметром 18 мм и внутренним диаметром 15 мм с собственной резонансной частотой порядка 8000 Гц. Испытуемый образец 6 укреплен на резьбе на конце никелевой трубки и погружен в бачок 7 с жидкостью. Глубину погружения образца в жидкость регулируют подвижной кареткой. Амплитуду колебания трубки контролируют электрическим указателем амплитуды 4, который соединен с измерительной катушкой, надетой на никелевую трубку. Катушка возбуждения и вибрирующая трубка охлаждаются водой (расход 1,3-10 м /с). Вода поступает в трубку катушки возбуждения, а затем вводится в никелевую трубку, разбрызгивается в ее верхней части, стекает по внутренним стенкам трубки и откачивается насосом. [c.47]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

Деталь /, подвергаемая ультразвуковому травлению, помещается в ванну. Наружный корпус 2 выполнен из стали приведенного выше состава. Ультразвуковые колебания передаются раствору от магнитострикционного вибратора 3 через воду, находящуюся во внутренней ванне 4, корпус которой выполнен из кислотостойкой пластмассы, и миполамовую диафрагму 6. Диафрагма закрыта решеткой из кислотоупорной бронзы для предохранения от механических повреждений. Раствор подогревается нагревателем 7. Охлаждение вибратора, подводящего кабеля, и циркуляция БОДЫ осуществляются через патрубки 5. [c.213]

Из большого разнообразия конструкций магнитострикционных вибраторов наиболее предпочтительными, как показали исследования, считаются многостержневые. [c.220]

Для изготовления магнитострикционных вибраторов применяются ферромагнитные материалы — никель, кобальт и их сплавы. Хорошим магнитострикционным свойством обладает сплав пермендюр. Преимуществом магнитострикционных вибраторов перед другими является их большая механическая прочность и возможность присоединения к ним трансформаторов скорости, что позволяет значительно увеличить амплитуду излучаемых колебаний. При наличии трансформатора скорости можно производить ультразвуковую пайку при сравнительно высоких температурах без опасения потери работоспособности стриктора от нагревания его до точки Кюри. В диапазоне более высоких частот используются пьезоэлектрические вибраторы — кварцевые и керамические из титаната бария. Широкое практическое применение получили вибраторы из поляризованного титаната бария. Эти вибраторы позволяют получить большую акустическую мощность за счет фокусирования. [c.220]

В работах Гликмана и др. Л. 43 и 98] теория разрушающего действия кавитации получила дальнейшее развитие. В них приведены экспериментальные данные, полученные при исследовании поверхностного слоя образцов, подвергнутых кавитационному воздействию на магнитострикционном вибраторе. Анализом микроструктуры образцов, подвергнутых кавитации, установлено, что на первой стадии разрушения в поверхностном слое образца протекает пластическая деформация и происходит наклеп на глубину нескольких десятков микрон Ч Это происходит под действием многократно повторяющихся гидравлических ударов. С увеличением длительности кавитационного воздействия микродефор-мационная картина усиливается и, начиная с некоторого момента, наблюдается появление микроскопических трещин и выколов. [c.63]

Лабораторная проверка катодной защиты проводилась на магнитострикционном вибраторе. Об эффектив- ности защиты можно судить из заимствованного из [Л. 99] рис. 49, из которого видно, что компенсацией возникающего при кавитации тока достигается уменьшение эрозионного разрушения. Еще лучшие результаты получены при создании контртока (защищаемая от разрушения деталь должна иметь отрицательный электрический заряд). Из рис. 49 видно, что катодная защита только удлиняет инкубационный период эрозионного разрудиения. Она не может полностью предохранить металл от эрозии, так как при ее применении тормозится только электрохимическое действие, на механическое же действие кавитации катодная защита влияния не оказывает. [c.84]

Кавитационная стойкость металлов по данным испытаний на магнитострикциониом вибраторе) [c.63]

В табл. 3 приведены данные, характеризующие кавитационную стойкость металлов, наиболее часто применяемых в гидромашиностроении, при их испытании на магнитострикциониом вибраторе. [c.63]

Используя выражение (25), можно сравнить эффективность различных приборов, применяемых в настоящее время для определения кавитационной стойкости материалов. Оказывается, что интенсивность магнитострикционных вибраторов равна примерно 1 вт1м [74], интенсивность аппаратов с вращающимися дисками (рис. 25, в) может значительно превосходить интенсивность вибраторов и достигать 2,5—4 вт/м , а интенсивность гидродинамических труб составляет всего 0,001—0,1 вт/м и является наименьшей из всех рассмотренных. [c.70]

Испытания на магнитострикционном вибраторе (частота колебаний 8000 Гц, амплитуда 0,07 мм), а также при соударении со струей воды показывают, что по кавитационно-эрозионной стойкости титан находится на уровне нержавеющих сталей. При испытании в морской воде с продуктами гниения под действием струи воздуха титан не корродировал в течение 10 ООО ч. Медные сплавы в этих условиях сильно корродировали [881. В непосредственной близости от последнего диска паровой турбины, т. е. там, где пар наиболее насыщен каплями воды, титан проявляет более высокую эрозионную стойкость, чем сталь типа 1X13 и монель-металл, но одинаковую со сталью типа 0Х18Н10Т [74]. [c.31]

Испытания на магнитострикцнонном вибраторе. Испытания проводились на магнитострикционном вибраторе по методу чередования кавитационного и коррозионного воздействия. [c.287]

Кавитационная стойкость при испытании на магнитострикциониом вибраторе с амплитудой 70 мк при частоте колебаний 8100 Гц и потере веса за 3 часа равна 59,9 мг. [c.548]

Несколько меньшее распространение имеют ФВП в виде объемных резонаторов из магнитострикциоиных материалов (никель, ферриты марок СП и СК и др.). Такие ФВП называют иногда также магнитострикционными вибраторами. Для построения систем самовозбуждения таких ФВП используют прямой и обратный пьезомагнитный эффекты. Основные применения магнитострикциоиных резонаторов такие же, как пьезоэлектрических. ФВП указанных типов широко и всесторонне освещены в обширной технической литературе [1, 4, 6, 8, И, 13, 14, 17—20]. [c.444]

Ультразвуковая обработка. Осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковыми называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей 20000Гц. Источником колебаний являются специальные (магнитострикционные) вибраторы, сообщающие ультразвуковые колебания инструменту — вибратору, опущенному в абразивную суспензию в зоне обработки. Вибратор наносит удары по зернам абразива и направляет их на обрабатываемую заготовку. Частицы [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...