Окалина в присутствии

Может быть рекомендован к использованию при травлении в серной, соляной и фосфорной кислотах в концентрациях 1—10 г/л. Несколько тормозит растворение окалины. В присутствии солей железа наблюдается снижение эффективности ингибитора и в ряде случаев — коагуляция. Эффективный пенообразователь для КИ-1 не найден. [c.126]

Предназначен для травления углеродистых и низколегированных сталей в серной и соляной кислотах. Обладает высоким защитным действием, ускоряет растворение окалины. В> присутствии солей железа эффективность ингибитора не снижается. Снижает наводороживание, улучшает качество поверхности металла. [c.133]

Первые два механизма, сопровождающиеся повышением жаростойкости, наблюдаются у стабильных против растворения в металлической матрице окислов, присутствующих в окалине или на границе материал —окалина в виде самостоятельных фаз. [c.111]

Два последних механизма наблюдаются у нестабильных против-растворения в металлической матрице окислов, присутствующих в окалине в виде твердого раствора. При низких концентрациях упрочняющих окислов в металлической матрице и их элементов в окалине с катионными вакансиями преобладает механизм 4, сопровождающийся повышением жаростойкости, при более высоких концентрациях —механизм 3, приводящий к понижению жаростойкости (см. рис. 55). [c.111]

При кислотном травлении черных металлов в присутствии ОР-2 не наблюдается ухудшения физико-механических свойств металла, не загрязняется его поверхность. ОР-2 не замедляет растворение окалины. При работе в открытых ваннах периодического действия требуется добавление пенообразователя (КБЖ или КДЖ) в количестве 0,1 кг на 1 м зеркала ванны. [c.69]

Влияние ингибиторов или стимуляторов может оказаться весьма существенным фактором. Об ингибировании речь пойдет дальше в связи с химическим удалением окалины с поверхности стали. Типичным стимулятором коррозии является, например, кислород, присутствие которого в воде ускоряет коррозию углеродистых сталей, поскольку он действует как деполяризатор. Наоборот, на поверхности высоколегированных сталей в присутствии кислорода образуются так называемые пассивирующие [c.20]

Взаимодействие железа и ртути при высокой температуре в присутствии кислорода происходит по следующей схеме образование окалины железа, проникновение ртути через слой окалины, образование промежуточного слоя между поверхностью железа и окалиной. Промежуточный слой ртути вызывает отделение окалины от металла и этим ускоряет процесс образования все новых и новых слоев окислов. Окалина, обладая пористостью, абсорбирует ртуть и, перемешиваясь с последней, образует массу, переносимую потоком жидкого металла [c.265]

Визуальная картина в первой половине испытания приблизительно такая же, как в случае проволоки диаметром 3 мм. Отслаивание окалины происходит только при охлаждении образцов. Однако состав окалины заметно отличается. Цдя окалины характерно высокое содержание шпи-ноли (40 - 50 %) и значительное количество ( 30 %) закиси никеля (рис. 32). Специальные опыты показали, что закись никеля присутствует в окалине в таких количествах, начиная с первых суток окисления. [c.59]

Однако многообразие условий протекания коррозионных процессов выдвигают наряду с общими требованиями, свои специфические требования, вытекающие из особенностей того или иного производства. Так, например, при травлении проката необходимо, чтобы применяемый ингибитор имел высокую эффективность в -определенном температурном интервале (50—95 "С), не тормозил скорость растворения окалины, был устойчив к окислителя.м, стабильным в присутствии солей железа, совмещался с пенообразователями, не изменял механические характеристики металла, улучшал качество поверхности (препятствовал растравливанию поверхности), обладал последействием. [c.96]

В присутствии 0,2—0,7 г/л ТДА скорость растворения стали находится в пределах 50—77 г/(м -ч) за 1 мин травления (z — 42—65 %), что достаточно для НТА. С увеличением времени травления за 30 мин скорость растворения составляет 39—59 г/(м -ч), т. е. защитное действие ингибитора повышается до 85—91 %, что предотвращает перетрав металла при остановке НТА. При концентрации 0,2 г/л ингибитор обеспечивает хорошее качество травления поверхности. Поверхность металла чистая, без шлама, растрава. Использование ТДА исключает применение пенообразователей, так как в его состав входят поверхностно-активные вещества, дающие на поверхности травильного раствора высокую, устойчивую пену. Ингибитор в концентрации 0,5 г/л на 4—13 % увеличивает время стравливания технологической окалины, что практически не влияет на режим работы НТА, ие снижает его производительности. ТДА улучшает пластические свойства углеродистых сталей в процессе травления. Так, травление СтЗ при 75 °С в 12°/о-ной НС с 0,2 г/л ТДА увеличило пластичность иа 21 % по сравнению с травлением в кислоте без ингибитора [227]. [c.157]

При использовании ингибиторов для травления металлов с целью удаления окалины очень важно, чтобы ингибитор не замедлял процесс растворения и удаления окалины. В табл, 6,4 приведены данные о скорости растворения закиси железа в присутствии некоторых ингибиторов [111, с. 167]. [c.200]

Ржавчина в отличие от окалины образуется в присутствии влаги при температурах менее 100° С, а поэтому состоит в основном из гидратированных окислов железа. В общем виде химический состав ржавчины выражается следующей формулой [c.71]

Ржавчина, в отличие от окалины, образуется в присутствии влаги при температурах ниже 100° С, а поэтому состоит в основном из гидратированных окислов железа. Ржавчина обычно содержит растворимые соли железа и других катионов. Благодаря рыхлой структуре ржавчины на поверхности металла дольше задерживается влага (появившаяся в результате выпадения осадков или росы), а поэтому скорость коррозии увеличивается. [c.96]

Рис. 1.125. Окалина образовавшаяся на 15%-ной хромистой стали в присутствии N 0 (после 2 к) [385]

Процессы диффузии определяют, например, образование зародышей, рост кристаллов, образование осадков, фазовые превращения в твердых телах, процессы спекания и протекание твердофазных реакций. При разрушении материалов (например, вследствие образования окалины или коррозии) явления диффузии также играют существенную роль. Стойкость различных материалов при повышенных температурах и в присутствии реакционноспособных газов (О2, Н2О) зависит в значительной степени от диффузии этих газов в основное кристаллическое вещество. Причины диффузии, т.е. ее движущие силы, можно объяснить законами термодинамики. Процессы диффузии возможны, если при этом уменьщается свободная энергия системы или повышается энтропия. Так как диффузионные процессы связаны с повышением энтропии, они необратимы (см. 6.3.1). Если система находится в равновесии, т.е. энтропия максимальна, то диффузия не может происходить самопроизвольно. Таким образом, процессы диффузии всегда происходят при отклонении от термодинамического равновесия. [c.232]

Органические ингибиторы снижают скорость коррозии аппаратуры, соприкасающейся с кислыми средами. Адсорбируясь на поверхности металла, органические ингибиторы тормозят разряд ионов водорода, что уменьшает разрушение металла. Органические ингибиторы адсорбируются только поверхностью металла, продукты коррозии их не адсорбируют. Поэтому их применяют, когда надо очистить изделия из металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, окалины, которые в присутствии органических ингибиторов легко растворяются при кислотном травлении без заметного разрушения металла. Так, органические ин- [c.86]

Травление применяют для удаления с поверхности изделия окалины, продуктов коррозии и т. п. Оно осуществляется в растворах кислот в присутствии замедлителей коррозии, тормозящих процесс растворения чистого металла. Некоторые металлы подвергают травлению в растворах щелочей. [c.339]

Скорость растворения при кислотном травлении стали, покрытой окалиной, значительно больше, чем стали без окалины. В присутствии ингибиторов коррозии замедляется удаление пористого поверхностного слоя стали (остающегося после растворения окалины), и это приводит к повышенному водородсодержанию стали. При этом водородом насыщается преимущественно дефектный по- [c.457]

Введение в раствор H2SO4 ионов С1, Вг, 1 снижает скорость коррозии железа, углеродистой и низколегированной стали (рнс. 173), уменынает иаводороживание стали и облегчает удаление окалины. В присутствии этих ионов, по данным 3. А. Иофа, наблюдается также усиление защитного действия органических замедлителей коррозии. [c.321]

Упрочняющие окислы влияют на жаростойкость упрочняемых металлов, находясь в исходном или растворенном виде в окалине, образующейся на композиции при ее окислении. Иногда они присутствуют на границе материал — окалина и препятствуют стоку катионных вакансий из окалины в материал, способствуют скоплению вакансий, возникновению микрополостей на границе раздела материал— окалина и росту окалины внутрь по механизму Мровеца —Вербера (см. с. 74), что приводит к образованию двухслойной окалины. [c.110]

При комнатной или повышенной температурах в присутствии окисляющего газа (например, кислорода, соединений серы или галогенов) металл может корродировать и без жидкого электролита. Подобную коррозию иногда называют сг/хой , в отличие от мокрой коррозии, когда металл погружен в воду или грунт. При сухой коррозии на поверхности металла формируется твердая пленка продуктов реакции, или окалина (окалиной называется толстая пленка), .ерез которую металл или среда (или оба одновременно) должны диффундировать для продолжения реакции. Показано, что через твердую пленку оксидов, сульфидов или гало-генидов обычно диффундируют ионы, а не атомы следовательно, продукт реакции можно считать электролитом. Медь, окисляющаяся кислородом воздуха, и серебро, тускнеющее в загрязненной атмосфере, образуют соответственно ujO и AgjS, которые являются твердыми электролитами. Мигрирующие ионы не гидратированы и диффундируют одновременно с электронами, но разными путями. [c.188]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Разрушения в условиях эксплуатации, соответствующих области в карты механизмов ползучести наблюдаются при перегревах метгыла труб пароперегревателей. Как видно из картограммы (рис. 1.2), при нагреве до температур, превышающих 620 °С, в металле развиваются процессы рекристаллизации. Это приводит к возрастанию деформационной способности металла, полной трансформации структуры стали в феррито-карбидную структуру, интенсификации процессов перехода легирующих элементов в карбидные фазы. Долговечность труб в условиях такого перегрева не превышает 10—15 тые. ч. Для труб, разрушившихся в условиях ползучести, характерно наличие значительного слоя окалины и присутствие на наружной поверхности труб продольных трещин, сопутствующих основному разрыву. В случае перегрева до указанных температур разрущение происходит с относительно большим увеличением периметра трубы, заметным утонением стенки за счет повышенной деформационной способности в этих условиях. Характерно широкое раскрытие трубы в месте сквозной трещины. Микромеханизм разрушения соответствует порообразованию. Структура металла разрушенной трубы становится ферритной с крупными карбидными частицами по границам зерен. Вблизи разрушения имеет место некоторый роет зерна. Присутствие всех перечиеленных признаков евидетельствует о том, что разрушение исследуемой трубы произошло в результате длительного перегрева. [c.19]

Однако до сих пор преимущественно применяют серную кислоту. Реакции в серной кислоте аналогичны реакциям в соляной кислоте. Концентрация в ваннах травления составляет примерно 15—20% H2SO4, в непрерывных линиях травления—15—25% H2SO4 при температуре 70—90° С. Эффект травления заключается главным образом в растворении вюстита и металлического железа, причем выделяющийся водород способствует отслаиванию окалины. Скорость растворения железа снижается в присутствии сульфата железа, а скорость растворения окислов железа повышается с увеличением содержания в ванне растворенного железа. Концентрация железа не должна быть выше 100 г/л. Скорость травления, например, стальных лент в современных автоматах достигает 200 м-мин . Преимущества способа низкая стоимость, значительная скорость травления при высоких температурах, небольшое количество агрессивных паров, дешевые хранение и транспортирование, малое содержание воды и возможность приготовления кислоты любой концентрации. [c.73]

С помощью микрорентгеноспектрального анализа удается получить информацию о составе окалины и подокисных слоев с большого участка образца. Этим способом получают важные сведения о морфологии окалины, об изменении состава подокисного слоя [ 20]. Большое значение имеют количественные данные об обеднении подокисной зоны легирующими элементами. Глубина и характер обеднения характеризуют диффузионную подвижность легирующих элементов, которая может изменяться в присутствии специальных добавок и примесей. Изучение этого вопроса возможно также изотопным методом, который, однако, накладывает ограничения в части выбора элементов и длительности эксперимента. [c.25]

Данные по фазовому составу окалины (рис. 9) привели авторов к выводу, что самую высокую жаростойкость обеспечивает шпинель. Доказательством хорошего защитного действия шпинели, по их мнению, является то, что смена избыточной закиси никеля (сплав с 15 % Сг) на окисел хрома (сплавы, содержащие от 23,4 до 46,7 % Сг) практически не сказывается на жаростойкость сплавов, т.е. при наличии в окалине Ni rj04 присутствие другой окисной фазы не имеет значения. В рамках представленных данных такой вывод нельзя признать вполне убедительным, потому что относительное количество шпинели в окалине уменьшается по мере увеличения концентрации хрома в сплаве (кривая 2 на рисунке 9), тогда как показатель жаростойкости остается постоянным. [c.35]

ТАБЛИЦА 47. СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ 2 СТАЛЕЙ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОКАЛИНОЙ В СЕРНОКИСЛОТНЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРАХ ПРИ 80 °С В ПРИСУТСТВИИ с-5 (2,5 Г/Л), И-1-В (1 Г/Л), ЧМ+Na l (1,5+15 Г/Л) [164] [c.103]

Весьма эффективно использование в сернокислотных травильных растворах (125—250 г/л H2SO4, 20—30 г/л Na I) ингибитора КПИ-3 в конценТ[) тии 1—2 г/л. В присутствии КПИ-3 улучшается качество поверхности детален, вдвое снижается время травления и, что наиболее существенно, не изменяются размеры деталей, обработанных по высокому классу точности. Замена в травильных растворах тиомочевнны иа КПИ-3 при удалении окалины с пружинных- и тон- [c.108]

Травление углеродистых сталей с окалиной в НС1 и H2SO4 с добавками БА-6 дает гладкую, блестящую поверхность без растрава, шероховатость- ВР верхности снижается в 2 раза по сравнению с травлением в кислоте без ингибитора. БА-6 хорошо совмещается с пенообразователями ОП-10, синтанолом, КБЖ, не снижая своей эффективности в их присутствии. При использовании для пенокислотных обр1аботок хорошо совмещается с дисолваном. [c.130]

Скорость растворения окалины в 20 %-ной H2SO4 в присутствии КХ-2 при 60 и 85°С составляет 389 и 632 г/(м -ч) соответственно против 418 и 632 в кислоте без ингибитора. КХ-2 эффективно защищает сталь в HNO3. Защитное действие КХ-2 (2 г/л) по отношению к СтЗ в 5, 10 и 15 %-ной HNO3 показано ниже [43. с. 48] [c.143]

Применение ингибитора при периодическом сернокислотном травлении не требует добавки Na l. При использовании для травления полосового проката иа НТА высокие защитные свойства сохраняются до температур 104 °С. Устойчив в присутствии солей железа, не замедляет удаление окалины, совмещается с пенообразователями, не ухудшает условий регенерации травильных растворов. [c.157]

Смена в условиях образования окалин сопровождается немедленной сменой кинетики окисления (рис. 11.7,6). При низких содержаниях Al параболическая скорость роста f p(NiO) повышена примерно на порядок величины из-за того, что в окалине NiO присутствуют ионы AF" " и происходит некоторое количество внутреннего окисления. Когда образуется больше AI2O3 (зона II), величина кр становится меньше на 1—2 порядка величины. С ростом температуры понижается скорость роста окалины, так как увеличивается склонность к образованию только соединений AI2O3. При содержании Al 25 % образуется только Al O , и величина кр снижается еще на 1—3 порядка величины. [c.20]

Из всех элементов, проявляющих окислительную активность, промежуточную между активностью алюминия и никеля, самое сильное благотворное влияние оказывает кремний. Стойкость некоторых сплавов систем Ni—Сг, Fe—Сг и Ni—А1 к изотермическому и циклическому окислению можно улучшить с помощью кремния до такой степени, что она сравняется со стойкостью сплавов, формирующих исключительно окалину Сг Оз или AI2O3 [40, 81,84]. Источник столь благотворного влияния заключается в том, что в присутствии кремния образуются подокалинные слои SiOj и предотвращено образование оксидов Ni(pe). От добавок кремния в количестве 0,5-1,3% (по массе) очень сильно выигрывает сплав В-1900, его стойкость к циклическому окислению повышается до уровня стойкости собственного алюминидного покрытия [85], У сплавов MAR-M 200 и IN-713 аналогичные добавки также улучшали противоокислительную стойкость, правда, не в такой большой мере, как у сплава В-1900 [86]. Эти преимущества, к сожалению, не удалось реализовать на практике, так как добавки кремния приводили к сильному ухудшению механических свойств даже при содержании кремния [c.31]

Введение этих элементов вызывает образование пористои рыхлой окалины которая не обладает защитными свойствами В сплавах на ии-кельхромовои основе отрицательное влияние молибдена проявляется менее заметно особенно при повышенном ( 20 %) содержании хрома Это объясняется тем что в присутствии больших количеств никеля и [c.343]

Добавки. алюминия, бериллия и магния значительно увеличивают стойкость меди к окислению главным образом за счет избирательного окисления, уже описанного в разд. 1. . Многие бинарные сплавы Си с Са, Сг, Li, Мп, Si или Ti окисляются с той же скоростью,, что и медь на них растет окалина, внешний слой которой в основном состоит из СиО, а внутренний — главным образом из окислов, легирующего элемента. Медно-цинковые сплавы образуют окисел с матрицей из ugO и частицами ZnO, образующими наружную непрерывную пленку при содержании цинка 20%, При низких температурах в присутствии катионов цинка скорость роста Си О понижается при высоких температурах проникающий через плен [c.51]

Введение ионов С1, Вг, в раствор Н2504 значительно влияет на поведение ряда металлов и сплавов. Так, скорость коррозии железа, углеродистой стали и стали типа Х18Н9 снижается в десятки раз [1—6], уменьшается наводороживание стали [7], [8], облегчается удаление окалины [5], [6] однако повышение концентрации галоидных ионов сверх определенных пределов может способствовать ускорению процесса растворения металла [5]. В присутствии ионов Вг и С1" наблюдается усиление защитного действия органических замедлителей коррозии [9—11 ]. Наряду с этим галоидные ионы ускоряют процесс растворения в серной кислоте таких металлов как хром [12], [13], никель [14], а также сплавов Х28 [5] и Х23Н23МЗДЗ [15]. [c.93]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

Как известно, надежным способом защиты железа от газовой Коррозии при высоких температурах является алитировани , благодаря которому железо сопротивляется газовой коррозйи до 900—1000°С, в то время как незащищенное железо дает окалину уже при 600° С. Установлено, что в присутствии алитированного железа даже при 700° G спирт не подвергается каким-либо превращениям. [c.167]

Применение в условиях образования окалины в основном то же, что и высоколегированных хромистых сталей — для сопел, форсунок, труб теплообменников, трубок перегревателей и деталей газовых турбин при температурах до 800° С. Коррозия в присутствии золообразователя на основе пятйокиси ванадия, содержащегося в сырой нефти, устраняется. Однако в случае более жестких требований прибегают к омещанным горячим покрытиям (хром, алюминий, кремний). [c.176]

Смешанное покрытие алюминием, хромом и кремнием наиболее эффективно, но и наиболее трудно осуществимо. Особенно высокая стойкость против коррозии в присутствии нефтяной золы, содержащей V2O5, и против образования окалины достигается силициро-ванием хромоникелевой стали 25—20 [485]. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...