Поверхности морфология

Под воздействием магнитного поля возможно неравномерное спиралевидное травление поверхности металла, что связано с возникновением магнитогидродинамических потоков, приводящих к закручиванию электролита. Перемешивание электролита, а также повышение температуры придает морфологии поверхности равномерный характер вследствие нарушения гидродинамического потока. [c.189]

В работах [181,182] концентрация напряжений на межфазной границе была рассчитана для частиц различной морфологии (сферы, стержни) в зависимости от отношения модулей упругости фазы и матрицы (рис. 2.32), а также было рассмотрено уменьшение концентрации напряжений в матрице при удалении от поверхности раздела (рис. 2.33). [c.83]

Взаимодействие трещины скола со структурными элементами материала обусловливает появление на поверхности разрушения многих специфических особенностей. Например, наличие двойников приводит к образованию язычков (рис. 5.1, в), Х-образных (рис. 5.1, г) и других фигур. С частицами, их морфологией, кристаллографией распо- [c.190]

Сущность метода состоит в следующем. В автоматизированном режиме обработки уровня яркости изображения наблюдаемого объекта (поверхности излома) проводится анализ фрактальных характеристик вдоль серии горизонтальных и вертикальных линий. В результате такого анализа получают серии спектров фрактальных характеристик по выбранному для анализа направлению и перпендикулярно к нему. Указанный метод анализа был использован в исследовании поверхностей эксплуатационных изломов трех элементов конструкций с разной морфологией рельефа. [c.265]

Рис. 8.20. Схемы (а) морфологии рельефа излома после трех последовательных перегрузок и (б) траектории трещины до и после перегрузки с указанием параметров зоны пластической деформации, используемых в моделировании процесса роста трещины, для разных вариантов развития трещины на поверхности образца по отношению к срединной плоскости излома

Оценка повреждающего действия на материал ПЦН ведется на основе выявленных при исследовании излома закономерностей формирования его рельефа. При этом учитываются качественные характеристики морфологии поверхности излома, сформированной в направлении роста трещины, и количественные характеристики параметров из- [c.470]

Были изучены две зоны в шлицевом валике с каскадом несплошностей (трещин). По одной зоне (условно № 1) была проанализирована морфология рельефа после вскрытия всех несплошностей. По другой зоне каскада несплошностей (условно № 2) был приготовлен шлиф по поверхности шлица до вскрытия несплошностей (трещин) в районе предполагавшегося нахождения не-сплошности в виде дефекта материала. Поэтому далее представлены материалы анализа рельефа поверхностей на электронном микроскопе по вскрытым трещинам (рис. 13.26) и данные металлографии по этим зонам. [c.698]

Получение эвтектических композитов за одну операцию вместо трех является весьма эффективным способом, так как при этом исключаются некоторые трудности, присущие каждой из трех операций. Так, например, отпадает необходимость манипулировать с отдельными волокнами, как это имеет место в ходе операции выкладки в процессе получения обычных композитов. Кроме того, удается избежать таких осложнений, связанных с процессом образования связи, как неполное смачивание или образование окислов на поверхности раздела. Важными особенностями направленной эвтектической структуры являются строение поверхности раздела, ее морфология, кристаллография, стабильность и поведение под воздействием внутренних и внешних полей напряжений. Эти особенности эвтектического композита будут в центре внимания данной главы. [c.354]

Рис. 5. Изменение морфологии эвтектики от стержневой к пластинчатой на основе анализа удельной энергии поверхности раздела [29].

Совершенно другие из менения морфологии по сравнению с теми, которые наблюдаются в вакууме и азоте, отмечены после отжига в аргоне при 1373 <К. В процессе короткой выдержки (15 мин) в аргоне при 1373 К от исходных усов развиваются боковые отростки, которые выносят частицы никеля с поверхности усов. Боковые отростки удлиняются и расширяются при увеличении продолжительности выдержки, достигая после выдержки 17 ч при 1373 К длины 5 мкм и ширины 0,5 мкм (рис. 21). Видно, что частицы никеля имеют почти первоначальный размер и все еще прикреплены ко многим из боковых отростков. [c.423]

Попытки установить корреляцию между эксплуатационными характеристиками армированных пластиков и основными положениями химии поверхностных явлений оказались безуспешными. Адгезия красок, каучуков и герметиков к поверхности минеральных веществ и прочность стеклопластиков (особенно после выдержки в воде) очень слабо зависят от контактных углов смачивания, поверхностного натяжения адгезива, наличия непрочных пограничных слоев, морфологии и химии поверхности минеральных наполнителей и других важных факторов. Вполне вероятно, что при оценке адгезионных свойств по механическим характеристикам композитов могут использоваться отдельные параметры или их сочетания, которые оказываются несущественными при рассмотрении адгезии полимерных цепей на молекулярном уровне. [c.182]

Рис. 5.4. Морфология поверхности и структура молибденовых осадков

В основном все пленки, полученные методом VD на плоских поверхностях, имеют одинаковую морфологию поверхности. На рис. 1.29 показаны типичные микрофотографии элементов поверхности алмазоподобных пленок, полученные с помощью растрового электронного микроскопа (75j. При получении этих пленок использовали ионизацию накаленным катодом с чередованием процессов роста и травления на поверхности Si, полированного алмазным порошком. [c.49]

Вследствие разной морфологии частиц при одной и той же величине поверхности усодка анодов из порошков жидкофазного восстановления в процессе спекания в два раза выше, а зависимость удельного заряда от температуры спекания гораздо более существенна. [c.75]

Вариации технологических параметров плазменного напыления веизбежво вызывают структурные изменения в теле покрытия и приводят к различному характеру отрыва его от подложки. Фрактографическое исследование покрытия позволяет судить как о прочности самих кристаллических зерен, так и о прочности когезионной связи между зернами в поликристаллической окиси алюминия. Показано влияние на морфологию покрытия предварительного подогрева подложки, отвода горелки в оплавления поверхности покрытия в процессе напыления. Предварительный подогрев подложки способствует увеличению прочности материала керамики, которая может превысить прочность отдельных зерен окиси алюминия, а также повышает прочность сцепления между ниобиевой подложкой и покрытием. Лит. — 4 наэв., ил. — 2, табл. — 1. [c.265]

С целью идентификации зон было проведено электронно-микроскопическое изучение морфологии поверхности покрытия (рис. 2, а), исходной пластины высококобальтового сплава 49КФ (рис. 2, б) и стороны пластины сплава, которая во время формирования покрытия оставалась незащищенной (рис. 2, в). Поверхности покрытия и исходной пластины сплава были фактически бесструктурными (на поверхности сплава заметна только слабая штриховка), в то время как на незащищенной во время формирования покрытия стороне сплава наблюдалось много образований неправильной формы величиной 0..3—0.5 мкм. Методом электронографии была проведена их идентификация это кристаллики феррита кобальта (СоЕвдО , что было подтверждено и рентгенографическим анализом. Кроме феррита кобальта, на корродированной стороне сплава присутствуют оксиды железа. [c.87]

Сравнивая морфологию зон поперечного разреза сердечника (рис. 1) и электронно-микроскопические снимки поверхности покрытия, исходного и корродированного сплава 49КФ (рис. 2), можно прийти к следующему заключению. Широкая зона 1 со слабой штриховкой относится к некорродированному сплаву. Замыкающие ее с двух сторон полосы (зоны 2) представляют собой края пластины сплава, которые лежат непосредственно под покрытием и, вероятно, подвергаются коррозии во время его наплавления. Наличие продуктов коррозии под покрытием было обнаружено и специальной рент- [c.87]

Вибронапряжения в рассматриваемой детали могут возникать в результате пульсаций внутреннего давления. Они имеют нестационарный характер и разную но величине амплитуду и, следовательно, должны были вызывать формирование на поверхности излома весьма неравномерных по шагу усталостных бороздок. Тем более что в результате случайного характера нагружения на отдельных этапах повреждения должны были бы проявляться эффекты взаимодействия нагрузок в виде складчатости, зон вытягивания или линий смятия в результате кратковременной остановки трещины. По морфологии наблюдавшегося рельефа излома все перечисленные признаки случайного характера приложения к детали нагрузок отсутствовали. [c.743]

Способ пропитки пучка усов расплавом оказался очень полезным для понимания явлений на поверхности раздела жидкий металл — окисел, и с его помощью была установлена возможность упрочнения окислами низкотемпературных металлических матриц. Однако использование этого способа не позволило получить композиты с нужными свойствами, главным образом, из-за трудностей изготовления усов желаемой морфологии и их неоднородности. Проблемы получения требуемых композитов решаются путем использования непрерывных волокон AI2O3, и в настоящее время этот способ более перспективен для получения практически полезных высокотемпературных композитов с металлической матрицей. Как было показано в данной главе, достаточно хорошо разработаны научные основы явлений на поверхности раздела и стабильности армированных окислами композитов при изготовлении их в присутствии жидкой фазы и в твердом состоянии, а также при по- [c.350]

ИЛИ стержневого, или пластинчатого типа. После того как были подробно исследованы различные эвтектические системы, Кукси и др. [11] и Джексон и Хант Г35] определили условия, при которых происходит переход от стерл невой к пластинчатой микроструктуре. Рассмотрев удельную энергию поверхности раздела фаз (для единицы объема), они установили, что переход от стержневой морфологии к пластинчатой может произойти при объемной доле, равной 1/я (32 об.%) (рис. 5). Следовательно, при прочих равных условиях преобладает стержневая морфология фазы, со- [c.359]

Возвращаясь к роли объемной доли фазы в переходе структуры от стержневой к пластинчатой, мы можем теперь объяснить некоторые экспериментальные результаты, которые выпадают из общей зависимости (рис. 5). Например, в системе А1—СогАЬ при направленной кристаллизации образуется пластинчатая структура, хотя объемное содержание фазы 02AI9 менее 3%. Можно предположить, что в связи с существованием особого кристаллографического соответствия фаз энергия поверхности их раздела существенно понижена и поэтому пластинчатая морфология стабилизируется даже при столь малой объемной доле. [c.361]

В настоящей главе рассматривается влияние поверхности раздела волокно —матрица на структурную целостность и прочность композитов. Кратко излагаются различные теоретические и экспериментальные методы оценки адгезионной прочности на поверхности раздела. Обсуждаются возможности применения таких методов и их ограничения. Исследуется влияние различных факторов на распределение напряжений и адгезионную прочность на поверхности раздела, а также взаимоовязь между адгезионной прочностью и морфологией поверхности разрушения композита. [c.42]

В данной главе раосматривается механизм передачи нагрузк>1 от матрицы к волокну через поверхность раздела и тем самым влияние поверхности раздела на структурную целостность композита. В Частности, анализируется влияние адгезии на прочность композитов и морфологию поверхности разрушения рассматриваются адгезионная прочность, методы измерения и расчета напряжений на поверхности раздела, остаточные напряжения и зависимость адгезии на поверхности раздела от режима нагружения композита, а также от наличия в нем пор и размеров волокон. Обсуждается возможность получения композитов с заданными адгезионными свойствами. Чтобы отразить общие тенденции и подчеркнуть наиболее важные моменты, многие из этих зависимостей иллюстрируются графически. Теоретическое рассмотрение указанных вопросов сопровождается соответствующими экспериментальными данными. [c.44]

Мэхью и др. [46], а также Той и Ингквест [65] приводят многочисленные микрофотографии морфологии поверхности разрушения композитов при разных режимах продольного нагружения. При этом характер поверхности разрушения образцов соответствует поверхности, показанной на рис. 12. [c.54]

Вследствие процессов растворения одного из компонентов и повторного выделения его при изотермических или циклических отжигах, поверхности раздела в эвтектических композициях, упрочненных монокарбидами тантала, гафния или ниобия, утрачивают свою стабильность. На рис. 22 показана микрофотография боковой поверхности нитевидного кристалла ТаС после термоциклиро-вания эвтектики Со (Сг, Ni) — ТаС в интервале 1100° С 400° С в течение 2000 циклов. Первоначально гладкие боковые поверхности усов после термоциклирования превращаются в зазубренные. Естественно, такое изменение морфологии нитевидных кристаллов в первую очередь отражается на механических свойствах. [c.66]

В работе [167] изучалось доведение-U-образных изгибных образцов сплава Ti — 8А1 — 1Мо — IV в хлористоводородном газе. Обнаружено, что время зарождения трещин уменьшается с увеличением, температуры испытания ири постоянном давлении газа НС1, равном 1 КПа (рис 63). Добавки 5—6% (мол.) воды к системе увеличивают время зарождения трещин примерно в два раза. Морфология поверхностей трещин, образующихся в НСбаа. подобна морфологии, наблюдаемой в горячих солях. [c.356]

Большинство титановых сплавов при КР в водных растворах разрушаются транскристаллитным сколом. Примеры таких разруше ний показаны на рис. 83, в и рис. 84 для сплавов а(Т1—10 А1) и Р(Т1—16 Мп) соответственно. В двухфазных сплавах (а-Ьр) и (р-Ьа) морфология разрушения может видоизменяться, особенно если одна из фаз невосприимчива к КР, как это часто встречается в промышленных сплавах. Эти различия в поверхности изломов показаны на рис. 85 для сплавов П—6 А1—4У и Т1—8 Мп. Фа зы, не восприимчивые к КР, обычно разрушаются вязко и, очевидно, могут служить препятствием для продвижения трещин. Как уже указывалось в предыдущем разделе, растрескивание титановых сплавов путем транскристаллитного скола происходит в определенных кристаллографических плоскостях. Данные рис. 86 [183] суммируют определения плоскости скола для а-сплавов в водных и других средах. Очевидно, что плоскость скола для фазы а находится под углом 14—16 °С по отношению к базисной плоскости, хотя имеется некоторый разброс в действительном индексе этой плоскости. Меньше данных по определению плоскости скола для р-сплавов. В работе [92] определено, что КР сплава Т — —13 V—ПСг—3 А1 происходит в направлении 100 . Морфология трещин в сплавах системы Т1—Мп также согласуется с этой плоскостью разрушения. Распространение трещин путем транскристал- [c.376]

Микроанализаторы. На рис. 4 показана принципиальная схема рентгеновского микроанализатора МР-6. Он позволяет исследовать распределения химических элементов по поверхности образца и наблюдать с большой глубиной резкости морфологию поверхности образца во вторичных, упруго-отраженных и поглощенных электронах. Мцкроанализатор МР-6 — прибор универсального назначения. Он рассчитан для использования в материаловедении, металлургии, а также биологии и других областях науки и техники. [c.497]

Присутствие в сплаве 70НХБМЮ нескольких типов выделения в1х)рйчных фаз при старении можно объяснить сохранением высокой степени пересыщения твердого раствора до значительных температур йагрева. В связи с этим у сплавов, обладающих способностью к дисперсионному твердению в широком интервале температур, кинетика процессов эыделения контролируется различными факторами объемной или граничной диффузией, а также процессами сдвигового типа на поверхности раздела фаз. Смена морфологии выделения обусловлена главным образом тем, что кинетические особенности образования даже стабильных фаз не всегда обеспечивают достаточную структурную стабильность сплава. [c.56]

ЧТО структура с х/Я-связями в а—С пленке играет роль проводящих дорожек, которые создают более благоприятные условия для автоэмиссии электронов. Но на уменьшение порогового напряжения может влиять множество других факторов. Например, эффект геометрического усилия электрического поля из-за морфологии поверхности. Для исследования геометрического эффекта был использован атомный силовой микроскоп. На рис. 5.20 представлены соответствующие изображения а—С пленки, полученной при трех разных энергиях ионов углерода. [c.217]

Результаты воздействия цезия на автоэмиссионные свойства а— С пленок показаны на рис. 5.21. Пороговая напряженность электрического поля уменьшается при одновременном осаждении s и С по сравнению с нецезированной а—С пленкой. Образцы, результаты испытаний которых представлены на рис. 5.21, напылялись при одной и той же энергии ионов и величине потоков ионов С и s, поэтому напыленные пленки, по-видимому, имеют одинаковую морфологию поверхности и, соответственно, одинаковые коэффициенты усилия электрического поля. Из этого можно утверждать, что уменьшение порогового поля связано с уменьшением работы выхода электронов вследствие напыления цезия. Кроме того, рис. 5.21 показывает, что пороговое напряжение уменьшается при увеличении времени напыления s от 30 мин до 1 часа. Ви- [c.217]

Исследования, проведенные на покрытиях из сетчатых полимеров на основе олигомерных структур, выявили влияние природы подложки, условий формирования и химического состава пленкообразо-вателя на морфологию надмолекулярных структур. Так, структура полиэфирных покрытий, сформированных при разных условиях Л. 61], существенно отличается но морфологии структурных эле.ментов, величине и плотности их упаковки и является неоднородной по толщине покрытия, В покрытиях, полученных при 18 и 80 °С на поверхности стали, в слоях на границе с подложкой наблюдается рыхлая сетчатая структура с малой густотой сетки или глобулярная структура, что не обнаруживается в покрытиях на стеклянной подложке. [c.45]

Изменение А. вследствие возникновения двойного электрич, слоя в зоне контакта и образования донор-но-акценторной связи для металлов и кристаллов определяется состояниями внеш. электронов атомов поверхностного слоя и дефектами кристаллич. решётки, полупроводников — поверхностными состояниями и наличием примесных атомов, а диэлектриков — дипольным моментом функциональных групп молекул на границе фаз. Площадь контакта (и величина А.) твёрдых тел зависит от их упругости и пластичности. Усилить А. можно путём активации, т. е. изменения морфологии и анергетич. состояния поверхности ме-ханич, очисткой, очисткой с помощью растворов, вакуумированием, воздействием вл,-магн. излучения, НОННОЙ бомбардировкой, а также введением разл. функциональных групп. Значит. А. металлич. плёнок достигается электроосаждением, металлич. и неме-таллич. плёнок — термич. испарением и вакуумным напылением, тугоплавких плёнок — с помощью плазменной струи. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...