Изготовление шлифов

При химическом воздействии границы зерен оказываются более активными и вследствие этого коррозионное разрушение начинается по границам зерен (это лежит в основе микроанализа металлов при изготовлении шлифов). [c.11]

Травление следует применять в тех случаях, когда достигается хороший контраст и если эффект травления ограничивается только выявлением первичных кристаллов. Первичная дендритная ликвация при травлении не выявляется. Образцы не требуют предварительной обработки, так как результаты травления тщательно изготовленных шлифов и больших необработанных поперечных сечений образцов не различаются. [c.103]

Поверхность после механического полирования и поверхность после гидрополирования показана на рис. 131. После гидрополирования удалось выявить дефекты, которые после механического полирования обнаружить не удавалось. Поэтому рекомендуется применять гидрополирование для изготовления шлифов при макро- и микроанализе металла. В этом случае можно об- [c.399]

IV. Микроисследование 1. Определение характера коррозии (интер-кристаллитная) 2. Определение характера и глубины питтинга 3. Установление хода начальных стадий процесса коррозии (микроисследование в процессе испытания) 1. Единственный прямой метод обнаружения интеркристаллитной и избирательной коррозии 1. Трудность при изготовлении шлифов [c.127]

Шлифы из массивных материалов. Такие образцы изготовляют из монолитных или спеченных металлокерамических материалов. Процесс изготовления шлифа для рентгеновского исследования состоит из нескольких этапов. После вырезки образца обычно необходимо удалить поверхностный слой, имеющий измененную структуру вследствие предшествующей обработки (окисление, обезуглероживание), либо вследствие изменений, внесенных при вырезке и подготовке поверхности образца (механическая деформация поверхностного слоя). [c.5]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

При изготовлении шлифов необходимо учитывать некоторые свойства урана. Металл мягок и легко задерживает твердые включения. Он легко окисляется, а поверхностный слой легко деформируется поэтому для окончательной отделки шлифа лучше пользоваться электрополировкой. Вследствие токсичности мелкого порошка урана необходимо пользоваться вытяжными шкафами или мокрой шлифовкой. Окончательная подготовка поверхности образца зависит от цели исследования, от того, что надо выявить структуру зерна, включения или диффузионные слои. Вероятно, каждый металлограф имеет свой любимый рецепт и, можно полагать, вводит изменения в опубликованные процедуры. Клейн [851 привел в табличной форме наиболее обычные способы электролитической полировки и травления. Ценным способом является катодное травление в вакууме, особенно для электронной микроскопии [7—9, 110]. [c.846]

В результате термоциклирования графитные включения разрастались и при изготовлении шлифа легко выкрашивались. В исходной структуре плавки 15 наблюдался сильно разветвленный, так называемый переохлажденный графит (рис. 30, а). После 100 циклов по режиму 1000 20° С число и форма включений сильно изменились (рис. 30, б). В данном случае кинетика формоизменения включений графита отличается от той, которая имеет место при изотермической выдержке, поскольку при термоциклировании перераспределению графита в значительной мере способствуют процессы растворения и повторного выделения, совершающиеся при температурных колебаниях. Микроскопическая картина сфероидизации и коалесценции включений графита [c.89]

В последнее время особое внимание уделяют способу вибрационного полирования [2.7 2.8], позволяющему рационализировать изготовление шлифов. Сосуд установки для вибрационного полирования, дно которого обтянуто полировальным сукном, заполняют водной суспензией полировального вещества на высоту около 10 мм и подключают к вибрационному устройству. Образцы перемещаются по направляющим внутри полировального сосуда и одновременно вращаются вокруг своей оси. Поскольку при достаточном размере полировального сосуда в нем могут размещаться от 8 до 12 нагруженных образцов (нагрузка зависит от твердости полируемого материала и составляет от 300 до 800 гс для образцов диаметром 30 мм), Э 1от способ является весьма производительным. Образцы, имеющие значительно большую длину, чем ширину, что часто свойственно сварным соединениям, монтируют заливкой или запрессовкой. [c.12]

Так как электролитическое полирование позволяет получать поверхности, годные для микроскопических исследований только гомогенных сплавов, была сделана попытка объединить преимущества этого способа полирования с механическим полированием, применяемым для изготовления шлифов из гетерогенных [c.16]

При исследовании структуры необходимо изготовление шлифов, которые рассматривают в отраженном свете (например, металл, полупроводник, керамический материал, горная порода — рис. 1.428) или в проходящем свете (тонкий шлиф например, минерал, полупроводниковый материал, высокополимерный материал — рис. 1.429). [c.161]

Выбор образцов и изготовление шлифов. [c.162]

Преимуществом подобных способов являются незначительные затраты и быстрота однако эти преимущества уменьшаются из-за больших затрат на изготовление шлифа. [c.163]

Круги для грубой шлифовки сталей, латуни и т. д. Один из основных шлифовочных материалов для изготовления шлифов из литой и деформированной стали, шлифов из спеченных металлов, твердых сплавов Ядовито Применяется для полировки твердых сплавов Полирующий материал, имеющий широкое применение в металлографии Для шлифовки спеченных металлов, бронзы, твердых сплавов, серого чугуна Для шлифовки Для шлифовки твердых сплавов [c.164]

Образцы малых размеров (лента, проволо-ка) или сложной конфигурации после вырезки для изготовления шлифов помещают в пластмассы или легкоплавкие сплавы , используя заливку или запрессовку в цилиндрические обоймы. Закрепление образцов в пластмассах обычно используют также при изготовлении шлифов на станках для автоматического шлифования или полирования, поскольку эти станки часто сконструированы для образцов определенного размера, устанавливаемых в специальных держателях, или для одновременной обработки нескольких шлифов, закрепляемых посредством пластмассы в общей обойме. [c.18]

При изготовлении шлифов из тонкого листового материала применяют также зажимы (струбцины) в виде двух стальных пластин толщиной 4—6 мм, которые стягиваются болтами. В зажиме можно монтировать сразу пакет из нескольких образцов, которые иногда разделяют прокладками из меди или другого мягкого материала, чтобы устранить зазоры по кромкам образцов. [c.19]

Поверхность образцов, исследуемых в РЭМ, должна быть чистой, так как неэлектропроводные окислы и разнообразные загрязнения под действием электронного зонда заряжаются. Перед исследованием в РЭМ образцы должны быть очищены с помощью различных растворителей в ультразвуковой камере в сочетании с осторожной механической очисткой. Иногда обычную механическую полировку при изготовлении шлифов заменяют электролитической или применяют в сочетании с ней, чтобы устранить искаженный поверхностный слой металла. [c.67]

Ме йэдика изготовления шлифов для металлографических исследований заключается в вырезке образцов из сварных соединений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла специальными травителями. [c.153]

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

Образцы труб размером 23.3x2.8x20 мм слуншли для изготовления шлифов при изучении микроструктуры слоя железоцинкового сплава, а образцы размером 23.3 X 2.8x95 мм использовались для коррозионных испытаний. [c.176]

Исследование причин снижения усталостной прочности после абразивной шлифовки провели Л.А. Гликман и Л. М.Фейгин [171]. Испытания вели круговь)м изгибом гладких цилиндрических образцов сплава Т1—4,5 % А1 (типа ВТБ) диаметром рабочей части 7,5 мм. Часть образцов на конечной стадии изготовления шлифовали на воздухе или в аргоне кругом ЭБ60СМ1К при скорости 2000 об/мин и подаче 0,1 мм за проход, охлаждение было минимальнь)м (для исключения коробления образцов). Другую часть образцов изготавливали точением с тщательной полировкой наждачной бумагой да 8-го класса шероховатости. Шлифованна)е образцы по партиям подвергали дополнительной обработке с целью снятия остаточных напряжений или тонкого поверхностного слоя. В каждом варианте испытывали по несколько партий образцов с целью проверки однозначности получаемых данных. Результаты исследования представлены на рис. 114. Видно, что усталостная прочность шлифованных образцов на 25 % ниже, чем точеных и полированных. Защита зоны шлифовки аргоном не оказала положительного влияния, следовательно, основная причина снижения усталостной прочности после шлифовки сос- [c.178]

Способ Нисснера был еще раз проверен в работе [34]. Было изготовлено шесть различных сталей для восьми опытных позиций и в одинаковых условиях сделаны отпечатки. Были получены следующие результаты при изготовлении шлифа без царапин способ позволяет передавать картину отпечатков неметаллических включений. Однако не установлено, какую минимальную величину включений можно выявить. [c.39]

Такой реактий служит для быстрого травления и пригоден для удаления слоев обработки большой толщины, образующихся в результате изготовления шлифа (см. Бринкли [6]). Образец попеременно протирают травителем и смывают проточной водой, причем нужно следить, чтобы поверхность шлифа не окрашивалась в коричневый цвет. [c.237]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

О металлографии бериллия сообщают Кауфман, Гордон и Лилли [1]. Они описывают способы изготовления шлифов из чистого бериллия и бериллиевых сплавов. Микроструктуру бериллия в литом, холоднодеформированном, а также в отожженном состоянии они наблюдали с помощью поляризованного света (+N), так как способы травления бериллия неизвестны. Структуру сплавов бериллия с углеродом, железом, азотом, титаном, кремнием, алюминием и цирконием авторы выявляют реактивом, состоящим из 2 г HF и 98 мл НаО. Гауснер [28] и Калабра и др. [29] приводят обзор металлографии бериллия, в котором обсуждаются различные способы выявления структуры. [c.292]

Капарелла и Перетти [10] описывают металлографию индия и богатых индием сплавов указывают на трудности изготовления шлифов из индия, так как он еще мягче, чем свинец и олово. После полирования индия мыльным раствором окиси алюминия выявляют структуру реактивом, представляющим собой спиртовой раствор пикриновой кислоты (1 г пикриновой кислоты на 100 мл спирта -(-5 мл НС1). Дазаратти [44] подтверждает целесообразность применения этого реактива для индия. [c.294]

Обзор металлографии этого элемента приводит Сприт [50]. Грисон [51 1 рекомендует электролитическое полирование (с протиранием тканью) плутония. Ренкен [52] указывает электролитический способ полирования и травления для выявления структуры а-плутония. Образцы полируют в растворе, состояш ем из 70 мл метилового спирта, 20 мл этиленгликоля, 10 мл HNO3 при плотности тока 3 мА/см в течение 10—30 с, а травят в том же растворе при плотности тока 30 мА/см от 1,5 до 3 мин. Смит [53] приводит различные условия изготовления шлифов некоторых ядерных топлив. [c.297]

Для раздельной оценки материала сердцевины и новерх[юст-ного слоя применяют послойный фазовый, химический и рентгеноструктурный анализы, микрорентгеноспектральный, металлографический анализы, измерение микротвердости. Все виды исследований целесообразно вести на косых шлифах. Во избежание наклепа изготовление шлифа проводят по особой методике [33]. Механические свойства малых объемов материала определяют на микрообразцах [86]. [c.178]

Типичные микроструктуры композиционных материалов с металлической матрицей, полученные с использованием указанных выше армирующих упрочнителей, описаны ниже. На рис. 15 приведена микроструктура боралюминиевого композиционного материала, содержащего 45—50 об. % борного волокна диаметром 100 мкм, достаточно равномерно расположенного в алюминиевой матрице. Наблюдаемые трещины в некоторых волокнах появились, по-видимому, в процессе изготовления шлифа. В центре волокна четко виден сердечник, состоящий из борида вольфрама. На рис. 16 приведена микроструктура углеалюминиевого композиционного материала, в которой видно равномерное распределение углеродных волокон типа ВМН (с прочностью 200 кгс/мм и людулем упругости 24 ООО кгс/мм ). При увеличении 650 отсутствуют видимые следы взаимодействия. Материал получен пропиткой каркаса углеродных волокон матричным алюминиевым расплавом под давлением 50 кгс/см . На рис. 16, б при увеличении 1350 в том же материале видны следы взаимодействия в виде игольчатых [c.46]

Для контроля качества процесса цементации в отношении глубины слоя берется круглый образец установленного диаметра из той же марки стали, из которой изготовлены цементующиеся детали или часть, отрезанная от бракованной до термической обработки детали, или целая деталь, которые подвергаются цементации вместе с контролируемой партией деталей. Образец, часть детали или деталь отжигаются по режиму, установленному для каждой марки стали, и затем от них отрезается кусок, из которого изготовляется шлиф, рассматривается под микроскопом его структура и замеряется глубина слоя (можно также предварительно отрезать кусок металла для изготовления шлифа и его отжечь, а затем изготовить шлиф). [c.498]

Состав кислотоупорной стали для изготовления шлифовал ьников [c.56]

Изготовление алмазных кругов, доводка наконечников из твердых сплавов у измерительного инструмента и приборов шлифование, доводка и полирование точных технических и часовых камней изготовление шлифов на твердых сплавах и минералах при исследовании их структуры шлифование алмазов при изготовлении волок, резцов, наконечников и других алмазных инстру41ентов [c.201]

Качественно приготсвленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты , появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. При резком различии твердости зон паяного соединения ис- [c.310]

Обстоятельное исследование причин понижения усталостной прочности после абразивной шлифовки произведено Л. А. Глик-маном и Л. М. Фейгиным [21 ]. Для исследования был взят титановый сплав с 4,5А1 (типа ВТ5), усталостные испытания проводились круговым изгибом гладких цилиндрических образцов диаметром рабочей части 7,5 мм. Часть образцов на конечной стадии изготовления шлифовалась на воздухе или в аргоне кругом ЭБ60СМ1К при частоте вращения круга 2000 об/мин и подаче 0,1 мм, охлаждение давалось минимальным (для исключения коробления образцов) другая часть образцов изготавливалась точением с тщательной полировкой наждачной бумагой до шероховатости поверхности V 8. Шлифованные образцы по партиям подвергались дополнительной обработке с целью снятия остаточных напряжений или тонкого поверхностного слоя. На каждый вариант испытывали по нескольку партий образцов с целью [c.170]

Если две или несколько фаз сплава сильно различаются по твердости, то микроисследование часто бывает затруднено вследствие явления рельефности рельеф образуется при обычных методах изготовления шлифов. Это затруднение может быть значительно уменьшено применением специальных мето- [c.241]

Анализируемая плоскость нишфа образца должна характеризовать свойства всего сварного шва. Это означает, что сам процесс приготовления образцов не должен вызывать структурных изменений материала. Следовательно, образцы должны приготовляться холодной обработкой (но не холодным деформированием). При этом особое внимание следует обращать па то, что при изготовлении шлифа возможен локальный нагрев исследуемой поверхности. Термические воздействия на глубину в несколько сотых долей миллиметра уже могут привести к ошибочным результатам. Поэтому следует избегать нагрева и пластических деформаций, даже если они имеют локальный характер. [c.8]

Образцы для металлографического анализа вырезают из наиболее характерных участков исследуемой детали. В случае анализа разрушений в них должны содержаться дефекты, послуживнше причиной разрушений (например, трещины, шлаковые включения, поры и т. п.). Образец должен охватывать все участки сварного соединения сварной шов, зону термического влияния, а также основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. При изготовлении шлифов следует учитывать указания, приведенные в разделе 1. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...