Алюминий продукты

При действии на алюминий продукта с ингибитором образуется особо прочная защитная пленка окислов, которая значительно повышает стойкость конструкции при действии концентрированной агрессивной среды. [c.105]

В деаэрированной воде высокой чистоты контакт с нержа- еющей сталью не вызывает язвенной коррозии на алюминии. Продукты коррозии увеличивают электропроводность воды. Прн этом возрастает опасность контактной коррозии. При комнатной температуре в воде, насыщенной воздухом, при контакте с нержавеющей сталью глубина язв на алюминии за 5 месяцев составила 0,2—0,8 мм [66]. [c.63]

На прокатанном алюминии продукты коррозии появляются в виде плотно прилегающего белого осадка в точках вдоль дефектов, а также на краях образцов и вдоль ватерлинии. На образцах, вынутых через определенные промежутки времени и просушенных, при изучении в выгодном освещении было обнаружено утолщение пленки. Вокруг точек, где начиналась коррозия, наблюдались кольца цветов побежалости наиболее интенсивные цвета были в центре внутренние кольца давали при рассеянном свете [c.116]

Линии а и б на диаграммах соответствуют электрохимическим равновесиям воды с продуктами ее восстановления — водородом и окисления — кислородом. Область, заключенная между этими двумя линиями, является областью устойчивости воды. При потенциалах, лежащих вне этой области, вода термодинамически неустойчива при потенциалах, лежащих выше линии б, вода окисляется, а ниже линии а восстанавливается. При обратимых потенциалах алюминия, которые отрицательнее потенциалов, соответствующих линии б (в соответствии с гл. 12, п. 1, эта линия на рис. 151—153 нанесена для ро, = 0,21 атм), термодинамически возможна коррозия с кислородной деполяризацией, а для тех, ко- [c.220]

Образующиеся продукты атмосферной коррозии металлов, как правило, остаются на металле, хорошо с ним сцепленными, и оказывают большее (на свинце и алюминии) или меньшее (на никеле и цинке) защитное действие, уменьшая скорость коррозии со временем (рис. 271). Ускорение коррозии железа в начальный период обусловлено большой гигроскопичностью продуктов коррозии (ржавчины), защитное действие которых начинает сказываться только при значительной толщине. [c.381]

Одним из наиболее важных свойств продуктов коррозии является их гигроскопичность. Так, на поверхности меди в атмосфере, загрязненной сернистым газом, выкристаллизовываются продукты коррозии (сернокислая медь), которые интенсивно поглощают влагу и тем самым способствуют усилению коррозии. Гигроскопичны также продукты коррозии никеля, образующиеся при действии на него сернистой кислоты. Хлористый цинк, быстро образующийся на цинке в атмосфере, загрязненной парами соляной кислоты, также весьма гигроскопичен. Наоборот, продукты коррозии алюминия, образующиеся в промыщленной атмосфере, хорощо предохраняют металл от разрущения даже при наличии в атмосфере сернистого газа. [c.180]

Характер развития атмосферной коррозии во времени у разных металлов заметно отличается вследствие неодинаковости защитных свойств образующихся продуктов коррозии. Свинец и алюминий образуют хорошую защитную пленку из продуктов коррозии, и зависимость величины коррозии от времени для этих металлов имеет вид затухающей логарифмической кривой (рис. 138). Защитные свойства продуктов коррозии меди, олова и особенно никеля несколько ниже. Скорость коррозии цинка по мере образования слоя продуктов коррозии сначала уменьшается во времени, а затем остается постоянной. Для железа в [c.180]

В работе [78] сообщалось, что частицы окиси алюминия в продуктах истечения из ракетного двигателя являются в основном сферическими со средним диаметром мк среднемассовый диаметр частиц составлял 2—3 мк. Имеется ограниченное количество данных, подтверждающих, что конденсированные частицы в камере ракетного двигателя существенно мельче, чем за срезом сопла, что, по-видимому, связано с конденсацией или агломерацией в сопле. Теоретический метод расчета распределения по размерам частиц окиси алюминия в продуктах истечения из сопла ракетного двигателя предложен в работе [215]. [c.325]

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА. При использовании этого метода окалина удаляется движущимися с большой скоростью частицами, которые направляются струей воздуха или с помощью высокооборотных роторных аппаратов. Для пескоструйной обработки обычно применяют песок, а иногда также стальную дробь, карбид кремния, оксид алюминия, тугоплавкий шлак или побочные продукты производства шлаковаты. [c.253]

Частицы космических лучей ( 10) проходили через счетчик А, свинцовый поглотитель РЬ, счетчик В и попадали в фильтр f из свинца, меди, алюминия, окруженный с боков счетчиками С, под которыми расположена еще группа счетчиков D (рис. 114). Счетчики А и В были включены по радиотехнической схеме совпадений, а группа счетчиков D — по схеме антисовпадений. Такая схема дает электрический импульс лишь в том случае, если заряженная частица проходит через счетчик А, свинец РЬ, счетчик В, но не проходит через группу счетчиков D. Свинцовый блок РЬ поглощал (устранял) частицы мягкой компоненты космических лучей. Таким способом удавалось выделить только те ц-мезоны, которые останавливались и распадались в фильтре f (j.i -> + v +. . . ) и давали продукты распада (е ). [c.343]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

По характеру коррозионных разрушений различают общую и местную коррозию (рис. 1). К общей относят электрохимическую коррозию, продукты процесса которой не остаются на поверхности металла. Так, интенсивная общая коррозия наблюдается при взаимодействии железа с соляной кислотой, алюминия с едкими щелочами, меди с азотной кислотой, цинка с серной кислотой и др., а также в результате газовой коррозии при высокой температуре, когда вся поверхность металла покрыта слоем окалины. [c.3]

При нагреве в контейнере образуется атмосфера из паров хлористого аммония, которые вытесняют воздух, хлоридов металлов (главным образом хлорида алюминия) и продуктов их диссоциации. Большее количество хлорида алюминия определяется большим уменьшением изобарного потенциала ЛZ при образовании газообразного хлорида алюминия [c.151]

Было проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. На рис. 1, а показана граница раздела металл—окись алюминия, нанесенная плазменным способом. Не было обнаружено продуктов взаимодействия окиси алюминия с металлом, очевидно, в данном случае сцепление покрытия с металлом носит чисто механический характер. [c.210]

В качестве неорганических горючих были исследованы все элементы периодической системы Д. И. Менделеева. Наилучшими характеристиками из них обладают металлы (табл. 6.7), но при нормальных условиях они находятся в твердом состоянии, что затрудняет их подачу в ПЭ. Металлы подают в расплавленном состоянии, в виде порошков, суспензий или целиком размещают весь запас в камере сгорания. Другой проблемой является предотвращение оседания твердых и жидких продуктов реакции на элементах ПЭ. Третья проблема — уменьшение молекулярной массы продуктов сгорания, из-за которой возникают высокие температуры и большие потери на диссоциацию, например температура сгорания алюминия в кислороде достигает 5000 К, а потери на диссоциацию и испарение продуктов реакции доходят до 67%. [c.104]

В природе имеются запасы минеральных органических горючих нефти, природного газа, угля, сланцев и т. д. Их энергоемкость 20 000—40 000 кДж/кг горючего, а на 1 кг полностью сгорающей смеси горючего с воздухом — около 2500 кДж почти для всех горючих. В некоторых случаях (пока на ракетах) используются и нео р-ганические горючие кремний, магний, алюминий, бор, литий и др. Они еще дороги и часто неудобны в эксплуатации (подача в твердом виде, образование твердых продуктов при сгорании и т. д.). [c.141]

При составлении плана ГОЭЛРО преимущества электротехнологии не могли быть оценены и использованы в полной мере, однако уже тогда как ближайшая задача плана ГОЭЛРО было намечено производство с помощью электричества таких продуктов, как рафинированная медь, алюминий, азотистые удобрения, качественные стали и ферросплавы. [c.117]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению поверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но не металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-иым раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — иасьпценный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеюгций температуру 10—20° С. [c.337]

Основной металл — алюминий. Продукты коррозии А12О3 А1(0Н)з. Реагенты и температура [c.74]

Технологический процесс состоит из трех основных стадий 1) растворение ураново-алюминиевых элементов в азотной кислоте, 2) корректировка состава полученного раствора в соответствии с требованиями процесса экстракции растворителем и 3) отделение урана от алюминия, продуктов деления и трансурановых элементов, которые содержатся в топливных элементах. Отделение осуществляется посредством непрерывной жидкостной экстракции с применением метилизобутилкетона (гексона) в качестве растворителя. Схема технологического процесса изображена на рис. 1. [c.9]

Продукты коррозии рекомендуется удалять с помощью щетки, ваты и т. п. Только в случае невозможности очистки металла подобными приемами продукты коррозии удаляют путем травления в реагентах, растворяющих продукты коррозии металла и не действующих или мало действующих на металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5 или 65%-ным раствором азотной кислоты, а также 20%-ным раствором ортофосфорной кислоты, содержащим 8% хромового ангидрида (во всех указанных случаях температура раствора 10—20°). Для стали можно рекомендовать 10%-ный раствор винно- или лимонокислого аммония, нейтрализованный аммиаком (температура раствора 25—100°) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов — 5%-ный раствор серной кислоты, имеющий температуру 10—20°. [c.315]

Степень увеличения скорости коррозии алюминия с нониже-нием pH зависит от природы кислоты. Резкое увеличение скорости коррозии при снижении pH до 3—3,5 наблюдается в плавиковой и фосфорной кислотах. Значительно в меньшей степени увеличивается скорость коррозии алюминия при рН<3 в соляной, азотной и серной кислотах. Однако в ряде случаев увеличение концентрации -кислоты, а следовательно, и умень-(неш е pH среды приводит к увеличению стойкости алюминия и его сплавов. Так, азотная. кислота при концентрации выше 80% практ 1ческн не действует на алюминий. Растворы борной, цианистой кислот, а также смесь фосфорной и хромовой кислот )1СПользуют для удаления с поверхности алюминия продуктов коррозии [88]. [c.46]

В процессе рудовосстановительной плавки алюмосиликатов имеет место взаимодействие газообразной моноокиси кремния с карбидом алюминия — продуктом реакции низших окислов алюминия с углеродом. Исследование [198] ИК-спектров твердых остатков карбида алюминия, подвергнутого воздействию SiO, показало, что при 1420° С в конденсированных продуктах кроме карбида алюминия (полоса поглощения 770 сл1" ) присутствуют карбид кремния (полоса поглощения 835 смГ ) и тетраоксикарбид алюминия (полосы поглощения 540, 605, 720, 920 см ). При 1620° С [c.88]

Уменьщение pH растворов не-окнелительных кислот обычно приводит также к увеличению растворимости продуктов коррозии, которые не создают защитных пленок на поверхности металла. Растворы с высокими значениями рЫ (щелочные среды) растворяют металлы, гидраты окислов которых амфотерны, т. е. растворимы в кислотах и щелочах. Такими металлами являются алюминий, цинк, свинец, олово и некоторые другие. При этом в кислотах образуются ионы растворяющихся металлов, а в щелочных растворах — комп.тсксные ионы, в то время как самостоятельные катионы металлов в этих растворах отсутствуют. [c.70]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрсссншнче среды не образуют защитных пленок на металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Р1нтенсивиая равномерная коррозия наблюдается при коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение поверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются па поверхиости металла. [c.160]

Накопление заряда на корпусах твердотопливных ракет, приводящее к взрыву, исследовалось Фристромом и др. [239]. Они показали, что ракета на твердом топливе может действовать как генератор Ван дер Граафа вследствие накопления заряда, обусловленного присутствием заряженных частиц углерода и окиси алюминия в продуктах истечения из сопла. Было показано, что такое накопление заряда может привести к потенциалу 10 в. [c.465]

Для сплавов алюминия время начала коррозионных испытаний в атмосфере тоже влияет на окончательные результаты [131. В этой связи Мэйн 114] установил, что краска, нанесенная на ржавую поверхность в декабре, имеет меньший срок службы, чем та же краска, нанесенная в июне. Это можно объяснить тем, что продукты сгорания топлива в автомобильных двигателях, оседакццие на поверхность на протяжении зимы, смываются дождями в весенние месяцы. [c.174]

Даже если скорость коррозии медных труб не слишком высока и они эксплуатируются достаточно долгое время, то продукты коррозии меди и медных сплавов, которые образуютсяМ1ри наличии в воде угольной и других кислот, могут вызывать окрашивание сантехнического оборудования. При контакте с такой водой усиливается коррозия железа, оцинкованной стали и алюминия. Это связано с протеканием реакции замещения, при которой металлическая медь осаждается на основном металле и образуются многочисленные небольшие гальванические элементы. При обработке кислых вод или вод с отрицательным значением индекса насыщения известью или силикатом натрия скорость коррозии падает до достаточно низких значений, чтобы прекратилось окрашивание и усиление коррозии других металлов, за исключением алюминия. Он чувствителен к присутствию в растворе чрезвычайно малых количеств ионов Си +, и обычная обработка воды не способна уменьшить содержание этих ионов до безопасного уровня. Ввиду токсичности растворенной меди служба здравоохранения США установила значение ее предельно допустимой концентрации в питьевой воде, равное 1 мг/л [7]. [c.328]

Влияние конвективного движения продуктов горения на распространение пламени в аэровзвесях кпслороднесодержащего топлива (уголь, алюминий, гидрохинон н др.) экспериментально выявлено в работе К. К. Ионушаса и др. (1979). Конвективное горение пористых зарядов, пороха и ВВ исследуется в работах [c.420]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Термическая диссоциация вещества, а также химические реакции, протекающие в расплаве, могут приводить к нарушению его стехиометрического состава, что способствует возникновению в монокриста.лле многочисленных дефектов. Так, плавление оксида алюминия при нормальном давлении сопровождается диссоциацией с образованием ионов А10 , А12О3, АЮТ, А ", 0 . В силу относительно высокой упругости паров продуктов термической диссоциации расплав насыщается газовыми включениями, скапливающимися на фронте кристаллизации и существенно влияющими на кинетику роста монокристаллов и их качество. [c.52]

Трение довольно устойчиво коррелирует с поверхностной актин-ностью и молекулярной подвижностью полимерных цепей, а изнашивание определяется толщиной перенесенных слоев, их способностью удерживаться на сопряженной поверхности и сопротивлением многократному деформированию. Изучение молекулярно-массового распределения продуктов переноса показало, что в контакте металл-полимер суп ест-ненную роль в процессах диспергирования продуктов переноса играет активность поверхности сопряженного металла. Например, при трении полиутн 1ена высокой плотности по меди доля низкомолекулярных фракций значительно вьппе, чем в контакте со сталью и алюминием. [c.96]

Потенциал поверхности алюминиевого вакуумного покрытия через сутки испытаний близок к потенциалу стали. Характерная особенность поведения пористого вакуумного покрытия — локализация коррозионного процесса в порах с образованием труднорастворимых продуктов коррозии байерита и бемита, которые экранируют пору. Вследствие уменьшеыия pH раствора на дне поры создаются условия для анодного раст]ворения железа, и на поверхности алюминия появляются точки ржавчины. Для алюминиевьк беспористых покрытий защитная способность более значительна. [c.82]

Для детализации структуры продуктов высокотемпературной обработки композитных материалов на основе полиорганосилок-санов и наполнителей (слюды и окиси алюминия) авторы использовали микрозондовый рентгеновский анализатор, позволяющий наряду со съемкой исследуемой поверхности в поглощенных и отраженных электронах выполнять линейный поэлементный анализ на интересующих нас участках покрытий [2]. [c.233]

Установлено, что покрытия отличаются миогофазностью и состоят ип кубической и моноклинной модификаций 2гОа, ЗЮз п стекловидном состоянии и небольших количеств свободного алюминия. Взаимодействие продуктов разложения циркона с алюминием при высокотемпературном напылении композитного порошка приводит к образованию окисленных систем типа 2г—А1 и гг—31, Пористость покрытий составляет 10—20 % в зависимости от режима напыления и рода плазмообразующего газа. Для покрытий из порошка оптимального состава (20 мае. % металла) прочность сцепления со сплавом АК-4 достигает 35—40 МПа, а значения козффициента эффективной теплопроводности равны 0,30—0.35 Вт м °С . [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...