Электрохимические шлифовальные

Электрохимические шлифовальные станки [c.273]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

До сих пор нами рассматривалась электроалмазная обработка с использованием токопроводящего инструмента, выполненного на металлической связке. Но уже последний пример, когда ток подводился не через бруски, а через корпус хонинговальной головки, показывает, что в некоторых случаях возможно применение и токонепроводящих брусков или кругов. Работа такими кругами, как показывает опыт, может оказаться более эффективной, так как при использовании токопроводящего инструмента необходимо поддерживать устойчивый контакт между ними и деталью. Равномерный подвод электролита в зону обработки оказывается во многих случаях затрудненным, как и поддержание необходимой плотности тока. Трудности возрастают при увеличении площади контакта инструмента с деталью. При применении токонепроводящих кругов это ограничение отпадает, так как круг осуществляет только съем металла. Электрохимическое растворение обеспечивается за счет тока, протекающего между деталью и специальным катодом, который может быть соединен со шлифовальной бабкой и поэтому перемещается вместе с ней, охватывая деталь. Шлифовальный круг при этом может размещаться в вырезе катода (рис. 35). [c.87]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 4.7 Абразивно-электрохимическая обработка — см. Обработка абразивно-электрохимическая Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 4.187 Абразивные круги <— Дисбаланс 4.16, [c.622]

Станки для электрохимического шлифования Отличаются от обычных в основном изоляцией шлифовального шпинделя и способом подвода электрического тока. При электрохимическом шлифовании съем слоя твердого сплава может достигать 1000 мм /мин. [c.250]

При обработке деталей, относящихся по форме к телам вращения, применяют электрохимическое шлифование, которое позволяет получить точные размеры при высокой производительности и меньшем износе шлифовального круга и обеспечивает приемлемую чистоту поверхности Да 0,63. .. Rz 0,32. Поверхностный слой детали после электрохимического шлифования практически пластически не деформирован и в нем отсутствуют остаточные напряжения. [c.133]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

Процесс шлифования идет путем снятия абразивными зернами круга с обрабатываемой поверхности пленки 4, образующейся в результате электрохимического анодного растворения. Электро-абразивное и, в частности, электроалмазное шлифование по сравнению с обычным абразивным шлифованием увеличивает производительность, уменьшает износ шлифовального круга и дает лучшее качество обработанной поверхности с чистотой 10—И классов при отсутствии микротрещин, поскольку процесс идет без существенного повышения температуры в зоне обработки. [c.459]

Электроабразивная доводка. Обрабатываемый инструмент (рис. 95, а) и вращающийся электропроводный абразивный круг присоединяются к источнику постоянного тока через регулируемое сопротивление. Абразивные зерна / образуют зазор между электропроводной связкой круга 2 я обрабатываемым инструментом 3. Зазор постоянно заполняется электролитом, подаваемым специальным насосом. При прохождении тока происходит анодное растворение поверхности обрабатываемого инструмента, продукты растворения 4 удаляются с поверхности детали зернами вращающегося абразивного круга. В связи с тем, что поверхностный слой твердого сплава разрушается электрохимически, абразивные зерна круга легко снимают разрушенные слои, что при небольшом удельном давлении (0,5—1,0 кГ/см ) обеспечивает высокую стойкость шлифовального круга. [c.260]

Осуществляемая первоначально на обычных заточных станках обработка синтетическими сверхтвердыми материалами обусловила создание специализированных станков, типаж которых очень быстро развивается. В самое последнее время шлифование и заточка синтетическими сверхтвердыми материалами стала сочетаться с электрохимической обработкой и возник новый класс станков для так называемой электроалмазной обработки. Таким образом, шлифовально-заточные операции также требуют отдельного и весьма обстоятельного рассмотрения. В гл. VII даны примеры наиболее удачных конструкций заточных станков. [c.33]

Пластины, имеющие коробление, шлифуют на плоскошлифовальных станках алмазными шлифовальными кругами или подвергают электрохимической обработке. Закрытые пазы изготовляют с учетом обеспечения плотной посадки пластинок. Зазор между плоскостями паза и пластинки допускается в пределах 0,05—0,15 мм. [c.53]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

По сравнений с обычной алмазной заточкой электрохимическая заточка обеспечивает повышение производительности обработки и снижение степени затупления шлифовального круга, позволяет обрабатывать инструмент из твердого сплава совместно со стальной державкой. Основным недостатком электрохимической обработки является сложность при обслуживании установки. [c.184]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Удаление анодной пленки 5 происходит в первую очередь с вершин микронеровностей 4, поэтому благодаря повышенной плотности тока на микровыступах и пассивации впадин анодному растворению подвергаются в большей степени вершины микронеровностей. Абразивное действие электропроводного шлифовального круга обеспечивает удаление анодной пленки и продуктов электрохимического растворения. [c.78]

Электроэрозионные способы абразивной обработки реализовать проще, чем электрохимические. Для их осуществления можно использовать обычные шлифовальные станки со специальной изолирующей планшайбой шлифовального круга, оснащенные низковольтными и низкочастотными генераторами ИТТ-35 (конструкции ЭНИМСа). [c.182]

Керамика и фарфор (бой, шары и куски) В качестве свободного шлифовального материала Электрохимическое галтование [c.52]

В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят наладчиков-операторов гибких производственных систем (ГПС). Их численность определяют в зависимости от числа ГПМ в их составе. Один оператор-наладчик обслуживает следующее число ГПМ [10, 15, 16] токарных - 3-4 карусельных - 2 сверлильно-фрезерно-расточных - 2-3 шлифовальных - 2-3 зубообрабатывающих - 3-4 ГПМ для электрофизической и электрохимической обработки - 3-4 сборочных - 2-3. Меньшие значения принимают при включении в ГПС до пяти ГПМ. [c.36]

Одним из видов алмазного эластичного инструмента является алмазная шлифовальная лента на металлической основе, которая изготовляется электрохимическим способом. Технология [c.85]

Шлифовальные станки работают как торцом (МОД.ЗЭ731, ЗЭ754ЛФ1), так и периферией круга (МОД.ЗЭ70ВФ2). Обработка торцом круга обеспечивает более высокую производительность благодаря большей площади контакта круга с деталью. При обработке периферией круга можно использовать источники тока меньшей мощности и значительно упрощать токоподводящие узлы. Кинематика электрохимических шлифовальных станков полностью повторяет кинематику механообработки, по- [c.687]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Расширение возможностей и повышение производительности шлифовальных и заточных станков достигается применением абразивных электрофизических (АЭФО) и электрохимических (АЭХО) способов обработки. Электроэрозионная обработка основана на физическом явлении, заключающемся в направленном выбрасывании электронов под действием происходящего между электродами электрического импульсного разряда (рис. 210, а). При сближении двух электродов 1, 2 я подключении к ним напряжения, достаточного для пробоя образовавшегося межэлектродного промежутка, возникает электрический разряд в виде узкого проводящего столба с температурой, измеряемой десятками тысяч градусов. У основания этого столба наблюдается разрушение (оплавление, испарение) материала электродов. Жидкая среда обеспечивает возникновение [c.292]

Электрохимическое профилирование надреза выполняли после термической обработки образцов в специальной камере проволочным катодом с использованием в качестве электролита 20%-ного водного раствора NaNOg при напряжении 10—11 В, плотности тока 70—80 А/см и температуре электролита 28° С. Надрез у другой группы образцов шлифовали на профильно-шлифовальном станке. Шероховатость поверхности надреза в обоих случаях [c.79]

Электрохим и к о-механическое шлифование электроней-тральными кругами ведется по схеме, показанной на рис. 298. Через сопло-катод 3 электролит подается в межэлектродный зазор к обрабатываемой детали — аноду 2. Нейтральным токонепроводящим шлифовальным кругом 1 только удаляются продукты электрохимической реакции с обрабатываемой поверхности. [c.656]

Автору этих строк случалось бывать на Ленинградском карбюраторном заводе и видеть, как раньше на шлифовальных станках делали в плунжерных втулках кольцевые смазочнью канавки. Из-за малой жесткости оправки и низкой стойкости абразивных кружков режимы резания были совершенно непроизводительны. Теперь же втулку закрепляют в установочном приспособлении электрохимического станка и подключают к положительному полюсу источника тока. Внутри детали помещают электрод-инструмент — латунный стержень с насаженным на него кольцом. В промежутке между электродами (порядка 0,5 мм) со скоростью 10—12 м/с пропускают водный раствор хлористого натрия. Включают ток. Следим за секундной стрелкой одна, две, три... Через двенадцать секунд щелчок автоматического выключателя — операция закончена. Еще несколько секунд — и глазам нашим предстает идеально выполненная кольцевая канавка глубиной 0,2 мм. [c.71]

Разновидностью электрохимического метода является электро-абразивиое шлифование (рис. УП-6, в), которое осуществляется электропроводным шлифовальным кругом I (катод) с использованием электролита (водный раствор солей), который подается струей в зону обработки. [c.459]

При электрохимической обработке точность 0,05 мм при шероховатости = 1,25-ь0,2 мкм. Износ электрода инструмента незначителен. Для электрохимического шлифования фасонных призматических твердосплавных инструментов применяют плоскошлифовальный станок ЗЭ70ВФЗ с горизонтальным шпинделем с крестовым столом и числовым программным управлением. Систему ЧПУ используют для правки графитового шлифовального круга. [c.151]

Шлифовальная. Шлифовать по ленточке шлифовать по базовой плоскости. База — противоположная плоскость. Станок электрохимический ЗЭ731 или плоскошлифовальный МШ280. Шлифование производят алмазным кругом. [c.252]

Профилирование кругов роликами из алмаза или славутича целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. Для получения шероховатости шлифовальной поверхности в пределах Яа = 0,32 0,63 мкм рекомендуются ролики с зернистостью 80/63—125/100. При правке круга врезание рекомендуется проводить с охлаждением при поперечной подаче 0,5— 1 мм/мни и скоростью вращения ролика 2—6 м/с. Ролики изготовляют методом гальваностегии с последующей электроискровой обработкой. Доводку профиля роликов рекомендуется производить электрохимическим шлифованием. [c.26]

К 1990 г. появятся методы прогнозирования оптимальных результатов абразивной обработки (производительность, скорость съема припуска, точность, чистота поверхности) на осно-вейаучно обоснованного подбора параметров процесса, шлифовального инструмента и шлифовального станка, применительно к заданным условиям обработки. По результатам проведенного опроса можно также отметить, что электрохимическое шлифование не сможет вытеснить обычные методы шлифования на большинстве операций, применяемых в настоящее время. [c.52]

В ряде случаев смазочно-охлаждающая жидкость (или иногда сжатый воздух) выполняет также еще одну функцию — удаление (смывание) снимаемой стружки. Оставаясь, стружка могла бы портить поверхность обрабатываемого изделия (как, например, шлифовальная стружка и частицы абразива или притира при шлифовании, доводке, притирке и т. п.). Не удаленная своевременно стружка часто затрудняет работу, например при сверлении глубоких отверстий, или вызывает коррозию направляющих и других поверхностей станка замечено, что стружка, смоченная эмульсией, оставаясь на поверхности чугунной части станка, способствует быстрой коррозии ее в результате электрохимического действия. Последнее в особенности относится к латунной и медной стружке, которая разъедает чугун Б несколько раз быстрее, чем стальная. Поэтому быстрое удаление стружки с на-правляюптих ттри работе с эмульсиями имеет важное значение. [c.717]

С целью придания шлифовальному кругу правильной геометрической формы, восстановления режущих свойств, получения требуемых параметров щероховатости и точности обработанной поверхности производят периодически правку круга. Наиболее часто абразивные круги правят алмазными карандашами, которые представляют собой цилиндрические оправки с вмонтированными вставками с алмазными зернами. Правку режущей поверхности алмазных и эльборовых кругов осуществляют обтачиванием абразивным бруском,, шлифованием абразивными инструментами, электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке обтачиванием применяют абразивные бруски из карбида кремния зеленого на керамической связке. Круг вращается с рабочей скоростью, а брусок совершает продольную подачу, равную, 1,0...2,0 м/мин и поперечную подачу, равную 0,01...0,02 мм/дв.ход стола. Правка шлифованием кругом из карбида кремния зеленого используется ддя алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Алмазный или эльборовый круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг с окружной скоростью V = 12... 16 м/с. [c.568]

Оборудование для обработки деталей сложной формы выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей (форма фасонных поверхностей, габариты, точность обработки и др.). В зависимости от этих факторов можно выбирать оборудование из групп станков токарных, фрезерньк, протяжных, шлифовальных, электрофизических и электрохимических. При этом выбираются следующие типы для групп станков [c.796]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...