Специальное оборудование гальванических цехов

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

И описаны методы их нанесения дано описание общего и специального оборудования гальванических цехов. Значительное внимание уделено описанию приборов для автоматизации процессов нанесения покрытий, а также для проверки качества покрытий и электролитов, применяемых в отечественной и зарубежной промышленности. Специальные главы посвящены описанию приборов и приспособлений, применение которых в гальванических цехах связано со значительным повышением производительности труда, улучшением качества выпускаемой продукции и условий труда. [c.4]

Промышленностью выпускаются для гальванических цехов специальное оборудование, основные характеристики которого приводятся ниже. [c.109]

Потребности в паре для подогрева моечных машин, сушильных камер определяются из расчета 80. .. 100 кг/ч при давлении 300. .. 500 кПа на 1000 кг массы нагреваемых изделий и элементов конструкции транспортера. Расход пара на разогрев установок составляет примерно 200... 250% от расхода пара на установке в рабочем режиме. Расход пара потребителями в гальваническом цехе подсчитывается по паспортным данным оборудования или специальным тепловым расчетам. Для приготовления охлаждающих жидкостей (эмульсий) расходуется 0,15. .. 0,20 кг пара при давлении 150 кПа на 1 л расходуемой в 1 ч жидкости. [c.291]

Оборудование для подогрева электролитов. Ванны в гальванических цехах нагревают паром или электричеством. Нагрев электролитов паром в ваннах и баках производят с помощью змеевика или специального нагревателя типа коллектора. Пар для обогрева подается под давлением 200—300 кПа. При большой вместимости ванн нагрев производят выносными теплообменниками. При этом происходит непрерывная циркуляция раствора по схеме ванна — насос — фильтр — теплообменник — ванна. [c.31]

Поскольку химическое никелирование осуществляется без электролиза, для организации данного процесса не требуется специального электротехнического оборудования, обязательного для гальванических цехов. Кроме того, коэффициент загрузки ванн для химического никелирования в несколько раз больше, чем электролитических никелевых ванн. Таким образом, при одинаковой 1 3 [c.3]

Хотя основным видом изделий, изготовляемых путем сварки пластмасс, являются сварные резервуары, обшивка для различных сосудов и системы трубопроводов, сварка пластмасс широко используется также при изготовлении специального производственного оборудования, как например, теплообменников, экстрагирующей аппаратуры, фильтрующих установок и изделий небольших размеров, таких как погрузочные корзины для гальванических цехов и специальные сосуды, применяемые в различных производственных процессах. Сварка пластмасс применяется также для изготовления моделей деталей, получаемых методами инжекционного и компрессионного формования, экструзии или горячей формовки. [c.229]

Для производства медной фольги электролитическим способом используют непрерывный метод с применением специальной установки, схематично изображенной на рис. 4.6, где 1 — фильтр, 2 — напорный бак, 3 — катод, 4 — насос, 5 — бак для электролита, 6 — ванна, 7 — аноды, 8 — патрубки. Установка отличается от обычного оборудования, применяемого для электролитических покрытий в гальванических цехах заводов, тем, что в ней используется вращающийся (цилиндрический) катод. Катод изготовлен из нержавеющей стали и получает вращение от электропривода через редуктор (на схеме не показан). [c.82]

Количество рабочих дней в году с учетом пятидневной рабочей недели составляет 253 дня. Количество рабочих смен в сутки для производственных цехов и отделений назначается исходя из величины программы и производственных условий с учетом непрерывности производственного процесса и полной нагрузки станочного оборудования. Суточная работа цехов и отделений планируется, как правило, двухсменной, а отделений с непрерывным процессом производства (термическое и гальваническое) — в три смены. Для небольших предприятий работа разборочно-сборочных цехов и некоторых отделений с малым числом работающих допускается в одну смену. Продолжительность смены рабочих, служащих и инженерно-технического персонала устанавливается в зависимости от специальности и в соответствии с трудовым законодательством. [c.479]

Для составления глав по электрическому и специальному оборудованию гальванических цехов были привлечены инж. Н. К. Короленко и Е. М. Паппэ. [c.3]

Выбор оборудования. Учитывая индиви дуальный и мелкосерийный характер элек-троремонтных работ, в заводских ЭРЦ следует предусматривать установку комплекта в основном универсального оборудования, рассчитанного на изготовление, ремонт и испытание большого диапазона типоразмеров деталей и изделий с учетом рациональной кооперации с РМЦ по механической обработке крупных деталей, гальваническим цехом для нанесения специальных покрытий и ЦЭРЗ для ремонта крупных машин, трансформаторов и высоковольтных аппаратов. [c.83]

Применение в гальванических цехах цианистых солей, хромового ангидрида и других вредных веществ потребовало создания специального оборудования по растворению этих солей. ЭКТИавтопром разработал установки для растворения цианистых солей. [c.171]

Описанные гальванические процессы требуют специального оборудования и проводятся в соответствующих гальванических цехах. Электролитическое натирание не требует этого (рис. 134). Восстанавливаемая деталь 3 крепится в токарном станке. Анодом 2 является тампон — графитный, стальной или свинцовый стержень, обмотанный стеклотканью или шерстяным сукном. Тампон постоянно смачивается электролитом / и движется взад-вперед относительно детали. Таким образом восстанавливают малоизношенные цилиндрические поверхности, например, шейки и отверстия под подшипники. В зависимости от электролита можно покрывать цинком, медью, железом и другими металлами. [c.140]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей. [c.214]

Некоторые из наших первых выпускников успешно трудятся на машиностроительных предприятиях Перми и разрабатывают специальное оборудование по заказам многих отраслей, например нефтяной, газовой, электротехнической, бумагоделательной, деревообрабатывающей, пищевой. Благодаря творческому отношению к учебному процессу часть выпускников в состоянии сразу после окончания университета работать в отраслях, где требуются специалисты по созданию современного нестандартного оборудования. Приведем несколько примеров удачной его разработки в дипломных проектах, часть из которых внедрена или внедряется в разных областях производства, не относящихся к машиностроению. Так, дипломниками были разработаны в ювелирном деле — оборудование для высокопроизводительного и качественного шлифования полудрагоценных камней в виде кабошонов для бумажной промышленности — проект модернизации скоростной бумагоделательной машины в газовой отрасли — проект комплекса оборудования для очистки сточных вод на конкретной газокомпрессорной станции, сконструированы уникальные регуляторы расхода для магистральных газопроводов в нефтеперерабатывающей отрасли — проект установки для утилизации попутных газов на ПермскЬм нефтеперерабатывающем заводе в деревообрабатывающей промышленности — оборудование для пакетирования и транспортировки фанеры на Пермском фанерном комбинате в химической отрасли — проект модернизации гальванического цеха на АО Галоген , проект установки по бесшнековому прессованию фторопластовых стержней. Подобных примеров, надеемся, с каждым годом будет все больше. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...