Электроабразивная доводка

Процесс электроабразивной доводки регулируется как изменением электрических режимов, так и изменением давления круга на затачиваемый инструмент. Предварительная доводка инструмента осуществляется при силе тока 20—30 а, а окончательная — при 10—15 а. В качестве электролита применяется водный раствор буры с удельным весом 1,008—1,01. [c.492]

Электроабразивная доводка. Обрабатываемый инструмент (рис. 95, а) и вращающийся электропроводный абразивный круг присоединяются к источнику постоянного тока через регулируемое сопротивление. Абразивные зерна / образуют зазор между электропроводной связкой круга 2 я обрабатываемым инструментом 3. Зазор постоянно заполняется электролитом, подаваемым специальным насосом. При прохождении тока происходит анодное растворение поверхности обрабатываемого инструмента, продукты растворения 4 удаляются с поверхности детали зернами вращающегося абразивного круга. В связи с тем, что поверхностный слой твердого сплава разрушается электрохимически, абразивные зерна круга легко снимают разрушенные слои, что при небольшом удельном давлении (0,5—1,0 кГ/см ) обеспечивает высокую стойкость шлифовального круга. [c.260]

Оборудование. Специальных станков для доводки электроабразивным способом наша промышленность пока не изготовляет. Существующие шлифовальные станки модернизируются для электроабразивной доводки. При выборе станков для модернизации следует обратить внимание на точность их работы, жесткость и отсутствие вибраций. [c.290]

Режимы доводки. Процесс электроабразивной доводки регулируется не только изменением электрических режимов, но и изменением давления круга на обрабатываемое изделие. Большое давление приводит к искажению геометрических форм изделия. [c.291]

Перед электроабразивной доводкой все инструменты затачиваются или шлифуются с оставлением припуска от 0,05 до 0,7 мм на диаметр. Чистота поверхности должна соответствовать УУУ 7-му классу. Погрешности геометрической формы должны быть не более 0,01 мм. Шлифование рекомендуется производить кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 46 и твердостью СМ1. [c.292]

Схема электроабразивной доводки приведена на рис. 120. Электропроводный абразивный круг 1 при помощи скользящего контакта 2 соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Затачиваемый инструмент 3 и реостат 4, позволяющий регулировать ток в цепи, соединяются с положительным полюсом. В зону обработки подается электролит. Электроабразивный круг вращается со скоростью о = 20—30 м сек, а затачиваемый инструмент совершает возвратно-поступательное движение. Напряжение постоянного тока регулируется потенциометром 5. Электрические режимы обработки контролируются амперметром и вольтметром. [c.316]

Перед электроабразивной доводкой все инструменты затачиваются или шлифуются с оставлением припуска от 0,05 до 0,7 мм на диаметр. Чистота поверхности [c.316]

Рис. 120. Электрическая схема электроабразивной доводки.

Электроалмазная доводка. По схеме и сущности процесса электроалмазная обработка является разновидностью электроабразивной и отличается от нее тем, что в данном случае применяются электропроводные алмазные круги. [c.262]

Электроабразивная обработка позволяет получить 10-й класс чистоты поверхности при доводке режущих и мерительных инструментов. [c.286]

Электроабразивная обработка позволяет получить 10-й класс чистоты поверхности при доводке режущих и мерительных инструментов. Электроабразивная обработка основана на электромеханическом растворении твердого сплава при одновременном механическом удалении продуктов растворения из зоны обработки. [c.315]

Для электроабразивной доводки применяют модернизированные шлифовальные станки. Модернизация шлифовальных станков заклю- [c.261]

Перед электроабразивной доводкой все режущие инструменты затачивают или шлифуют с оставлением припуска 0,05—0,7 мм на диаметр. Шероховатость поверхности должна соответствовать 7-му классу чистоты. Погрешности геометрической формы должны бцть не более 0,01 мм. [c.261]

Производительность электроабразивной доводки при равных электрических режимах в сравнении с обычной для валиков из стали 45 больше в два раза, из стали 20Х — в пять раз, из стали 1Х18Н9 — в шесть раз. [c.84]

Исследования показывают, что электроабразивную обработку целесообразно применять для высокочистовой обработки стальных изделий, что позволяет механизировать доводку, повысить точность изготовления при одновременном снижении трудоемкости и значительном повышении производительности труда, [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...