Абразивно-электрохимическая обработка —

АбразивнО Электрохимическая обработка — см. Обработка абра зивно-электрохимическая Анодно-механическая обработка — [c.739]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 4.7 Абразивно-электрохимическая обработка — см. Обработка абразивно-электрохимическая Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 4.187 Абразивные круги <— Дисбаланс 4.16, [c.622]

Электрохимическая обработка Шлифование абразивной лентой Виброконтактное полирование [c.81]

Для увеличения несущей способности силовых деталей, поверхность которых обработана металлическим или абразивным инструментом, целесообразно наиболее деформированные верхние слои металла удалять электрохимической обработкой, диспергированием (виброконтактное полирование абразивной бумагой) или соответствующей термообработкой приводить металл в более равновесное (термодинамически устойчивое) состояние. [c.202]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

Электрохимическая обработка абразивным инструментом с принудительной подачей электролита, металлическим инструментом с принудительной подачей электролита Обработка наплавленных поверхностей с высокой твердостью [c.89]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Обработка абразивно-электрохимическая 162 Виды 164 [c.743]

Анодно-абразивная размерная обработка комбинированными электродами представляет собой сочетание электрохимического процесса анодного растворения металла с механической обработкой абразивом. Достоинства такой обработки следующие независимость протекания процесса от твердости обрабатываемого металла отсутствие трещин и других дефектов обработанной поверхности весьма малое давление инструмента на деталь минимальное тепловыделение в зоне обработки возможность получения обработанной поверхности высокой чистоты малый износ инструмента одновременное выполнение предварительной и окончательной обработки. [c.29]

Перед нанесением защитной маски и химико-гальваническими операциями осаждения меди поверхность фольги или диэлектрика заготовок печатных плат очищают, подтравливают и активируют. Медную фольгу подвергают химической или электрохимической обработке с последующей механической зачисткой абразивными инструментами. Некоторые растворы и электролиты для подготовки поверхности фольги приведены в табл. 16.4. [c.536]

На инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий большое количество мелкофракционных отходов образуется при изготовлении и заточке инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей (инструментальные пылевидные отходы). Несколько десятков тысяч тонн в год металла теряется с пылевидными отходами на шарикоподшипниковых заводах при обработке шариковых заготовок абразивными и металлическими дисками. Кроме того, при электроимпульсной, электрогидравлической и некоторых других видах электрофизической и электрохимической обработки деталей из высоколегированных сплавов образуются также мелкофракционные металлоотходы, которые состоят из металлического порошка, смешанного с графитом и техническим маслом. [c.405]

К разновидностям электролитического шлифования относятся электрохимическая обработка (катод — металлический диск), электроалмазная, электроабразивная, электроалмазная с наложением ультразвуковых колебаний и электролитическая правка алмазных кругов на металлической связке (электролитически абразивная и катодная). [c.109]

Алюминиевые сплавы - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость 174, 203 - Полирование 252, 253 - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Точность отливок 775 - Электрохимическая обработка 286 Анодно-абразивная обработка 355 Анодно-алмазная обработка 355 Анодно-механическая обработка 354 АСУ гас 714 [c.832]

Анодом является обрабатываемая заготовка. Продукты распада анода при методах электрохимической обработки с интенсивной прокачкой электролита выносятся из зоны обработки быстродвижущейся струей в зазоре между заготовкой и инструментом, либо снимаются с поверхности заготовки механическим металлическим или абразивным инструментами. [c.147]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Особую трудность вызывает обработка резанием поверхностей, восстановленных наплавкой или напылением износостойких порошков. Такие покрытия состоят из карбидов высокой твердости и вязкой металлической основы. При их обработке наиболее эффективно шлифование абразивным (в том числе алмазным) инструментом, а также электрофизические и электрохимические методы обработки. [c.332]

Общие положения н схемы обработки. Ультразвуковая абразивная обработка эффективна при обработке заготовок из конструкционных материалов, имеющих низкую обрабатываемость резанием, электрофизическим и электрохимическим методами. Это заготовки из хрупких и твердых неэлектропроводных, химически стойких материалов, таких, как стекло, кварц, керамика, ситалл, алмаз, полупроводники (германий, кремний, арсенид галлия), азотированных и цементированных сталей и др. [c.609]

Технологические показатели электрохимической абразивной обработки [c.759]

Универсальный электрохимический круглошлифовальный станок ЗЭ1 ЮМ Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей из твердого сплава, жаропрочных, магнитных сплавов и сплавов на основе вольфрама, титана, ванадия и т.д. Алмазные или абразивные токопроводящие круги Диаметр наружный 3...140 внутренний 10...25, длина шлифования до 180 2330 X 2670 X 1550 [c.763]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Металлические связки - алмазные круги повышенной износостойкости для обработки твердых сплавов, а также круги для электрохимической абразивной обработки. [c.342]

Электрохимическое шлифование (ЭХШ) (абразивно-электро-химическое шлифование) врезанием применяется для относительно небольших деталей, ширина которых меньше, чем ширина режущей кромки круга. Такой способ обеспечивает большие скорости подачи, достигающие по твердому сплаву 12 -15 мм/мин. Точность врезного шлифования зависит от геометрии рабочей поверхности круга и по мере его износа непрерывно ухудшается. Следовательно, при врезном шлифовании оставляется припуск в несколько сотых долей миллиметра для последующей чистовой обработки с продольной подачей. [c.687]

Абразивно-электрохимическая обработка (АЭХО). Съем металла происходит путем совмещения микрорезания абразивными (алмазными, эльборовыми) зернами и анодного (электрохимического) растворения. [c.615]

Абразивно-электрохимическая обработка применяется при плоском торцовом щлифовании деталей из твердых, магаитных, жаропрочных сталей и сплавов плоском и круглом шлифовании тонкостенных, нежестких деталей профильном шлифовании щлифовании вязких материалов без образования заусенцев и т.п. [c.615]

Виброконтактное полирование сплавов ЭИ437Б и ЖС6К производили после электрохимической обработки их, а также после сочетания ЭХО с полированием фетровым кругом и ЭХО со шлифованием абразивной лентой и полированием фетровым кругом (см. табл. 3.3, режимы 44—48 и 77—78). [c.107]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Механическая обработка деталей перед электрохимическим полированием, приводящая к повышению чистоты его поверхности (шлифование, абразивная доводочнопритирочная обработка), создающая наклеп (прессовка, штамповка, вытяжка), уплотняющая металл (ковка), благоприятно сказывается на результатах процесса. [c.207]

Совмещение процессов ультразвуковой и электрохимической обработки (рис. 9. 14) возможно при условии, если первый из них осуществляют с нагнетанием абразивной суспензии. В этом случае абразивная суспензия с введением в ее состав солей становится абразиво-несущим электролитом. Положительный полюс источ- [c.124]

Анодно-механическое хонингование (АМХ) является разновидностью отделочной анодно-абразивной обработки электронейтральным инструментом. Оно осуществляется подобно обычному хо-нингованию и с подачей электролита и электрического тока в зону обработки Источниками тока в этом случае служат низковольтные генераторы постоянного тока, селеновые и другие типы выпрямителей. При обработке абразив последовательно удаляет оксидный слой, образующийся при электрохимическом растворении вследствие механического воздействия этот процесс позволяет избежать формирования поляризованных слоев, играющих основную роль при обычной электрохимической обработке. По этой причине метод электрохонингования не требует использования электролитов, вызывающих сильную коррозию. Вследствие резкого снижения удельного веса механического воздействия детали, обработанные этим методом, имеют поверхностный слой, свободный от внутренних напряжений. Электрохонингова-ние является более производительным методом по сравнению с обычным хонингованием. [c.356]

Электрохимическая обработка существенно улучщает свойства магнитопроводов из пакетов тонколистового пермаллоя марки 50Н, электротехнической стали Э42 и др. Известно, что после абразивного шлифования пакетов происходит наволакивание металла, что приводит к замыканию смежных пластин и снижению [c.272]

ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и ЭИ961. Серии образцов предварительно обрабатывали электрохимически для устранения влияния предшествующей черновой обработки резанием ( технологической наследственности), затем их шлифовали абразивной лентой или фетровым кругом или обрабатывали последовательно лентой и фетровым кругом и далее подвергали виброконтактному полированию. Так же была испытана на усталость серия образцов из сплава ВТ9 после фрезерования, шлифования абразивной лентой и виброконтактного полирования. Режимы обработки всех серий образцов и лопаток указаны в табл. 3.3. [c.216]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.10). Кинематика процесса соответствует хо-нингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинго-вальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратнопоступательном движениях хонинговаль-ной головки. Чтобы продукты анодного [c.450]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Суперфинишный электрохимический центровой полуавтомат 3871БЭ Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей Абразивные, токопроводящие или обычные абразивные бруски Диаметр 280 (40...140), длина 710 3160 X 2800 X 1996 [c.763]

Ele tro hemi al grinding — Электрохимическая шлифовка. Процесс, в котором металл послойно удаляется с поверхности. Заготовка — анод катод — покрытый оксидом алюминия медный проводник или алмазный пшифовальный круг с металлической матрицей. Основная часть металла удаляется отслаиванием от 0,05 до 10 % удаляются абразивной обработкой. [c.946]

К одной группе относят электрохимическое шлифование. Это так называемая электрохимикомеханическая обработка. В качестве электрода-инструмента используются алмазные или абразивные круги на металлической связке. Обрабатываемый металл удаляется с заготовки одновременно за счет анодного растворения и механического съема алмазными или абразивными зернами. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...