Оборудование для нанесения покрытий (см. по видам

Данный стандарт включает в себя общие положения и ряд требований к технологическим процессам, производственным помещениям, размещению производственного оборудования, хра-- нению и транспортированию химических веществ, к персоналу, к применению средств индивидуальной защиты работающими, а также контроль выполнения этих требований. При нанесении всех видов покрытий должны соблюдаться требования строительных норм (СНиП IIM-2—72), санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) [c.82]

Выбор способа нанесения покрытия зависит от материала, изделия, его формы и размеров, чистоты поверхности назначения покрытия, вида полимерного материала, наличия оборудования и т. п. [c.92]

По виду используемого исходного материала (порошок, проволока, гибкий шнур). Эта классификация охватывает в основном газотермические методы (в зависимости от вида материала в состав оборудования входят различные устройства для его подачи). При вакуумных методах нанесения покрытий расходуемый материал используют в виде мишени для распыления или слитков для испарения. [c.419]

Оборудование для газотермического нанесения покрытий (электродуговой металлизации, газопламенного, плазменного и детонационного напыления) по виду используемой энергии делится на две группы — газопламенное и газоэлектрическое. В первом случае (газопламенное и детонационное напыление) ис- [c.420]

Оборудование для ионно-плазменного нанесения покрытий. Система оборудования для ионно-плазменных покрытий связана с источником плазмы, выбранным для осуществления технологического процесса [2, 6, 10, 18—21] (рис. 1.13). В систему входят распылительное (испарительное) устройство 1, предназначенное для создания ионизированного потока пара материала покрытия. В случае применения тлеющего (или дугового) разряда испарение происходит из твердой фазы, при этом распыляется катод (мишень). Для термического испарения из жидкой фазы используется дуговой разряд. При этом испаряется анод, который выполнен в виде тигля, заполненного материалом покрытия. Однако если этот материал при заданном режиме испарения может сублимировать, то испарение происходит из твердой фазы [c.435]

Металлизация применяется для нанесения покрытий с целью защиты деталей от коррозии (покрытие цинком, алюминием, кадмием) для восстановления изношенных деталей оборудования исправления дефектов на отливках для антифрикционных, декоративных и других видов покрытий. [c.13]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и защиты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности. [c.2]

К основному оборудованию относятся все виды аппаратов, в которых осуществляются операции технологического процесса подготовки поверхности и нанесения химических и электрохимических покрытий. [c.190]

В теплоэнергетике для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования и элементов конденсатно-питательного тракта широко применяются лакокрасочные покрытия и гуммирование. При надлежащей подготовке поверхности перед нанесением покрытия и соблюдении других требований технологии первый из этих видов покрытий может служить ие менее 6 лет, второй — 10 лет. [c.294]

Расход энергии в непрерывных линиях при нанесении покрытий является одним из показателей, определяющих себестоимость продукции. Учет расхода энергии необходим при проектировании. Сравнение энергозатрат при разных способах нанесения покрытий представляет немалый интерес, тем более, что в литературе часто подчеркивается как преимущество того или иного метода малый расход энергии на единицу массы покрытия. В расчетах обычно учитывают только расходы, связанные непосредственно с технологией нанесения, так как другие виды энергозатрат (на предварительную химическую подготовку, транспортирование полосы и электропитание вспомогательного оборудования) практически одинаковы при разных методах нанесения. [c.217]

А. Механизация и автоматизация основных технологических операций производственного процесса. Это направление включает прежде всего операции резки, сварки, наплавки и нанесения покрытий с особыми свойствами, выполняемые разнообразными способами сварочной техники. Для осуществления их механизации и автоматизации необходимо применение специального оборудования, оснащенного автоматическим регулированием режима работы, следящими системами, фотокопировальными устройствами или металлическими копирами, цифровой системой либо иным программным и дистанционным управлением. Отдельные виды устройств для подобного рода оснастки технологического оборудования раз- [c.106]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Впервые предложен системный подход к выбору материалов и конструкций покрытий с учетом особенностей эксплуатации различного оборудования насосов и насосных установок, скважинного оборудования, технологических трубопроводов, резервуаров и емкостей. Обоснован выбор технологических процессов нанесения покрытий, описаны методы контроля их качества. Приведены способы оценки технико-экономической эффективности различных видов оборудования с покрытием. [c.352]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

За последние годы созданы новые технологические процессы и различные виды оборудования для нанесения из порошкообразных полимеров и композиций на их основе защитно-декоративных покрытий, отвечаюш,их требованиям современного машиностроения. Эти разработки внедрены на Ленинградском им. Егорова, Калининском и Рижском вагоностроительных заводах, Адмиралтейском судостроительном, Ижорском и Ленинградском им. К. Маркса машиностроительных заводах, Рыбинском заводе полиграфических машин и т. д. [c.222]

Годовой объем работ используется в дальнейшем при расчетах числа производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной производственной программы, и числа единиц соответствующего оборудования. Поэтому определение годовой производственной программы участков и объема работ должно быть выполнено с возможно большей детализацией и тщательностью. При определении программы для участков I класса должно быть указано число изделий по каждому виду работ (а при необходимости — и по маршрутам ремонта), а также масса изделий (для расчета грузоподъемных средств и средств межцехового транспорта). Для участков II класса в программе указывают количество и массу изделий и деталей, подлежащих различным видам обработки (мойка в моечной машине, выварка в ваннах, ковка, штамповка, отжиг, закалка, отпуск и т. д.). В программе участков III класса указывается количество и масса изделий и деталей, а также величины их поверхностей, подлежащих различным видам обработки наплавка, окраска, нанесение различных гальванических или химических покрытий. [c.402]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Перечислите основные виды оборудования, предназначенного для нанесения гальванических и химических покрытий. [c.135]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Гуммирование щироко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств, не свойственных другим видам антикоррозийных покрытий. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок и др., благодаря чему резиновые покрытия являются незаменимыми для защиты насосов, мешалок, центрифуг и другого аналогичного им по условиям эксплуатации оборудования. [c.147]

Для нанесения гальванических и химических покрытий применяются следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.163]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Большинство внешних антиадгезивов наносится методом пульверизации, промывания или погружения. Так как они наносятся на поверхности форм, состояние последних особенно важно. Качественная подготовка поверхности формовочного оборудования может гарантировать качественное нанесение покрытия из незагрязненного антиадгезива. Силиконовые масла наносятся обычно в виде растворов в толуоле или уайт-спирите. Воски дол- [c.425]

В за висимости от объема работ по металлопокрытиям, типа производства и ряда других факторов на машиностроительном заводе могут быть созданы централизованный цех металлопокрытий, отделения для нанесения некоторых видов покрытий в других цехах или встроенные агрегаты защитных покрытий в основных технологических потоках производственных цехов. В (случаях, когда на проектируемом предприятии объем работ по металлопокрытиям является небольшим и поэтому не удается запрузить стационарное оборудование (ванны) для двухсменной работы, рекомендуется не создавать на данном предприятии слишком мелких цехов или отделений покрытий, а передавать выполнение этих работ на специализированные заводы металлопокрытий. Эти заводы целесообразно предусматривать в промышленном районе для обслужи-вадия группы машиностроительных заводов в порядке кооперирования. [c.247]

При незначительных объемах работ, а также при защите элементов оборудования и сооружений со сложной формой поверхности материалы в виде растворов и паст наносят ручным способом (волосяными кистями, совками с бортиками, мастерками, шпателями). Нанесение покрытий обычными механизиро ванными способами (пневматическим или безвоздушным с однокомпонент-яой падачей массы) осложняется тем, что композиции после введения отвердителя имеют небольшую жизнеспособность остающиеся в шлангах и кранах остатки мастик необратимо затвердевают. Поэтому целесообразно применять механизированный способ нанесения полимерных покрытий на основе термореактивных смол с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.144]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Основой оборудования для нанесения покрытий в гальванических цехах являются автоматические линии (рис. 81). По принципу действия их можно разделить на два вида кареточные автоматы с жестким циклом и автооператорные с программным управлением. [c.189]

Окраска лакокрасочными материалами — лаками и эмалями на основе синтетических смол — является одним из наиболее доступных широко распространенных способов защиты деталей, конструкций и узлов оборудования от различных видов коррозии. Это объясняется простотой нанесения покрытия на оборудование больших габаритов и сложных конфигураций, легкой восстановимостью даже в условиях эксплуатации, возможностью сочетания с другими видами антикоррозионной защиты, дешевизной. [c.36]

Оборудование для детонационного нанесения покрытий является стационарным, размещается в звукоизолированном помещении, так как уровень шума при взрывах достигает 120—130 дБ. В нашей стране и за рубежом разработаны автоматические детонационные установки. Вращательное и поступательное движения детали при нанесении покрытия осуществляются теми же способами, что и при других видах металлизации. [c.261]

Покрытия, требующие разогрева материала, нуждаются р специальном плавильном оборудовании и в оборудовании для нанесения покрытия на месте прокладки трубо-прог.одов. Возможность обойтись без этого оборудования даст значительную экономию. Поэтому доступность лент, наносимых без подогрева как на соединения трубопровода, так и непрерывно по всему, трубопроводу, привела к расширению применения этого вида обертывани,. [c.513]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

В зависимости от производственной необходимости, вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, кг)мпрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки. [c.11]

Допускают применение суше- Труднее обеспечитьнеобходимый внешний вид ствующего оборудования для покрытий с металлическим оттенком нанесения [c.331]

Для устранения пористости и других дефектов в покрытиях, наблюдаемых часто при нанесении их на крупные агрегаты и оборудование, целесообразно в материал ввести около I—2% меламино-формальдегидной смолы, которая заметно снижает его поверхностное натяжение и способствует растеканию по поверхности. Особенно хороший эффект по улучшению качества покрытий достигается при введении в эпоксидные материалы меламиноформальдегиднон смолы марки 2-421-02 в виде 50%-ного раствора. [c.231]

Силиконовая смола SR-32 General Ele tri o. Эта смола специально предназначается для нанесения в качестве покрытия по стеклянной ткани, когда эластичность, длительная теплостойкость и диэлектрические свойства имеют особо важное значе ние. Изоляционные ленты, изготовляемые нз стеклянной ткани, пропитанной силиконами, находят широкое применение в производстве некоторых видов электрического оборудования. Типичный режим сушки — 1 час при 250°. [c.662]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, щироко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорощую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повыщенных температурах. [c.99]

Проектирование цехов металлопокрытий может быть детальным и укрупненным. При детальном методе проектирования все детали объединяют в группы в зависимости от вида и толщины покрытий, габаритных размеров и массы. Для каждой группы деталей разрабатывается технологический процесс нанесения йокрытия с указанием состава ванн, режимов обработки, состава растворов, времени покрытия и др. На основе этих данных определяется загрузка оборудования, рассчитывается число работающих, потребные площади, расход материалов и другие необходимые данные. При укрупненном методе проектирования разрабатывается только краткий технологический процесс в объеме, необходимом лишь для определения состава технологического оборудования. Все последующие расчеты цеха вьшолняются с использованием укрупненных нормативов и технико-экономических показателей, разработанных проектными институтами на основе обобщения опыта работы передовых цехов металлопокрытий. [c.248]

Защитные покрытия находят все возрастающее применение в различных отраслях техники. Одним из основных направлений применения является использование таких покрытий для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. Эти вопросы освещены в основном в статьях, а в вышедших за последнее время книгах рассматриваются лишь отдельные виды покрытий в условиях их нанесения, в основном на машиностроительных заводах, а не на предпр иятиях химической промышленности. В этих книгах, кроме того, не отражены последние достижения науки и техники в области разработки и применения новых материалов, оценки защитных свойств покрытий и технологии их формирования. [c.6]

Применяют следующие способы восстановления деталей и сборочных единиц крана слесарно-механическая обработка, пластическое деформирование, сварка и наплавка, напыление, нанесение гальванических и химических покрытий, компенсация износа деталей синтетически.ми материалами. При выборе способа учитывают конструкцию и состояние изношенной детали, вид износа, допустимость износа в сопряжении с другими деталями, а также наличие необходимого технологического оборудования на ремонтном предприятии. [c.385]

Оборудование для окрашивания обливом. Метод струйного облива использзгют главным образом для нанесения грунтовочных покрытий, а также для получения однослойных покрытий на изделиях простой и средней сложности, малых и средних размеров, для которых допускается некоторая разнотолщинность покрытия и внешний вид. соответствующий III классу. [c.96]

Цинковые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве нейтральных сред, в особенности в пассивированном виде. Цинковые покрытия без нанесения герметизирующего состава не следует применять в коррозионно-агрессивных условиях (морская и промышленная среда), в невентилируемых помещениях и вблизи электронного оборудования, при работе которого выделяются фенольные пары, испускаемые изоляционными материалами, лаками и капсулирующими составами. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...