Оборудование для нанесения

За последние годы созданы новые технологические процессы и различные виды оборудования для нанесения из порошкообразных полимеров и композиций на их основе защитно-декоративных покрытий, отвечаюш,их требованиям современного машиностроения. Эти разработки внедрены на Ленинградском им. Егорова, Калининском и Рижском вагоностроительных заводах, Адмиралтейском судостроительном, Ижорском и Ленинградском им. К. Маркса машиностроительных заводах, Рыбинском заводе полиграфических машин и т. д. [c.222]

Оборудование для нанесения клея на поверхность [c.23]

Технологический процесс и оборудование для нанесения покрытий [c.412]

МИНГ им.И.М.Губкина разработав технологический процесс и оборудование для нанесения покрытий из порошковых полимерных материа- [c.207]

Оборудование для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, ПАЙКИ, НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ СВАРНЫХ [c.419]

В ряде случаев, главным образом при вакуумных методах нанесения покрытий, операция подготовки полностью или частично осуществляется в основной технологической установке в качестве одной из рабочих операций. Оборудование для нанесения покрытий и модифицирования поверхности обеспечивает формирование защитных слоев заданной толщины на определенных участках или всей поверхности изделия. [c.419]

Оборудование для нанесения покрытий и модифицирования поверхности может быть классифицировано по следующим признакам. [c.419]

Разнообразие типов оборудования для нанесения покрытий обеспечивает широкий диапазон его практического применения, например ручные электродуговые пистолеты и газопламенные горелки для нанесения антикоррозионных и износостойких покрытий на экранные трубы бойлеров газотермические установки для восстановления коленчатых валов электронно-лучевые установки для нанесения покрытий на лопатки газотурбинных двигателей поточные линии для газотермического нанесения антикоррозионных покрытий на лист, трубы, сортовой прокат лазерные комплексы для упрочнения гильз двигателей внутреннего сгорания. [c.420]

Оборудование для нанесения покрытий ионной бомбардировкой представляет установка "Булат-20", предназначенная для нанесения твердого покрытия на инструмент [11] (рис. 1.14, в). Техническая характеристика установки "Булат-20" приведена ниже. [c.436]

Большие возможности имеются в разработке вспомогательного оборудования для нанесения припоев, очистки поверхности изделий перед пайкой и после нее для получения порошков припоев, аморфных лент, паяльных паст и др. Унификация узлов и агрегатов позволит компоновать новые установки из имеющихся компонентов. Одной из неотложных задач являются стандартизация и создание банка данных по оборудованию на современном уровне, когда эти данные можно анализировать с помощью компьютера. [c.465]

При выборе того или иного способа обязательно необходимо учитывать масштабы производства и стоимость технологического оборудования для нанесения покрытий. [c.101]

Оборудование для нанесения покрытий. [c.51]

На машиностроительных заводах в целях механизации и упрощения организации работ широко применяются окрасочно-сушильные агрегатные установки, включающие оборудование для нанесения покрытий, сушки, а иногда и для подготовки поверхности и конвейеры. [c.138]

Приспособление для нанесения делений шкал. Обычно шкалы наносятся на координатно-расточных или на фрезерных станках при помощи нониуса продольного стола. Это требует много времени и загружает дефицитное оборудование. Для нанесения делений одной шкалы затрачивается около 2 ч. На машиностроительном заводе Большевик изготовлена и внедрена роликовая накатка, позволившая ускорить процесс нанесения делений в 40—50 раз. Накатка состоит из державки с накатным роликом и имеет качательное движение вокруг оси. Наличие этого кача-тельного движения обеспечивает возможность нанесения миллиметровых шкал. [c.54]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.71]

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов от выступающего края колонны, расположенной у стены, до рабочего проема распы- [c.108]

Следует отметить, что за последние годы создано и освоено более прогрессивное оборудование для нанесения защитных металлизационных покрытий, а также разработана новая технология. [c.204]

Оборудование для нанесения покрытий плазменным способом состоит из плазменного пистолета-головки, источника тока, пульта контроля и управления, системы циркуляции воды, системы питания порошком, аппарата для пескоструйной очистки и комплекса оборудования для получения и выбора порошка с частицами требуемого размера. [c.7]

Организация фронта работ. Под организацией фронта работ понимают надлежащую подготовку строительных конструкций, сооружений и оборудования для нанесения антикоррозийных. 312 [c.312]

Оборудование для нанесения отделочных материалов. Станок для грунтования — шпатлевания пластей щитовых деталей. Вальцовое устройство состоит из двух вальцов — наносящего массу и втирающего ее. На станке выполняют грунтование — шпатлевание мебельных щитов под непрозрачную отделку. [c.181]

Готовность узлов трубопроводов н станционного оборудования для нанесения тепловой изоляции. [c.868]

Подготовка антикоррозионных материалов и оборудования - раск-рой листовых и рулонных материалов, подготовка лакокрасочных материалов, растворителей, клеев, инструмента, оборудования для нанесения покрытия и т. п. [c.88]

Для защиты деталей газоиых турбин от высокотемпературного окисления при температу])ах порядка 1100 С весьма перспективными являются конденсированные покрытия, получаемые главным образом вакуум-плазменным методом. Однако методы получения конденсированных покрытий трудно использовать для защиты деталей, имеющих наружные поверхности сложных конфигураций, и невозможно для защиты внутренних поверхностей пустотелых деталей. Для конденсированных покрытий трудно решается проблема сплошной, по всей поверхности адгезии. Оборудование для нанесения и контроля конденсированных по1чрытий отличается большой сложностью, а эксплуатация его требует специалистов высокой квалификации н обходится Д0р010. [c.168]

Недостатки производственные участки стальных конструкций обычно удалены от заказчика, который не может контролировать работы, связанные с противокоррозионной защитой при автоматизированной песко- и дробеструйной очистке по недосмотру может применяться слишком крупный гранулят или другая рабочая среда, что приводит к повышению шероховатости обработанной поверхности в цехах стальных конструкций требуется дорогостоящее автоматическое оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий загрунтованная поверхность может быть повреждена при транспортировании, погрузке, разгрузке и монтаже. Повреждение грунта приводит к снижению качества всей лаксжра-сочной системы. [c.97]

Метод фотосетки лишен указанных недостатков и дает возможность применения стандартных сеток, которые в точности повторяются на каждом образце. Однако при этих очевидных преимуществах фотометод довольно сложен, особенно если образцы имеют криволинейную форму. Технология нанесения такой сетки требует специального оборудования для нанесения слоя эмульсии, обработки [c.37]

Оборудование для нанесения металли- еских покрытий. Применяющееся оборудо-гание для нанесения металлических покрытий делится на три различные по принципу действия группы. [c.328]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Качество лакокрасочного покрытия и частота возиикновения дефектов зависят от правильного выбора лакокрасочных материалов, состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали, способа нанесения покрытия, метеорологических условий нанесения (температуры, влажности), состояния и чистоты краскораспылительного оборудования для нанесения покрытий, чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [c.72]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Оборудование для нанесения покрытий может быть разделено на три подфуппы [c.11]

Оборудование для нанесения покрытий и модификации поверхности, в том числе методом ионной имплантации, служит для формирования на поверхности изделий, конструкций и конструкционных материалов слоев с особыми свойствами, отличающимися от основного материала и обеспечивающими защиту от раз-рущающего воздействия (физического, химического и механического) внешних сред и нагрузок, а также для восстановления геометрических размеров изношенных деталей. [c.419]

Тенденции развития оборудования для нанесения покрытий связаны с расширением сфер и масштабов их практического применения. В связи с этим как в области газотермических, так и вакуумных методов нанесения покрытий наблюдается стремление к созданию высокоавтоматизированных и роботизированных комплексов, обеспечивающих, с одной стороны, высокую производительность установок, а с другой, — высокое качество наносимых покрытий за счет строгого контроля параметров режима напыления. При этом используется блочно-модульный принцип создания таких комплексов, который позволяет оперативно создавать их многообразные модификации. Другая тенденция, в частности газотермического нанесения покрытий, состоит в разработке мобильных установок и сборноразборных комплексов с целью проведения работ по напылению покрытий по месту без демонтажа конструкций и оборудования и создания стационарных участков и цехов. [c.442]

Основой оборудования для нанесения покрытий в гальванических цехах являются автоматические линии (рис. 81). По принципу действия их можно разделить на два вида кареточные автоматы с жестким циклом и автооператорные с программным управлением. [c.189]

Оборудование для нанесения защитно-декоратнвных покрытий в машиностроении. Киев, 1975. [c.285]

Оборудование для нанесенил гальванических, химических и анодизационных покрытий. М., НИИ информации по машиностроению, 1975. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...