Методы коррозионных испытаний

Простой метод коррозионных испытаний металлов в электролитах, например, в кислотах, при высоких температурах и давлениях состоит в выдержке исследуемого образца металла, помещенного в запаянную ампулу из термостойкого стекла с налитым в нее электролитом, при заданной температуре в термостатированном шкафу. Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров электролита и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещают в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, у которых для создания противодавления пространство между стенкой и ампулой заполняют водой. Более совершенным методом коррозионных испытаний в электролитах при высоких температурах и давлениях является проведение их в специальных автоклавах (рис. 329). [c.445]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.344]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Существуют и другие показатели склонности металлов к коррозии (механические, оценивающие изменения какого-либо параметра механических свойств, электрические - изменение удельной электропроводности или сопротивления) /2/. Более подробно перечисленные методы коррозионных испытаний приведены в третьей главе. [c.7]

Рациональным выбором режимов кислотно-химических промывок, исключающих чрезмерно агрессивное воздействие кислот и других моющих средств на участки с ослабленной коррозионной стойкостью металла, несомненно, удалось бы избежать отмеченных неприятностей в эксплуатации оборудования. Подобная задача может быть сравнительно легко разрешена на основе применения так называемого струйно-зонного метода коррозионных испытаний и использования его для проверки агрессивности среды не только по отношению к целому металлу, но и, что особенно важно, по отношению к участ- [c.123]

Сущность струйно-зонного метода коррозионного испытания металла сводится к тому, что в трубчатом образце (или образце всякой другой формы) в интересующих зонах поверхности металла просверливаются тонкие отверстия (желательно сверлом 0,6 мм) -примерно так, как показано на рис. 39. Через отверстия направляется струйный поток коррозионной среды при строго постоянных давлении и температуре по схеме, изображенной на рис. 40. [c.124]

Предлагаемый струйно-зонный метод коррозионных испытаний металла может быть использован не только для отработки режимов кислотных промывок, но и для решения исследовательских и практических задач по проверке коррозионной стойкости черных, цветных металлов и их сплавов и разработке средств противокоррозионной защиты в кислых и даже нейтральных и щелочных средах. [c.127]

Химические коррозионные испытания иначе называют испытаниями при полном погружении образцов в коррозионную среду. В отличие от других специфических методов коррозионных испытаний (например, на щелевую межкристаллитную коррозию и т.д.) химические коррозионные испытания не ставят своей целью ускоренную проверку восприимчивости металла какому-то отдельно взятому виду коррозионных разрушений. Как правило, стендовые химические коррозионные испытания проводятся для определения общей коррозионной стойкости металла в данной среде. При таких коррозионных испытаниях легко контролируются основные факторы, влияющие на результаты определения стойкости металла. [c.160]

Возвращаясь к методам коррозионных испытаний на щелевую и питтинговую коррозию, следует отметить, что они в основном подразделяются на две группы [c.165]

Рассматривается механизм коррозии металлов (без покрытий к защищенных лакокрасочными покрытиями) в агрессивных средах. Подробно описываются механизм действия пассивирующих пигментов и ингибиторов коррозии в лакокрасочных покрытиях на основе различных пленкообразующих, а также свойства и применение ингибированных лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии в нейтральных и агрессивных средах. Рассмотрены ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. [c.2]

Глава 2 УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ [c.17]

Объемный метод коррозионных испытаний обладает р5тдом преимуществ но сравнению с весовыми он дает возможность легко проследить кинетику процесса коррозии, но в ряде случаев он является приближенным или требует более сложной аппаратуры. Если процесс коррозии протекает частично с кислородной деполяризацией, результаты истчтаиия получаются заии-жепнымн. [c.340]

Техника и методы коррозионных испытаний Учебное пособие,-Уфа Изд-во УГНТУ, 1998.-102 с. [c.2]

Объемный показатель обычно измеряется в см /(см .ч ). Электрохимические методы коррозионных испытаний основаны на определении скорости коррозии в токовых единицах, получаемых при снятии анодных и катодных пол изационных кривых. Если коррозия протекает по электрохимическому механизму, то. зная уравнение реакции, скорость коррозии, выраженную в единицах плотности тока (обычно мА/см ) при помощи закона Фарадея можно перевести в массовый показатель скорости коррозии. [c.7]

ГОСТ 9.502 - 82. ЕСКЗС. Ингибиторы коррозии металлов ддя водных систем. Методы коррозионных испытаний. [c.143]

ГОСТ 9.904 - 82. ЕСКЗС. Сплавы алюминиевые. Методы коррозионных испытаний на расслаивающую коррозию. [c.147]

ГОСТ 9 905 - 82. ЕСКЗС. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. [c.147]

Изложены основные принципы выбора методов коррозионных испытаний металлов, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы к розион-ных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, меж-кристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.33]

Вместе с тем на этих участках оборудования металл обладает бо.чьшой чувствительностью к данному виду коррозии. Несмотря на настоятельную необходимость такой контроль не производится, так как отсутствуют объективные методы коррозионных испытаний металла в отдельных сравнительно небольших по площади зонах, граничащих со значительными поверхностями целого металла. [c.123]

Металлург и коррозионист. Ученый, руководитель крупного исследовательского коллектива и инженер-практик, успешно реализующий результаты исследования. Диагност с опытом разрешения коррозионнькх проблем в самых разных сффах хозяйства, средах и условиях. Консультант шведских фирм и государственных учрежд шй, занимающихся проблемой уменьшения потерь от коррозии в стране. Инициатор широких международных связей своего института, включая программы иитереснейших совместных исследований с советским Физико-химическим институтом им. Карпова. Деятельный участник многих международных организаций, в том числе в сфере стандартизации терминов, методов коррозионных испытаний средств противокоррозионной защиты... Отблески этого огромного личного опыта то и дело мелькают на страницах книги [c.7]

Существует множество лабораторных методов коррозионногс испытания, многие стандартизованы. Часть из них описана в этой книге. В табл. 8 собраны некоторые ускоренные методы коррозионных испытаний. Широкое применение имеют различные методы распыления солевых растворов, но применительно к практическому использованию материала они нередко дают дезориентирующие результаты. Более представительным считается обычно испытание под солевой коркой. В этом случае испытуемый образец экспонируют вне помещения и дваждь в неделю опрыскивают 5 %-ным раствором хлорида натрия. В промежутках его оставл5иот высыхать. Материал, который подлежит употреблению в городской атмосфере или загрязненной диоксидом серы промышленной атмосфере, можно хорошо испытать в климатической камере, атмосфера которой содержит незначительную концентрацию SOj (< 1 ppm), применяют и так называемое испытание по Кестерниху при высокой концентрации SOj, однако оно часто дезориентирует. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...