Технология нанесения защитных покрытий

РД 39-1-74-78. Руководство по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах. [c.89]

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2.1. Технология нанесения защитных покрытий [c.88]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

В книге описаны основные свойства фторопластов различных марок, изложены основные принципы технологии изготовления изделий, различных по форме и размерам. Описана технология нанесения защитных покрытий фторопластами и получения антифрикционных уплотнительных материалов на основе фторопластов с наполнителями [c.2]

Методика и технология нанесения защитных покрытий должны быть тщательно разработаны должны быть составлены и выпущены соответствующие инструкции по контролю. [c.295]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.48]

Технология нанесения защитных покрытий [c.206]

Для обеспечения сохранности арматуры в легких бетонах необходимо полнее использовать защитные свойства самого бетона и средства, препятствующие его увлажнению. Применять бетоны с пониженными защитными свойствами, прибегая к специальной защите арматуры, допустимо лишь при технико-экономическом обосновании и освоении технологии нанесения защитных покрытий, гарантирующей их высокое качество. [c.102]

Разработаны технология нанесения защитного покрытия и устройство для ее реализации (рис. 2.23). [c.75]

Разработка и изготовление оборудования, технологий нанесения защитных покрытий для жаропрочных сплавов [c.42]

Разработчик сплавов и технологий нанесения защитных покрытий на охлаждаемые лопатки турбин современных ГТД [c.74]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.237]

Технология нанесения защитных покрытий на детали из высокопрочных сталей..............23/ [c.258]

В связи с различием конструкций химических аппаратов, их технологического назначения, агрессивных сред (их концентраций и температур), а также в связи с разнообразием материалов и технологии нанесения защитного покрытия существуют разнообразные защитные покрытия и футеровки. [c.256]

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Как уже отмечалось, в последние годы наблюдается исключительно бурное развитие технологий нанесения защитных и износостойких покрытий. Результатом можно считать несомненные успехи в увеличении конструктивной прочности изделий, достигнутые за счет напыления покрытий детонационно-газовым, струйно-плазменным, ионно-плазменным и другими прогрессивными методами. Повышение надежности и долговечности деталей обусловлено не только технологиями, но и совершенством методик, используемых для изучения структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями. [c.192]

В технологическом цикле нанесения защитных покрытий большое значение имеет правильный и обоснованный выбор того или иного способа очистки поверхности. Как правило, технология процесса подготовки содержит множество операций. Для определения последовательности подготовительных операций необходимо четко представить себе сущность данной операции и механизм протекающего при этом процесса. [c.121]

Основным условием правильной организации технологического процесса нанесения защитных покрытий и контроля их качества является наличие технической документации, без которой невозможен контроль технологии и, следовательно, невозможно предупреждение брака. [c.534]

Однако, несмотря на высокую износостойкость резин и отличную адгезионную способность, применение их в качестве основного материала для периодически восстанавливаемых защитных покрытий весьма затруднительно из-за сложной технологии нанесения таких покрытий. [c.173]

Различие конструкций химических аппаратов и их технологического назначения, разнообразие агрессивных сред как по концентрации. так и по температуре, разнообразие материалов и технологий их нанесения на защищаемую поверхность обусловливают множество схем нанесения защитных покрытий, которые с некоторыми допущениями можно отнести к четырем видам [c.73]

Детали и механизмы машин во многих случаях работают при высоких тепловых и механических нагрузках, в химически активных и абразивных средах. Широко применяемые технологии упрочнения — механическая, термическая и химикотермическая обработка часто не обеспечивают требуемого повышения эксплуатационных свойств материалов. Применение объемного легирования также не решает полностью этой задачи, так как объемное легирование связано, как правило, с использованием дефицитных материалов Сг, Мо, W, Ti, Ni. Кроме того, для увеличения ресурса изделий зачастую не требуется повышение их объемных свойств, так как для защиты их от изнашивания и коррозии достаточно поверхностного упрочнения материала, например, нанесением защитного покрытия толщиной 1 —100 мкм. Основной же объем материала испытывает лишь сравнительно незначительные разрушающие воздействия нагрузок и химически активных сред и не требует упрочнения. В связи с этим такой способ увеличения ресурса работы изделий, узлов и механизмов машин нецелесообразен и экономически невыгоден. [c.109]

При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. [c.38]

Выбор технологии нанесения гальванического покрытия зависит от метода изготовления деталей и их обработки. Поверхность деталей, полученных методом ковки, штамповки, проката, лучше подвергается гальваническим защитным покрытиям. [c.40]

Технология нанесения защитных металлизационных покрытий в настоящее время уже успешно освоена на многих заводах железобетонных конструкций, изготовляющих панели для жилых и промышленных зданий, и в построечных условиях при монтаже крупнопанельных зданий, а также при защите металлоконструкций, особенно в производстве с агрессивными средами. [c.206]

При такой технологии нанесения комплексного покрытия эксплуатационные свойства не ухудшаются, а в ряде случаев улучшаются. Покрывной слой комплексного покрытия выполняет не только декоративную, но и защитную функцию. [c.257]

Необходимость создания непрерывных производств с полной автоматизацией участков, цехов и заводов обусловливает включение в потоки механической обработки и сборки разнородных технологических операций (литья, термической обработки, нанесения защитных покрытий и т. п.). Это определяет комплексность предмета технологии машиностроения и тесную связь различных технологических областей. [c.8]

На рис. 179 схематически показаны пять вариантов нанесения покрытий на тыльную поверхность деталей. В первом варианте (рис. 179, а) покрытие наносят на детали, имеющие гладкую тыльную поверхность. Технология нанесения такого покрытия ничем не отличается от технологии защитно-декоративной металлизации лицевой поверхности. Для создания рисунка или букв на гладкой тыльной поверхности вначале печатными красками через трафарет наносят фон (рис. 179, б). Затем деталь металлизируют в вакууме алюминием или сплавом Си—А1 и сверху наносят защитное покрытие из лака или эмали. [c.305]

Технология ХГН позволяет исключить эти недостатки и ограничения. Кроме того, имеющиеся технические решения обеспечивают последовательность и непрерывность основных технологических операций, включая загрузку труб на поддонную линию (рольганг), подготовку поверхности (механическая, термическая), нанесение покрытий с регулируемой толщиной, отбраковку и выгрузку напыленных труб в накопитель. На рис. 5.2 показана схема установки газодинамического нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность длинномерных труб. [c.249]

Подробно описывается технология нанесения защитных покрытий, а также излагаются требования по контролю качества и приемке антикоррозийных работ нрив( -дятся краткие сведения об организации труда на строительно-монтажной площадке, о технике безопасности и противопожарных мероприятиях. [c.4]

Первая трудность вызвана тем, что при выпуске управляющего файла про-фамма для этих отверстий не формируют окна в защитной маске. Напомним, что по технологии нанесения защитных покрытий в местах отверстий диаметром более 0,6 мм должны выполняться освобождения, т. е. защитная маска не должна ложиться на пустоту . Для обычных металлизированных отверстий и КПМ программа формирует окна в защитной маске автоматически, а для крепежных отверстий она этого не делает, и эти окна придется врисовывать на слое MASK вручную , что, естественно, желательно не делать, а поручить программе. [c.267]

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

Технология плазменного напыления покрытий на детали применяется для нанесения защитных покрытий различного назначения, например на детали двигателей, а также на оснастку и инструмент (прессформы, штампы, кокили и т.п.), при этом ресурс деталей увеличивается в 2—4 раза, а стойкость инструмента повышается в 5—7 раз. [c.79]

Армированные волокном материалы могут применяться также и без устройств для защиты от ударов молнии, если в самой конструкции летательного аппарата предусмотрены соответствющие меры. В принципе армированные пластмассы менее восприимчивы к притяжению молний, чем металлы. Их можно использовать в конструкции для электроизоляции более чувствительных компонентов. В зависимости от технологии изготовления и конструкции защитного устройства любой из описанных выше способов может оказаться оптимальным с учетом снижения массы и затрат. Анализ опубликованных материалов, ссылки на которые приведены выше, дает достаточно полное представление о применяемых технологиях. Один показатель, который был обязательным во всех проведенных исследованиях, связанных с нанесением защитных покрытий, — это минимально допустимая толщина таких покрытий, которая должна быть s> 0,127 мм. [c.286]

На кафедре технологии металлов Уфимского нефтяного института проводятся научно-исследовательские и экспериментальные разработки в направлении интенсификации процессов подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий. Одним из них является совмещение механического и химического воздействия на очищаемую поверхность металла. Совмещение этих видов воздействия позволяет использовать новые физико-химические эффекты и интенсифицировать процессы удаления органических и неорганических загрязнений, продуктов коррозии, влиять на параметры шероховатости и направленно изменять физико-химическое состояние обрабатываемой поверхности. Особенно эффективно механохимическое воздействие при очистке поверхности металлов от трудноудаляемых npoAyKtoB коррозии (окалины). Интенсификация процесса очистки в данном случае наблюдается при таких величинах механи- [c.27]

В книге рассмотрены способы подготовки поверхвости деталей перед покрытием и применяемое оборудование, описана технология нанесения защитно-декоративных покрытий и покрытий драгоценными металлами, даны сведения о нейтрализации концеитрированных гальванических растворов и сточных вод, кратко изложены вопросы механизации и автоматизации производства и охраны труда. [c.2]

Проведенные исследования механических свойств покрытий из суспензии фторопласта-3 с добавкой жидкости № 12 показали, что они не уступают свойствам покрытий, получаемых без пластификатора. Однако при введении этого пластификатора можно получить качественное покрытие толщиной 40—55 мк за один прием и толщиной до 200—220 мк соответственно за 4—5 приемов (вместо 16). Следовательно, это мероприятие дало возможаость значительно упростить технологию и ускорить в 3—4 раза процесс нанесения защитных покрытий из фторопласта-3 по сравнению с обычным способом суспензий. [c.122]

Пути усовершенствования технологии лакокрасочных покрытий. Наиболее целесообразным путем рационализации процессов нанесения защитных покрытий на металл является применение органодисперсий и преобразователей ржавчины. Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде. Это позволяет получить материалы с более высокой концентрацией поливинилхлорида, чем при растворении полимера, что устраняет один из основных недостатков покрытий на основе поливинилхлорида — их многослойность. Так, несколько слоев перхлорвиниловых материалов могут быть заменены одпим-двумя слоями органодисперсии. [c.70]

Весьма перспективными являются защитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла (обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом нанесения промея уточного, так называемого адгезионного, слоя (обычно активных клеев) для у.лучшения прочности сцепления стали с пластмассой нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используется полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких (до—50° С) и высоких (до -Ь80° С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием явлений отс.ланва-ния пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях при получении заготовок или готовых изделий. [c.219]

Обеспечение и повьпнение качества изделий машиностроения - задача многоплановая. Она решается путем совершенствования конструкции машин, их деталей и узлов, применения новых конструкционных материалов, автоматизации технологических процессов, разработки методов нанесения защитных покрытий и т.п. Особую роль в проблеме обеспечения качества машиностроительной продукции играет технология машиностроения, т.к. именно через нее реализуются новые прогрессивные конструкторские разработки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...