Покрытие классификация

Лакокрасочные покрытия — Классификация по внешнему виду 184—185 (табл. 151) [c.288]

Далее рассматривается зашита металлов от коррозии металлическими покрытиями. Классификация способов нанесения металлических покрытий приведена на рис. 49. [c.111]

Пожароопасность растворителей 92 Покрытия, классификация 13 [c.732]

Полимерные покрытия классификация 38 определение 33 получение 33 сл. свойства 38 [c.333]

Линии автоматические для нанесения гальванических покрытий — Классификация 2.144 [c.238]

Обозначения) и ГОСТ 9.032—74 (Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения) приводят в технических требованиях, располагаемых над основной надписью, и записывают в такой последовательности [c.205]

В книге сделана попытка обобщить и систематизировать литературные данные, а также связать физические свойства материалов, в частности степень черноты, со структурными параметрами твердого тела и с методами получения покрытий. Проведена классификация структур тугоплавких неметаллических соединений и разработана инженерная схема расчета-оценки степени черноты. Полученные [c.3]

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения. [c.83]

ГОСТ 9.105-80 ЕСЗКС, Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания. [c.83]

Классификация защитных покрытий [c.45]

Рис. 31. Классификация защитных покрытий

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

В брошюре рассмотрены биологические повреждения материалов и покрытий конструкций машин в различных условиях эксплуатации. Приведена классификация биологических факторов и биоповреждений, изложены методы повышения стойкости машин к воздействию биологических факторов при производстве и эксплуатации. [c.88]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля [c.474]

СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПО ПРИЗНАКАМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ [c.34]

В монографии на основе разработанной авторами классификации рассматриваются методики определения механических, физических и специальных свойств материалов с защитными и износостойкими покрытиями, нанесенными струйно-плазменным, детонационно-газовым и другими прогрессивными способами. Особое внимание уделяется исследованию малоизученных характеристик износостойкости, усталости и трещиностойкости композиции основной металл — покрытие . [c.2]

ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЯМИ [c.13]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

В классификацию включены не только наиболее часто применяемые в исследованиях методики определения структуры и свойств, но и некоторые способы оценки различных характеристик, которые пока еще незаслуженно редко обсуждались в литературе и мало использовались в практике. К ним, в частности, можно отнести многие методики из раздела испытания материалов с покрытиями. [c.13]

Каждая из приведенных в классификации методик имеет определенную методологическую направленность, достоинства, погрешности, диапазон действия, и с ее помощью можно получить некоторую информацию о конструктивной прочности изделия с покрытием Однако, пожалуй, ни одна из отдельно взятых методик не позволяет достаточно полно изучить воздействие внешних условий во всем многообразии и взаимосвязи, какое наблюдается при эксплуатации. [c.13]

Рис. 2.1. Классификация методов исследования структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями.

Предлагаемая нами классификация позволяет систематизировать испытательное оборудование, сделать правильный выбор метода испытаний для конкретных задач, разрабатывать и внедрять новые методики в исследовательскую практику и производство. Краткое рассмотрение основных групп методик оценки структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями и нерешенных в этой области вопросов дает возможность сформулировать ряд актуальных проблем теоретического, исследовательского и организационного характера. [c.16]

Группа Определение физических свойств покрытий состоит из наибольшего числа методик, причем часть способов, которые применяются сравнительно редко и имеют узкую методологическую направленность, в классификацию, предложенную нами, не включены. Наиболее важным физическим свойством (и одновременно структурной характеристикой) в этой группе является пористость. Методика определения пористости, в свою очередь, имеет ряд разновидностей (гидростатическое взвешивание, микроскопический способ, сравнение со стандартной шкалой и т. д.). [c.18]

Что касается группы Структурные исследования , то в классификации приведены только наиболее распространенные из применяемых способов изучения тонкого строения. Большинство приемов препарирования и исследования покрытий апробированы ранее на металлических образцах и не вызывают особых затруднений. Достаточно подробно освещены в монографии специфические вопросы подготовки покрытий для изучения структуры (например, ионное утонение керамических фольг). [c.19]

Среди многих классификаций испытательных средств наиболее полно информирует о существующих методах и средствах оценки покрытий при изнашивании и контактном нагружении в парах трения классификация (рис. 0.2), предложенная А. И. Григоровым и О. А. Елизаровым [121. Она позволяет выбрать кинематическую схе- му установки, подходящую для моделирования конкретных условий эксплуатации деталей с покрытием. Испытательные средства под- разделяются на четыре основные группы машин трения. [c.93]

Рис. .2. Кинематическая классификация испытательных устройств для определения износостойкости материалов с покрытиями.

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

В нашу классификацию не вошли карбиды алюмини5] и редкоземельных элементов, которые также из-за склон -ности к гидролизу не могут быть использованы в каче+ стве покрытий. [c.75]

На рис. 4-9 приведена схема классификации способов нанесения на металлы тугоплавких неметаллических (юединений. Схема охватывает практически все применяющиеся в настоящее время методы увеличения излучательной способности металлов с помощью покрытий. Опа позволяет систематизировать процессы и сопоставить технологические возможности отдельных методов. [c.110]

Для выяснения топологической классификации точечных особенностей снова обратимся к отображениям в пространстве вырождения на единичную сферу. Выберем в заполненном нематиком физическом пространстве две точки А а В, соединенные некоторым контуром V. окружающим особую точку О, как показано на рис. 32. На единичной сфере контуру v отвечает определенный контур Г. Будем теперь вращать контур v вокруг прямой АВ. После полного оборота, когда контур совместится сам с собой, он опишет в физическом пространстве замкнутую поверхность о. Ее отображение S, описываемое контуром Г, покроет единичную сферу, возможно, более чем один раз. Число iV покрытий единичной сферы у отображением S является топологиче- / ской характеристикой особой точки. Ото- /. о [c.207]

ГОСТ 9.032 - 74. ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозна- [c.140]

Для органосиликатных материалов, относящихся к системам полимер—силикат—окисел [7] и входящих в подгруппу 1.1 предлагаемой классификации, в настоящее время разработана новая система обозначений, в которой используются термин композиция , аббревиатура ОС, цифровое кодирование основного назначения материала (по ГОСТу 9825—73) и вида полимерного связующего. Приведем пример такого обозначения Композиция ОС-12-01 зеленая (ранее обозначалась как ВН-30). Здесь в первой группе цифр 1 указывает на основное назначение материала (создание атмосферостойких покрытий), 2 — на вид связующего (полиорганосилоксаны, совмещенные с органическими полиэфирами) вторая группа цифр представляет собой регистрационный номер. [c.22]

Составлен проект классификации органосиликатных материалов (ОСМ). Этим трехэле-ментвым термином предложено объединить различного рода и назначения материалы, обладающие гетерогенностью и содержащие в качестве обязательных составляющих органическое (или элементоорганическое) соединение, а также силикатный компонент или кремнезем. Объективная основа для такого объединения состоит в том, что сочетание в одном материале типичных для силикатов свойств с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами придает атому материалу комплекс качественно новых отличительных свойств. Сообщается о разработке новой системы обозначений для ОСМ, получаемых на основе систем полимер—силикат— окисел и применяемых для создания термостойких электроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных, защитнодекоративных покрытий, а также в качестве связующих, клеев, герметизирующих паст, пресс-порощков. Эта система обозначений разработана о учетом предложенной общей классификации ОСМ. Лит. — 17 назв. [c.257]

Существующие классификации способов получения покрытий недостаточно полно охватывают все разнообразие пзвестных технологии. Решение этой проблемы возможно при использовании представлений теории формообразования [1, 2]. Возможны три основн1.1Х случая формообразования покрытий 1) путем преобразования (насыщения) поверхностных слоев основного матерпа.ча изделия, когда продвижение границы покрытия происходит в глубь основного материала 2) путем наращивания слоев материала покрытия на заготовку из основного материала 3) совмещением наращивания слоев покрытия п преобразования поверхностных слоев. Однако в любом случае основным признаком формообразования является возникновение твердого тела с определенными геометрическими характеристиками поверхностей раздела его частей из разнородных материалов. Возникновение новой конфигурации твердого тела является необязательным, хотя и может быть совмещено с процессом получения покрытия. [c.34]

В основу классификации процессов получения покрытий (рис. 1) пололгены особенности преобразования состояний материалов (веществ) заготовки и покрытия, пространственные, временньш и физико-химические признаки, а также особенности используемых технологических систем. Выделено двенадцать видов формообразования покрытий. Физическая сущность и последовательность выполнения этапов технологического процесса схематически показаны на рпе. 2. [c.34]

Каждый из видов и подвидов процессов получения похгрытий монхио осуществлять различным физико-химическими методами. Поэтому для выявления принципиальных возможностей этих процессов классификация включает такаю (см. рис. 1) разделение их на разновидности по следующим признакам пространственным, времен-ньхм, энергетическим, составу рабочей среды, исходному состоянию материалов покрытия и заготовки, а также особенностям используемых технологических систем. [c.38]

Харламов Ю.А. Систематизация и классификация процессов получения покрытий по признакам фзормообразования. — В кн. Получение и применение защитных покрытий. — Л. Наука, 1987, с. 34—38. [c.236]

Рассмотрена классификация основных видов процессов получения покрытий и основныз признаки их разновидностей. [c.236]

Предложенная классификация, разумеется, не претендует на полную универсальность и не лишена недостатков. Она не исключает развития других принципиальных подходов, которые могут быть положены в основу при систематизации методик испытаний покрытий и материалов с покрытиями. Возлможно, будут предложены иные [c.14]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочностьи паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...