Покрытия временные

Определим расходы отборов пара, необходимые для обеспечения такого соотношения ЭуЭ эц- Компенсирование провалов поступления пара от УУ требуется в течение всего года, т. е. 8760 ч. Летом благодаря значительному снижению паровой нагрузки ТЭЦ см. рис. 4.6) провалы поступления пара от УУ могут значительную часть времени покрываться основными турбинами, например двумя турбинами ПТ-60-130, при нагрузках, указанных на рис. 4.6. С учетом этого годовое число часов использования тепловой мощности дополнительной (третьей) турбины, предназначенной для покрытия временных дефицитов отборного пара, будет в среднем меньше переломного значения, следовательно (см. гл. 4), работа дополнительной (третьей) турбины будет приводить к увеличению приведенных годовых затрат и даже перерасходу топлива. Эта замыкающая баланс пара турбина со своим котлом должна постоянно находиться в работе, так как дефициты пара, размеры и длительности которых неуправляемы, могут наступать в любое время. Работа турбины в периоды, когда нет дефицита пара, с сильно пониженной тепловой, а возможно, и электрической мощностью, как известно, неэкономична из-за больших удельных капитальных затрат, приходящихся на единицу годовой продукции. [c.106]

Классификация и обозначения Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технологические требования в методы контроля Методы испытаний Другие вопросы в области покрытий Временная противокоррозионная защита Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации (хранения) [c.129]

Термоусадочная упаковка, пакетирование грузов Покрытия временных сопряжений, защитные укрытия Защитные покрытия металлов [c.640]

Рассматривая долговечность полимерных покрытий в зависимости от их проницаемости, многие авторы характеризуют срок службы покрытия временем достиже- [c.46]

Защитные электроизоляционные покрытия Защитные электроизоляционные покрытия, Временная консервация изделий Окраска изделий, не подвергающихся атмосферным воздействиям Пропитка обмоток из эмальпроводов [c.24]

Временные антикоррозионные покрытия следует применять только в тех случаях, когда условия последующей сборки или эксплуатации изделия потребуют удаления с его поверхности защитных пленок. Эти покрытия предназначены для зашиты машиностроительных материалов и изделий от коррозии во влажной атмосфере в сельских и обычных промышленных условиях, при транспортировке и хранении, в районах с умеренным или тропическим климатом. Если внешние условия очень агрессивны, то может возникнуть необходимость в дополнительной упаковке изделий или, как в случае толстых мягких пленок, дополнительное увеличение толщины покрытия. Временные покрытия часто используют также для защиты неупакованных изделий при хранении на складах. [c.534]

Толщину монолитных бетонных покрытий временных дорог определяют путем уменьшения толщины бетонного покрытия постоянных дорог, приведенных в табл. 23.15, с учетом понижающих коэффициентов (табл. 23.19). [c.196]

Физические свойства покрытия, толщина, кристаллическая структура и глубина проникновения в основной металл зависят от подготовки поверхности перед обработкой, способа нанесения покрытия, времени обработки и состава раствора. После многочисленных исследований выработались два основных [c.935]

Светящиеся покрытия. Это покрытия, способные к люминесценции в видимой области спектра при возбуждении электрическим током, световым или радиоактивным излучением [46, с. 391 ]. Имеются покрытия временного и постоянного свечения. [c.128]

Механические свойства медных покрытий. Временное сопротивление на разрыв меди от 207 до 241,2 МПа при наклепе увеличивается до 482,5 МПа. Медь — очень ковкий металл. Наклеп эту ковкость снижает, но она восстанавливается при отжиге. Отжиг меди производится несколько своеобразно нагретую до 200—400 °С медь не охлаждают медленно вместе с печью, как это делают при отжиге стали, а наоборот, резко охлаждают в холодной воде, потому что это связано не с переходом в другую кристаллическую фазу, а только с изменением внешней формы и размеров кристаллических зерен. Механические свойства и внутренние напряжения в медных покрытиях, полученных из разных электролитов, приведены в табл. 12 и 13. [c.186]

В течение продолжительного времени проводятся изыскания поверхностных защитных покрытий для тугоплавких металлов. Разработан ряд металлических, интерметаллических и керамических покрытий для защиты от окисления. [c.534]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролитах служит также ячейка, схема которой изображена на рис. 357. Оценку защитных свойств изоляционных покрытий и изменение этих свойств во времени проводят путем регистрации электрического тока, возникающего в паре между изолированным и неизолированным стальными образцами, при наложении на них напряжения Е. На изолированный образец накладывают или катодный, или анодный ток, а также испытывают образцы без воздействия на них тока, накладывая катодную поляризацию только в момент измерения. Появление тока в исследуемой паре дает время электролиту проникнуть к поверхности металла через поры и капилляры покрытия. Изменение тока во времени характеризует скорость разрушения изоляционного покрытия. [c.465]

Поляризационный метод имеет очевидные преимущества при расчетах мгновенных значений скорости коррозии многих металлов в разнообразных средах при различных температурах и скоростях протекания растворов. Он также может быть использован как для выбора ингибитора или защитного покрытия, так и для изучения изменения коррозии во времени. Если при измерении имеет место омическое падение напряжения, требуется внесение поправок. [c.67]

Обычные краски на основе льняного масла не обеспечивают и защиты погруженных в воду металлических сооружений, за исключением, быть может, краткого периода времени — год или менее. В горячей воде срок их службы еще короче. Более качественную защиту в течение нескольких лет при обычной температуре можно обеспечить при применении четырех или пяти слоев краски на основе синтетического связующего, как это и делается в химической промышленности. Ввиду большой стоимости подобных многослойных покрытий, при работе в пресной и морской воде вместо них также используют толстые битумные покрытия. [c.249]

Граничное условие (6-38) означает, что в любой момент времени на границе покрытие — подложка не должно быть температурного скачка. Это условие осуществляется при наличии хорошего теплового контакта между образцом и эталоном. Поэтому перед нанесением покрытия торец эталонного стержня подвергается специальной обработке (шлифовке, полировке). [c.149]

Перед началом эксперимента необходимо убедиться в том, что дифференциальная термопара показывает о, т. е. что начальная температура всей системы одинакова. Затем образец в держателе устанавливается на подставку прибора. На поверхность нанесенного покрытия в тот момент времени, который принимается за начало отсчета (т=0), начинает непрерывно действовать изотермический источник тепла (термостатированный поток жидкого теплоносителя) с температурой Тс на 8— 10Х выше начальной температуры системы. Так как сам образец сравнительно мал и его теплоемкость не соизмерима с теплоемкостью интенсивно омывающей его термостатированной жидкости, а время эксперимента 15—60 с, то можно считать, что на границе образец — жидкость коэффициент теплоотдачи а— -оо (соблюдение граничных условий первого рода). [c.152]

В момент касания образца и жидкости замыкаются контакты лентопротяжного механизма быстродействующего потенциометра, на диаграммной ленте которого регистрируется рост во времени температуры в центральной точке поверхности раздела покрытие — подложка х=Д). До начала нагрева образца на диаграмме регистрируется начальная температура систе.мы То, которая принимается за начало отсчета. После окончания нагрева фиксируется температура омывающей жидкости Тс (рис. 6-21). [c.152]

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Образцы подвергают тепловому удару нагревом с помощью плазменно-дуговой пли кислородно-ацетиленовой горелки и охлаждением воздушным потоком заданного времени и темпа циклы в зависимости от принятой методики испытаний повторяют либо определенное число раз, либо до разрушения, В работе [147] описаны испытания на термостойкость, в которых использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной фор.мы при нагреве п при охлаждении возникают сильные тер.мические напряжения в покрытии и в основном материале. [c.178]

Задача 85 (рис. 75). Временный мост свободно опирается на опоры С и D. Вес одного погонного метра покрытия равен 5/3 кн. Определить наибольшую длину / консольной части моста, при которой он не опрокидывался бы при проезде машины с нагрузкой на переднюю ось в 20 кн и на заднюю — в 40 кн, если расстояние между осями равно 3 м. Расстояние между опорами D = 2d =--6 At. [c.41]

Светящиеся покрытия широко применяют для шкал и стрелок приборов, пожарных предупредительных и других указателей, аварийного освещения, рычагов и кнопок управления и т. д. Они образуются путем внесения в лак-основу в качестве пигментов фото-или радиолюминофоров. В первом случае образуются светящиеся покрытия временного действия, т. е. интенсивность свечения которых быстро падает, и длительно — при введении радиоактивных веществ. [c.227]

Временная противокоррозионная защита (коисервация) обеспечивает защиту изделий от атмосферной коррозии при хранении и транспортировании. Такой защите подлежат изделия с металлическими поверхкостями, а также с металлическими и неметаллическим неорганическими покрытиями. Временной защите не подвергаются изделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (изготовленные нз коррозионно-стойких металлов или расположенные внутри герметизированных объемов и т. п.). [c.582]

Из аэровзвешенного стеклянного порошка формируются покрытия временного действия (стеклосмазки) на металлических заготовках, подлежащих пластическому деформированию (рис. 45). Чтобы нанести покрытие, достаточно поместить на мгновение горячую заготовку в камеру с аэродисперсией. Заготовка должна быть нагрета до температуры размягчения (прилипания) порошка (700—800°С). Взвешенное состояние порошка ( кипение ) поддерживается потоком воздуха, поступающего через пористую перегородку [133]. [c.91]

Пневматические строительные конструкции используют в качестве покрытий временных быстровозводимых сборно-разборных промышленных, сельскохозяйственных, общественных и жилых зданий и сооружений мастерских, гаражей, складов (рис. 5.2). Подобные пневмосооружения могут быть использованы при монтаже сборных конструкций как временные укрытия, опоры, леса [5]. Пневмооболочки успешно применяют в качестве опалубки при возведении железобетонных сооружений. При этом на поверхность наполненной оболочки укладывают арматуру или металлическую сетку и наносят цементный раствор. После затвердевания бетонной смеси воздух стравливают и оболочку удаляют. Цилиндрические пневмобаллоны используют при изготовлении литых бетонных блоков, имеющих продольные полости [6]. [c.116]

Пример. Требуется определить конструкцию дорожной одежды с асфальтобетонным покрытием временной автомобильной дороги. Ожидаемый состав движения и распределение объемов перевозок МАЗ-503А — 2 млн. т (нетто) ЗИЛ-ММЗ-4502 — 1,3 млн. т (нетто). [c.197]

Применяемые для их получения краски содержат пленкообразователь, обладающий оптической прозрачностью в видимой области спектра (например, полиакрилаты), и люминофоры (светосоставы)— окислы, сульфиды, селениды металлов И группы, активированные различными металлами. Интенсивность свечения возрастает с ростом концентрации люминофора в пленке, увеличением ее толщины и при наличии светоотражающего подслоя (грунта). Продолжительность послесвечения (т. е. длительность излучения света после прекращения действия источника возбуждения, например дневного или УФ-света, света лампы) для покрытий временного действия может составлять от долей секунды до нескольких часов. [c.128]

Поэтому ГТУ применяют преж,1е всего для покрытия пиковых нагрузок и в качестве аварийного резерва для собственных нужд крупных энергосистем. когда надо очень быстро включить агрегат в работу. Меньший КПД ГТУ по сравнению с ПСУ в этом случае роли не играет, так как установки работакт в течение небольших отрезков времен ч. Для таких ГТУ характерны частые пуски (до 1000 в год) при относительно малом числе часов использования (от 100 до 1500 ч/год). Диапазон единичны) мощностей таких ГТУ составляет о 1 до 100 МВт, [c.175]

В 1969 г. Ок-Риджской лабораторией и фирмами Галф дженерал атомик и Бабкок энд Уилкокс под руководством Отделения реакторов и технологии КАЭ были выполнены расчетные проработки газоохлаждаемого реактора-размножителя, которые показали, что использование в таком реакторе разработанных для БН стержневых твэлов со стальными оболочками и окисным уран-плутониевым топливом позволяет получить более высокий коэффициент воспроизводства, однако объемная плотность теплового потока активной зоны оказывается меньшей, что существенно снижает преимущества реакторов ВГР. Переход в реакторах ВГР к более теплопроводному карбидному топливу и использование более тонких стальных покрытий и конструкции вентилируемых твэлов позволяет существенно увеличить объемную плотность теплового потока, что наряду с большим коэффициентом воспроизводства обеспечивает их решающее преимущество, по сравнению с реакторами ВН, в снижении почти вдвое времени удвоения ядерного топлива. В табл. 1.6 приведены результаты исследований влияния вида топлива на важнейшие характеристики реактора ВГР мощностью 1 млн. кВт с обычными стержневыми твэлами и температурой металлической оболочки 700° С. [c.32]

В ИАЭ им. И. В. Курчатова и МО ЦКТИ им. И. И. Ползу-нова были выполнены оптимизационные расчеты по выбору геометрических размеров и относительной толщины покрытия из карбида кремния микротвэлов реактора БГР-1200. При увеличении толщины покрытая увеличивается глубина выгорания ядерного горючего, но происходит смягчение спектра нейтронов и уменьшение коэффициента воспроизводства. Оптимальная относительная толщина покрытия из карбида кремния, обеспечивающая достижение минимального времени удвоения лет), для сердечников из карбида уран—плутония получилась равной 0,05—0,07 диаметра сердечника [25]. [c.38]

Покрытия алюминием, наиоши-ите иснарением I вакууме, об-,задают хорошей отражательной способностью (около 90%) и не тускнеют со временем. [c.325]

Некоторое применение в качестве защитного покрытия может найти лак этиноль (без наполнителя). Однако с течением времени свойства. лака ухудшаются из-за склонности его к старению. Модифициронапие лака этиноль введением различных добавок может привести к умеш ше-нию его склоршости к старению п уменьшению проницаемости. На рис. 249 показана степень проницае.мости п,ленки лака этиноль в зависимости от П])ОЛО,1ЖИ-т е л ь н о с т и воз л е й с т в и я [c.428]

Стацнопариую кровлю монтируют из отдельных щитов. Для резервуаров вместимостью до 5000 м это плоские щиты, опирающиеся па вертикальную стенку и центральную стойку (рис. 8.13, а). У резервуаров вместимостью более 5000 щиты обычно имеют двоякую кривизну, образуя сферический купол покрытия (рис. 8.13, б). В этом случае центральная стойка устанавливается временно только для монтажа кровли, а для восприятия усилия распора у верхней кромки боковой стенки предусматривают кольцо [c.251]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатирование автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

Испытания на термическую усталость. В процессе эксплуатации температура деталей с покрытиями может циклически изменяться, т. е. на изделие периодически действует слабый тепловой удар. В этих случаях покрытия, как и основной материал, подвержены термической усталости. При испытаниях имитация рабочих условий осуществляется путем нагревания образца до заданных температур в течение некоторого времени, а зате м охлаждения до комнатной или другой относительно низкой температуры (100—150°С). Эти циклы повторяются либо до разрушения покрытия, либо определенное число раз. Возможны различные сочетания температурных интервалов и длительности испытаний при каждой температуре. Для создания требуемых температур и различных условий эксперимента используют печи, торелки п специальные камеры [147, 150]. [c.180]

Испытания в вакууме. Стабильность оптических характеристик покрытий — их излучательная и отражательная способность — во многом определяется состоянием поверхности. В свою очередь состояние поверхности зависит от собственной температуры покрытия, а также от цротекания различных процессов, возникающих в результате взаимодействия между поверхностным слоем вещества покрытия и окружающей средой. В этом плане осогбый интерес представляет проведение испытаний по установлению постоянства оптических свойств покрытий или одновременном воздействии высоких температур и вакуума. В этом случае излучательная способность будет зависеть не только от температуры, но и от упругости пара вещества покрытия. Испарение покрытия изменяет характеристики излучения и размеры детали. Для определения скорости испарения при эксплуатационных условиях (температура и давление) проводятся испытания в специальных камерах. Наиболее простым и чувствительным является метод испарения с открытой поверхности в вакууме (метод Ленгмюра). Образец с покрытием помещают в вакуумную камеру и нагревают до требуемой температуры, после чего он выдерживается в этих условиях в течение определенного времени. Одна из подобных камер показана на рис. 7-14 [52]. Молекулы испаряющегося покрытия конденсируются на холодных стенках камеры. Для определения скорости [c.180]

В работе [2221 описана система лучистого отопления экспериментального дома, расположенного иод Бостоном (США). Источником энергии является солнечная радиация. На рис. 8-44 представлена схема этого дома. Гелиоприемники типа горячий ящик с двойным остеклением располагаются на обоих скатах крыши (этим предусматривается увеличение времени воздействия радиации). Лучевоспринимаюшая поверхность состоит из медных пластин, имеющих покрытия с высокой поглощательной способностью, к внутренней стороне которых приварены через каждые 150 мм трубки. Теплоносителем и аккумулятором теила в системе является вода, которая прокачивается насосом через трубки гелиоириемника и в нагретом состоянии поступает в бак. В дневное время циркуляция воды происходит непрерывно, так как температура гелиоприе.мника всегда выше температуры воды в баке. Ночью или в облачную погоду солнечный коллектор охлаждается и движение воды из бака к коллектору автоматически прекращается. Вода из труб коллектора перекачивается в бак, благодаря чему исключается возможность замораживания труб и утечки теила из бака. Циркуляция воды из бака по змеевикам системы лучистого отопления осуществляется с помощью второго на- [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...