Пленки пористые

Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по [c.92]

Время схватывания с металлом, время полного высыхания пленки, пористость и проницаемость пленки [c.55]

Фосфатная пленка пориста и не является надежным средством защиты от коррозии, но отличается хорошей адгезией к металлу, неплохо удерживает масло, лаки и краски. В сочетании с различными маслами и лакокрасочными покрытиями широко применяется для защиты от коррозии. [c.25]

Аналогичные зависимости обнаруживают также другие металлы, образующие запирающие соли — алюминий, титан, гафний и цирконий. Ванадий и хром ведут себя иначе или потому, что скорости образования и растворения этих пленок у них одинаковы, или оттого, что пленки пористы [74]. [c.456]

Если отношение р1/р2<1, тогда объем возникающего окисла меньше, чем соответствующего металла, и образуется пористая структура. Если же р1/р2>1, то возникает монолитный защитный слой. Щелочные и щелочноземельные металлы образуют окисные пленки пористой структуры. Напротив, железо, медь и никель образуют окисные слои, которые имеют значительно более плотную структуру. [c.416]

Фосфатированные изделия после сушки для повышения их коррозионной стойкости покрывают лаками или пропитывают смазками, так как фосфатные пленки пористы. [c.342]

Изучение пленок, снятых с основного металла, позволило сделать ряд весьма интересных заключений, а именно 1) пленки пористы, количество и размер пор различны [c.14]

Изучение пленок позволило сделать ряд интересных заключений а) пленки пористы, количество и размеры пор различны б) пленки находятся в напряженном состоянии в) поверхность пленки воспроизводит рельеф того участка металла, на котором она образовалась. [c.14]

II. Сульфидная пленка пориста и хорошо удерживает масло, прочна и противостоит высоким давлениям. Разработано два наиболее приемлемых способа сульфидирования 1) обработка деталей в растворе едкого натра и сульфидов или полисульфидов щелочных металлов при температуре 120—200° 2) электро- [c.216]

Фосфатная пленка пориста и одна не может служить достаточной защитой от коррозии. Поэтому для придания ей антикоррозионных свойств ее дополнительно обрабатывают в специальных пассивирующих растворах и пропитывают смазкой. Фосфатная пленка обладает низкой твердостью и нестойка против истирания. [c.156]

Фосфатная пленка пориста и не защищает поверхность от коррозии, однако в сочетании с лакокрасочным покрытием значительно увеличивает срок службы изделия. Высокая антикоррозионная защита поверхности комбинированными фосфатно-лакокрасочными покрытиями объясняется прочностью связи фосфатного слоя с металлом, хорошей водостойкостью и пассивирующим действием фосфатного слоя на металл, а также хорошим сцеплением лакокрасочного покрытия с фосфатным слоем. [c.12]

Пленка пористая В рабочий состав попала вода. Покрытие подвергалось ускоренной горячей сушке [c.38]

На интенсивность окисления влияют состав и строение окисной пленки. Если пленка пористая, окисление происходит интенсивно, если плотная, окисление замедляется или даже совершенно прекращается. [c.44]

Напряжение на пробой зависит также от качества оксидной пленки. Пористая, влажная оксидная пленка характеризуется значительно меньшим пробивным на [c.379]

Окисная пленка, полученная при анодировании, приводит к увеличению пассивной области на алюминии. Эта пленка пориста, и Именно в порах протекает анодный процесс растворения алюминия. Об этом свидетельствует окрашивание поверх- [c.15]

Чтобы оксидная пленка обладала защитными свойствами, она должна удовлетворять следующим требованиям быть сплошной, беспористой иметь хорошее сцепление е металлом иметь коэффициент термического расширения, близкий к величине этой характеристики для металла быть химически инертной по отношению к данной- агрессивной среде обладать твердостью и износостойкостью. Если образующаяся оксидная пленка пористая, рыхлая и обладает плохим сцеплением с металлом, то даже при условии ее инертности к данной агрессивной среде она не будет выполнять роль защитной. [c.77]

При образовании незащитной пленки (пористой) наиболее медленной (лимитирующей) стадией процесса [c.78]

А=100% (пленка пористая) 30-48 К=50% А=50% 94—137 А=100% (пленка пористая) 45—52 К=50% А=50% [c.204]

Сплошность и прочность окнсных пленок определяется их плотностью. Если объем образующегося на поверхности металла окисла меньше объема металла VMeONMe < ), ушедшего на его образование, то окисная пленка — пористая с надрывами, не обеспечивает надежной защиты металла от окисления [734]. В тех же случаях, когда объем окислов больше объема металла, пошедшего на образование пленки, получаются сплошные пленки, хорошо защищающие металл от дальнейшего окисления. Когда на поверхности металла или сплава образуются окислы с низкой температурой плавления или летучие с высокой упругостью испарения, то наблюдается отступление от правила соотношения объемов окисла и металла (табл. 212). [c.642]

Исследование производили гравиметрическим и электрохимическим потенциодинамическим методами. Гладкие титановые образцы азотировали в атмосфере азота и слой компактного нитрида титана получали в виде пленки. Пористые образцы получали методом реакционного спекания в атмосфере аммиака [2] в виде-круглых дисков диаметром 20 мм и толщиной 3—5 мм, спрессованных из порошка титана марки ПТОМ фракции 50 мк. Содержание нитрида титана в образцах — от 73% до 95%. [c.52]

Метод растворения пленки в соляной кислоте имеет источник погрешности, которую трудно оценить. Дело в том, что ускоренное растворение пленки, по сравнению с чистой поверхностью железа, обычно объясняется так называемым восстановительным растворением . Кислота весьма медленно растворяет РегОз или Рез04. Но если окисел порист, то на обнаженных участках железа происходит окисление последнего ионами Н. Стационарный потенциал этого процесса отрицательнее, чем равновесный потенциал восстановления РегОз в РеО. Поэтому такое восстановление происходит, а РеО быстро химически растворяется в кислоте. Восстановительному растворению придается большое значение в концепции фазового окисла [29], особенно при трактовке явлений депассивации (однако больпшнство авторов принимает, что в пассивном состоянии пленка беспориста) [30]. В объем раствора кислоты попадает железо из растворившейся щгенки окисла и железо, окисляющееся на обнажившихся местах (если пленка частично растворилась) или в порах (если пленка пориста). Описанный метод не позволяет [c.222]

Пористость является неотъемлемым свойством оксидной пленки. Пористостью пленок объясняются такие свойства их, как способность впитывать органические и неорганические материалы, набухаемость оксида за счет присоединения воды, хорошая сцепля-емость с лакокрасочными материалами. Однако пористость эта не должна превышать определенный предел, выше которого уменьшаются защитные свойства пленки. Как правило, многофазные сплавы образуют оксидную пленку с большей пористостью. [c.18]

В состав окисной пленки на этом сплаве, помимо NiO- r20g и WOg входит FeO-СггОд-А12О3 (табл. 10). При высоких температурах пленка пористая (табл. 7—9). [c.35]

Химической или э 1ектрохимической обработкой можно превратить поверхностный слой металла в определенное химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку на поверхности изделия. Такие пленки пористы й часто применяются в качестве подслоя для лакокрасочных покрытий или пропитываются смазкой. Наиболее часто в качестве защитных применяются окис-ные и фосфатные пленки. [c.154]

Для проверки сплошности пассивирующей пленки на алюминии в состав раствора вводят бихромат калия К2СГ2О7 с соляной кислотой. Если пленка пористая, то через 2—4 мин. цвет раствора меняется от желтого до зеленого. Это указывает на протекание реакции окисления алюминия и восстановления хрома до трехва--лентного иона [c.15]

Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть не только сплошной и не растворяться в агрессивной среде, но и обладать хорошим сцеплением с основным металлом, близким к нему коэфициентом теплового расширения и т. п. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами, так как при отделении пленки будут обнажаться новые слои неокисленного металла. Примером металла, образующего хорошую окисную пленку, является алюминий железо, окисляясь на воздухе, дает плохую пленку. [c.79]

Окисная пленка предохраняет инструмент от приваривания к нему стружки в процессе резания. Окисная пленка пористая и поэтому хорошо удерживает смазку уменьшается трение, что позволяет прн той же стойкости инструмента повышать режимы резания или, наоборот, при тех же режимах резания увеличивать стойкость инструментов на 20—30%, а при обработке вязких сталей аустенитного класса — даже на 100—150%, Кроме того, окисная пленка предохраняет инструмент от ржавления при его храяе ии на складах и в кладовых. [c.288]

Чем больше пористость пленки, тем ниже ее защитные свойства. С увеличением толщины пленки пористость ее уменьшается. На рис. 49 показаны пленки, полученные при обработке алюминия щавелевой кислотой в течение различного времени (50 секунд и 4 минуты). С утолщением пленкн число видимых пор уменьшается, поры становятся крупнее, причем в местах царапин они располагаются чаще, чем на остальной поверхности. Общая поверхность пор во втором случае меньше, чем. в первом. [c.77]

Фосфатироваяием называется процесс создания на поверхности стальных пзделий плелки, состоящей из фосфата цинка, марганца, железа или их смеси. Эта пленка пориста, ее сопротивляемость коррозии ограничена. Фосфатная пленка является хорощнм грунтом для лакокрасочных покрытий, обеспечивает хорошее сцепление лаков и красок с металлов и значительно увеличивает их коррозийную стойкость. [c.266]

Во всей массе набухающих непористых масляных пленок возможны как диффузионные процессы, так и движение ионов. Коррозия на поверхности металлов, защищенных такими пленками, будет, следовательно, происходить вне зависимости от степени пористости пленки (пористость может даже несколько уменьшиться). Таким образом, скорость процесса коррозии в случае набухающих пленок зависит в значительной мере от диффузионных процессов в пленке от скорости диффузии ионов металла, переходящих с анодных участков в раствор, и от скорости диффузии деполяризаторов (водородных ионов или кислорода, растворенного в воде), подходящих к катодным участкам металла. Основное торможение диффузионных процессов происходит, очевидно, в пограничном слое металл—пленка, где действуют силы адгезии, обусловливающие большую плотность мономолекуляр-ного слоя, соприкасающегося с металлом. [c.315]

Зависимость скорости коррозии сталей, содержащих 0,03 и 0,13% Си, от времени испытания в 10%-ной H0SO4 при 20° С показана на рис. 27. По виду кривой 1 можно предположить, что в процессе коррозии на поверхности металла образуется пленка, тормозящая процесс растворения. Действительно, после коррозионных испытаний на поверхности этой стали обнаруживается медная пленка, хорошо видимая невооруженным глазом. Но эта пленка пористая, затормозить процесс коррозии не в состоянии и коррозия протекает при отрицательном значении стационарного потенциала (—0,250 В), который не зависит от содержания меди в стали и не меняется во времени. [c.67]

Тепловая изоляция самолетов одновременно должна быть звуковой изоляцией. Задача звуковой изоляции в самолетах является более сложной и важной по сравнению с тепловой изоляцией, так как пределом толщины стенок звуко- и теплоизоляции является 100 мм при весе 1 м 3—3,5 кг. Материалы, применяемые для звукотеплоизоляции самолетов, должны быть легкими, малогигроскопичными, огнестойкими, обладать достаточно высокой характеристикой звукопоглощения и иметь низкий коэффициент теплопроводности. Этим требованиям не в полной мере удовлетворяют следующие теплозвукоизоляционные материалы АСИМ, АТИМС, АТИМСС, АТИМ, комбинации из этих материалов — АТИМО, пенопласты твердые и эластичные и тонколистовая пробка. Эти материалы применяются в виде матов в конструкциях с воздушными прослойками и без прослоек. Внутренняя обшивка теплозвукоизоляции выполняется авиационной тканью, тканью с хлорвиниловой пленкой пористой и непористой, декоративно-облицовочными пластиками и др. [c.393]

В большинстве случаев продукты коррозии металлов при взаимодействии их с окислительной средой представляют собой пленки, которые остаются на, поверхности металла, что может привести к замедлению коррозионного процесса. Чтобы окисная пленка обладала заш,итными свойствами, она должна быть сплошной, не должна разрушаться в агрессивной среде, должна хорошо сцепляться с основным металлом и должна обладать близким к нему коэффициентом теплового расширения. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами. Устойчивость металла и сплавов к газовым средам при высокой температуре объясняется защитными свойствами образовавшихся на поверхности металла пленок, т. е. продуктов коррозии. Защитную окисную пленку образует алюминий железо, окисляясь на воздухе, образует малозащитную пленку. [c.128]

Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть сплошной, ие разрушаться в агрессивной среде, хорошо сцепляться с основным д1еталло.м значения относительного температурного коэффициента линейного расширения пленки и металла должны быть близки. Если окисная пленка пористая, рыхлая и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями металла, то даже при условии инертности ее в агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами. [c.54]

Оксидирование (воронение) — процесс химической обработки стальных деталей, при котором образуются прочные оксидные пленки, имеюп ие состав типа Рез04. Толщина этих пленок обычно составляет 0,5—0,8 мк. Пленки пористы и поэтому могут защищать металл от коррозии лишь при условии заполнения пор нейтральными маслами. [c.349]

Установлено, что б0vтьшин твo пленок имеет кристаллическую структуру, но более тонкие пленки, полученные при сравнительно низких температурах, могут быть и аморфными. Микрофотографии, полученные на электронном микроскопе, показали, что даже в сравнительно тонких пленках (защитного характера) имеются мельчайшие поры. У более тонких защитных пленок пористость значительно меньше. Возможно, что тончайшие пленки с высокими защитными свойствами, например пленки, вызывающие пассивное состояние, являются уже беспористыми. [c.40]

Трудности при сварке алюминия и его сплавов обусловлены образованием тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида AI2O3, плавящегося при температуре 2050 °С склонностью к образованию газовой пористости склонностью к образованию горячих трещин. [c.236]

Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода — влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой — малой его растворимостью в твердом состоянии. Для предупреждения пористости необходима тщательная механическая очистка свариваемой поверхности заготовок и сварочной проволоки или химическая очистка (например, раствором NaOH). При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...