Станнат калия

Едкое кали — 20—25 станнат калия (на олово) — 75—80 /=80—90° С D = = 6—10 А/дм2 т] = 80%. [c.240]

Магний и его сплавы Окисное Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия стан [c.866]

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Хим. Оке. стан/лкп [c.868]

Для приготовления цинкатного электролита цинкования необходимое количество едкого натра растворяют в небольшом количестве воды, подогревают до температуры 90—100° С и при непрерывном перемешивании добавляют окись цинка. Затем раствор фильтруют в рабочую ванну и доводят водой до заданного уровня. Воду доливают осторожно для предотвращения выпадения гидрата окиси цинка. Олово вводят в электролит в виде станната калия или четыреххлористого олова. При необходимости для введения в цинкат-ный электролит солей олова можно использовать станнатный электролит из ванны щелочного лужения. [c.71]

Электролит на основе КОН более устойчив и обладает лучшей электропроводностью, чем раствор станната натрия, в связи с чем верхний предел допустимой плотности тока на катоде и аноде в первом случае больше, чем во втором. Катодный выход по току в электролите на основе станната калия выше, чем в электролите на основе станната натрия, особенно при повышении плотности тока до 200 А/м (рис. У-8). [c.221]

Для интенсификации процесса лужения щелочные (станнатные) электролиты приготовляют на основе станната калия, растворимость которого в щелочи более высокая, чем станната натрия. [c.159]

Состав быстродействующего электролита со станнатом калия следующий [c.117]

Станнат калия (в пересчете на металлическое [c.117]

После растворения нужного количества олова производят химический анализ электролита на содержание станната калия и едкого кали и в случае необходимости проводят соответствующую корректировку. При соответствии электролита рецептуре в ванну добавляется вода до рабочего уровня, после чего электролит готов к эксплуатации, [c.117]

Электролит № 3 в отличие от предыдущих содержит станнат калия, который имеет значительно лучшую растворимость, чем станнат натрия. Более высокая кон- [c.24]

Олово (в виде станната калия) в пересчете на металл [c.25]

Олово (в виде станната калия) в пересчете на металл. ...... — 75—80 [c.15]

Электролит № 3 в отличие от предыдущих содержит станнат калия, который имеет значительно лучшую растворимость, чем станнат натрия. Более высокая концентрация олова позволяет применять при электролизе повышенную плотность тока. [c.16]

Растворы, приготовленные на станнате калия, более устойчивы, чем приготовленные на станнате натрия, и менее подвержены вредному влиянию примесей, так что, несмотря на большую стоимость, станнат калия в эксплуатации экономически выгоднее [9, 10]. [c.98]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия, нагретый до 50—75 °С в нем обрабатывают изделия в течение 3— [c.89]

Для приготовления электролита бронзирования смешивают концентрированные растворы станната и комплексного цианида меди в требуемом соотношении, затем добавляют раствор цианистого калия и щелочи в соответствии с рецептурой ванны. [c.108]

Корректирование электролитов производят периодически добавляя составляющие их компоненты. Щелочь и цианистый калий добавляют примерно через каждые 8—10 а-ч/л работы ванны, а станнат и цианид меди значительно реже — примерно через 60—100 а-ч/л. [c.109]

Цинка окись. Натр едкий Калия станнат [c.71]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия, при 50—75 °С, в котором обрабатывают (погружением) изделия в течение 3—4 мин. Перед оловянированием поршни обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20%-ный раствор азотной кислоты на 20—30 с и вновь промывают холодной водой. Оловянирование алюминиевых поршней придает их поверхности смазывающие свойства на период приработки. [c.226]

Из растворов простых солей совместное осаждение олова цинка практически затруднительно из-за большой разности потенциалов. Поэтому осаждение ведут из щелочно-цианистого электролита, где потенциалы этих металлов сближаются. Основными компонентами являются станнат натрия, цианистый цинк,, едкий натр и цианистый калий или натрий. [c.37]

Большое влияние на качество покрытия оказывает температура электролита при температуре ниже 60° С образуются темные шероховатые осадки. Повышение температуры способствует улучшению качества осадков и расширению интервалов рабочей плотности тока. Щелочные электролиты весьма просты по составу компонентами электролита служат олово в виде станната и едкий натр (или едкое кали). [c.23]

Важно следить за тем, чтобы содержание свободной щелочи было как можно более низким и чтобы напряжение было так отрегулировано, чтобы оловянные аноды вместо коричневого цвета, характерного для запассированных анодов, имели бы голубовато-желтый цвет. В начале электролиза в случае применения раствора станната натрия выделяется водород в течение 1 мин. При использовании станната калия выделение водорода наступает только через 5 сек. В некоторых случаях олово осаждается вначале в результате ионного обмена. [c.305]

Ниже приводится состав электролита для ускоренного осаждения оловянных покрытий 3-н. станнат калия, 0,5-н. КОНсвоб-Температура электролита 90° С, катодная плотность тока 6— [c.159]

Электролит должен не реже одного раза в три дня проверяться на содержание едкого кали и станната калия. Корректи- [c.117]

Станнат калия одноза-мсщонный KHSnOj l JU.8 62,2 То же Хорошо растворим в горячей воде существует только в растворе) Растворима в холодной и горячей воде [c.43]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Подготовка алюминиевых сплавов к гальваническим покрытиям (г/л). 1. Станнат натрия — 20—80 пирофосфат калия — 30—120 щаве- [c.180]

Станнат натрия — 20—80 пирофос-фат калия — 30—120 щавелевокислый аммоний — 10—20 едкий натр — 1, —7. [c.207]

Едкое кали — 7—8 калия ферициа-нид — 60—120 меди сульфат — 25—50 натрия ацетат—10—15 поташ — 50—100 станнат натрия —70—140. рН= 11,5—12,5 г=65—70°С D =2—3 А/дм. [c.242]

Для изготовления керамики среди других видов сег-нетоэлектрических материалов применяют fгaнтaлaты калия и натрия (КТаОз, NaTaOs), твердые растворы тан-талатов — ниобатов, станнаты, их твердые растворы и ряд других соединений. Производство сегнетокерамики вообще и пьезокерамики в частности является еше совсем молодой отраслью керамической технологии. Значение пьезокерамики в современной технике весьма велико. Многочисленные исследования в этой области проводятся в широком масштабе. [c.206]

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Na2[Sn(0H)e] или калия Кг [Sn (ОН) б] и свободную щелочь NaOH или кон для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повыщения электропроводности раствора. [c.155]

Электролиз ведут при температуре 15—30°С и плотности тока 1—2 А/дм . Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Ыа2[5п(ОН)б] или калия K2[Sn(0H)e] и свободную щелочь NaOH или КОН для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повышения электропроводности раствора. [c.176]

Для бронзирования пользуются ваннами с бронзовыми анодами такого же состава, какого желают получить покрытие. Возможна работа и с раздельныйи медными и оловянными анодами, а также с нерастворимыми никелевыми. Промышленное применение нашли электролиты, в состав которых входит олово в виде станната натрия или калия, а медь в виде медноцианистой соли. [c.189]

Для осаждения бронзовых покрытий было предложено большое количество электролитов [1], однако промышленное применение пока нашли электролиты, имеющие в своем составе олово в виде станната натрия или калия, медь в виде медноцианистой соли, свободный (избыточный) едкий натр или едкое кали и цианид натрия или калия. В качестве дополнительного комплексообразо-вателя иногда вводят сегно-тову соль. Этот электролит готовится следующим образом. [c.15]

Определение нитратов. В раствор едкого кали добавляют концентрированный раствор станната натрия и погружают в него алю.миниевую фольгу. Если в растворе имеются нитраты, то образуется а.ммиак. Если над раствором поддержать лакмусовую бумажку, смоченную водой, то она посинеет. [c.324]

Для оловянирования алюминиевых деталей применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия при 50—75 °С, в котором их обрабатывают (погружением) в течение 3—4 мин. Перед оловяни-рованием детали обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20 %-ный раствор HNOj на 20—30 с и вновь промывают холодной водой. [c.205]

Для осаждения бронзовых покрытий было предложено большое количество электролитов [1], однако промышленное применение пока нашли электролиты, имеющие в своем составе олово в виде станната ЫагЗпОз, медь в виде сложной цианистой соли Ка2Си(СМ)з, а также едкий натр КаОН и цианид натрия МаСК или калия КСЫ. Этот электролит готовится следующим образом. Отдельно готовят раствор цианистой меднонатриевой соли и станната натрия. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...