Нанесение покрытий. Оборудование

Применяемое оборудование для определения трещин в шейках валов и теле деталей типа шатуна не обеспечивает объективного контроля. Наиболее актуально создание средств для определения опасных усталостных трещин на шейках чугунных коленчатых валов. При определении трещин с помощью промышленных магнитно-люминесцентных или токовихревых средств невозможно обнаружить опасные трещины в основном металле детали среди наплавочных трещин в нанесенном покрытии. Оборудование для обнаружения течей сквозь стенки корпусных деталей устроено таким образом, что при создании замкнутого объема, в который вводят пробное вещество, стыковые поверхности детали соприкасаются с герметизируемыми плитами. Трещины, выходящие на стыковые поверхности, закрываются и не могут быть обнаружены. [c.661]

Электронный луч как технологический инструмент позволяет осуществлять нагрев, плавку и испарение практически всех материалов, сварку и размерную обработку, нанесение покрытий и запись информации. Такая универсальность электронного луча дает возможность использовать одно и то же оборудование для различных технологических целей и совмещать в одном цикле обработки различные технологические процессы. [c.107]

Отметим, что технология нанесения покрытий на связках не требует специального оборудования и позволяет осуществить покрытие [c.92]

Предложенная методика нанесения покрытия на защищаемые участки дала возможность значительно сократить затрату труда, а также позволила отказаться от применения дорогостоящего и сложного технологи ческого оборудования. [c.141]

Оборудование, применяемое при- нанесении покрытий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74 качество приборов. [c.82]

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких зкспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой — обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [c.16]

Цель работ, посвященных коррозии и технологии нанесения покрытий, к числу которых относится и моя книга,— дать как основной теоретический материал, так и практические аспекты борьбы с коррозией, что, несомненно, будет полезно для инженеров, занимающихся решением проблем защиты технического оборудования от коррозии на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации. [c.5]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%. [c.194]

Конструкция аппаратов должна обеспечивать хороший доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих противокоррозионной защите, и в период нанесения покрытия и при его ремонте. Обязательно наличие на этом оборудовании съемных крышек, люков или [c.128]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Окраска приборных щитов и пультов. Основными требованиями к лакокрасочному покрытию оборудования является ровность нанесенного слоя краски, его прочность и [c.78]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8— [c.729]

Технологический процесс нанесения покрытий на поверхность оборудования предусматривает следующие операции очистку поверхности от ржавчины и окалины обдувку воздухом [c.232]

Для выполнения металлизационных работ необходимо иметь компрессорную установку, оборудование для подготовки поверхности н аппаратуру для нанесения покрытия. [c.184]

Выбор способа нанесения покрытия зависит от материала, изделия, его формы и размеров, чистоты поверхности назначения покрытия, вида полимерного материала, наличия оборудования и т. п. [c.92]

Композиция Сг-Т1С эвтектического состава перспективна для нанесения покрытий на детали металлургического и энергетического оборудования, работающих в условиях высокотемпературного износа и окислительной атмосферы, так как такие покрытия сохраняют стойкость к износу вплоть до 1000 °С [214]. [c.160]

Подготовка процессов нагрева металла направлена на совершенствование шахтных и камерных печей и упорядочение графиков их работы, замену неэффективных машинных высокочастотных генераторов тиристорными преобразователями частоты тока. Режимы работы мощных металлургических и термических агрегатов должны обеспечить их длительную непрерывную работу, исключающую разогрев и пуск оборудования после простоев. Существенный эффект дают оптимизация режимов нанесения покрытий и корректировка электролитов. Испытательные стенды бесцельно диссипируют энергию в нагрузочных реостатах, которая может быть использована для нагрева технологических сред. До 5 % экономии электрической энергии достигается отключением в выходные дни заводских трансформаторов для исключения их холостого хода и автоматизацией включения конденсаторных батарей для компенсации реактивной мощности. [c.86]

Детонационное оборудование имеет большие габаритные размеры, его производительность невысокая, стоимость нанесения покрытия большая. Уровень шума при работе детонационной установки 125... 140 дБ, поэтому ее устанавливают в отдельном помещении со звукоизолирующими стенами. Оператор управляет процессом, находясь за стеной. В выхлопных газах наблюдается повышенное содержание оксидов углерода, азота и других веществ. [c.370]

Технологический процесс и оборудование для нанесения покрытий [c.412]

Недостатком электрофоретических покрытий является их невысокая Прочность сцепления с материалом подложки. Это ограничивает область их применения конструкциями и узлами, не испытывающими действия ударных нагрузок и вибрации. Наличие в составе электролита агрессивных материалов приводит к быстрому выходу гальванических ванн из строя. Кроме того, необходимость создания специализированного оборудования яри нанесении покрытий на крупногабаритные изделия приводит к удорожанию и усложнению электроосаждения. К недостаткам метода надо также отнести возможность иаводораживания подложки во время нанесения. [c.101]

Прямые методы. На рис. 7-1 приведена схема широко применяемого метода измерения сдвиговой прочности сцепления [139]. Испытания проводятся следующим образом после нанесения покрытия на нагрйтый образец удаляют стопорные винты и измеряют предел прочности на сдвиг на прессе, оборудованном соответствующим устройством для приложения нагрузки. [c.171]

Подготовка антикоррозионных материалов и оборудования - раск-рой листовых и рулонных материалов, подготовка лакокрасочных материалов, растворителей, клеев, инструмента, оборудования для нанесения покрытия и т. п. [c.88]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

С целью выбора покрытий для различных условий работы кислородного оборудования были исследованы покрытия из эмалей марок 117 — грунтовая, 155Т — покровная и 13/111 — покровная, нанесенная на грунтовую 117. Стеклоэмалевые покрытия наносились на образцы из стали Св-08МХ цилиндрической формы диаметром 5 и длиной 90 мм. Эмалирование производилось шликерным способом, т. е. для нанесения покрытия из эмалевых фритт 117, 13/111 и 155Т были приготовлены шликеры определенного состава. Шликер наносили окунанием, затем высушивали при температуре 100 °С и оплавляли в муфельной печи при температуре 800—900 °С [c.118]

Для обеспечения противокоррозионной защиты оборудования и строительных металлоконструкций п лменяют покрытия из выоо-ковязких составов и компауццов. Разработка установок для механизированного нанесения покрытий из таких составов потребовала создания инженерных методов их расчета, для чего необходимо звание реологических свойств противокоррозионных материалов. [c.69]

Явление переноса металла при трении лежит в основе новых технологических процессов обработки поверхностей трущихся деталей фрикционного латунирования, бронзирования и меднения. Суть этих методов состоит в том, что стальные детали для предохранения от схватывания перед сборкой покрывают тонким слоем латуни, меди или бронзы. В процессе работы тонкие слои антифрикционных металлов улучшают приработку деталей и повышают их протнвозадирные свойства. Нанесение покрытий фрикционным методом не требует специального оборудования и высокой квалификации рабочего и может быть произведено на обычном токарном станке (рис. 73). [c.143]

Эстакадный гальванический манипулятор ЭГМ-200 применяется в АЛ с серийным или массовым производством для нанесения покрытий на подвесках, в барабанах или корзинах. Максимальная глубина обслуживаемых ванн 1400 мм, а длина — 2000 мм, выступающие над длинн ыми бортами ванн козырьки, бортовые отсосы и другие элементы конструкции по высоте не должны быть более 80 мм. Конструктивные особенности отсутствие вертикальных направляющих (вместо них — четырехзвенный механизм в сочетании с зубчатыми секторами для стабилизации грузозахватов в пространстве) механизм встряхивания подпружиненных грузозахватов, позволяющий освобождать поднимаемые из ванн детали от электролитов приспособления, позволяющие выносить из ванн электродные штанги с анодами для их очистки, а также обслуживать встроенное в линию очистное оборудование. [c.345]

Для химического способа нанесения покрытий используется несложное оборудование. Установка для химического никелирования состоит из бака с раствором, ванны, теплообменников, баков с хлористым никелем, гипофосфатом и едким натром, насосов, регулятора, соленоидного клапана, фильтра и электрода. Никель осаждается при температуре 80—90° С. [c.338]

Baгoнo тpoиfeльный завод им. Егорова (г. Ленинград) одним из первых в Советском Союзе (с 1960 г.) освоил метод нанесения покрытий во взвешенном слое полимера на механизированной опытно-промышленной установке с программным управлением. На этой установке покрываются детали 63 наименований для внутреннего оборудования вагонов серийного производства (кронштейн багажных полок, трубки предохранительных решеток дверей и окон, поручни, жалюзи потолочные и приточной вентиляции, дверные ручки, решетки светильников и др.). [c.328]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Кислотоупорные покрытия оборудования и трубопроводов. Стоимость кислотоупорных покрытий оборудования и трубопроводов определяется в процентах стоимости оборудования и в зависимости от схемы установки для установок с известкованием 2—3% для установок с водород-катионированием 10—20% для установок с глубоким обессоливанием воды 20—30%. Указанные величины являются ориентировочными, так как в настоящее время еще нет окончательных решений как по методу нанесения покрытий, так и по применяемым исходным материалам (лаки, резина, пла-стикаты и т. п.). [c.440]

Основными производителями оборудования для процесса VD являются акционерное общество Be ia Олтен (Швейцария) и фирма Сиентифик коатингз (США), которые предлагают целый р Д моделей установок [185]. На рис. 73 представлена схема установки для нанесения покрытий методом VD. [c.142]

Этот способ нанесения покрытия получил широкое распространение в СССР, где в производственных условиях действует несколысо вариантов установок. За рубежом большой ассортимент оборудования для плазменного напыления разработан фирмами Метко (Итащш) и Плазма — техник АГ (Швейцария). Принципиальная схема устройства для плазменного нанесения покрытий представлена на рис. 80. [c.158]

Оборудование нового поколения для электродугового напыления покрытий разработал ВНИИТУВИД Ремдеталь . Установка УД-609.01 Ремдеталь с металлизатором ЭМГ-2 предназначена для нанесения покрытий на шейки валов, а установка УД-609.10 Ремдеталь с источником питания ВДУ-506 - для нанесения покрытий на плоские детали. [c.351]

В первой операции наносят подслой ПН-85Ю15, во второй - основной слой из медного порошка ПМС-Н. Режимы нанесения покрытий сила тока 220...280 А, расход азота 20...25 л/мин при давлении 0,35 МПа, расстояние от сопла до детали 100... 120 мм, время нанесения покрытия 15 мин. Покрытие наносят на стенде. Плазмообразующее оборудование состоит из источника питания ИПН 160/600 и установки УПУ-ЗД или УПУ-8. [c.363]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Большинство внешних антиадгезивов наносится методом пульверизации, промывания или погружения. Так как они наносятся на поверхности форм, состояние последних особенно важно. Качественная подготовка поверхности формовочного оборудования может гарантировать качественное нанесение покрытия из незагрязненного антиадгезива. Силиконовые масла наносятся обычно в виде растворов в толуоле или уайт-спирите. Воски дол- [c.425]

Основными требованиями к подшипникам для канцелярского оборудования являются простота эксплуатации, низкое трение, компактность и бесшумность работы. Так, в ротационных офсетных копировальных и печатающих машинах установлены подшипники из стальной основы с нанесенным покрытием из ПТФЭ и втулок со свинцовым покрытием, обладающих указанными свойствами. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...