Источник при контактной сварке

Полученные оценки приближенны, так как даже для одного и того же процесса на разных режимах сварки энергозатраты могут различаться в 1,5...2 раза, что определяется параметрами режима и свариваемого сплава. Кроме того, к. п. д. источника теплоты непостоянен ввиду его зависимости от скорости сварки, состояния поверхности и др. Для одного и того же источника энергии, например, при контактной сварке внутреннее сопротивление машины может отличаться в 10 раз и соответственно этому изменяться к. п. д. источника. [c.25]

Сварка трением. Ширина зоны нагрева от внутреннего источника энергии при сварке трением значительно ниже, чем при контактной сварке оплавлением. Кроме того, процесс формирования шва обычно протекает при температурах, близких к температуре плавления сплава, но не превышающих ее, т. е, без затрат на скрытую теплоту плавления. При общей ширине пластической зоны формирования соединения около 5 мм минимальная удельная энергия составит = 2,7-660-0,5 = 900 Дж/см" = 9 Дж/мм . [c.29]

Контактная сварка. Этот процесс применяют только для сварки металлов и основным источником энергии в нем служит теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Некоторое количество теплоты при контактной сварке может выделяться и в объеме свариваемых деталей вследствие работы электрического тока при прохождении через внутренний объем деталей, имеющих некоторое электрическое сопротивление. [c.132]

Для решения простейших задач автоматизации сварочных процессов таких, как перемещение источника нагрева, подача присадочного материала при сварке плавлением, изменение силы сварочного тока при контактной сварке, применяют программное управление с разомкнутым циклом (рис. 1.5, а). Программирующее устройство (ПУ) изменяет управ- [c.17]

При дуговой электросварке тепло получается от электрической дуги, а при контактной сварке источником тепла является джоулево тепло от проходящего тока. В свою очередь дуговая и контактная электросварка подразделяются на многие виды. [c.316]

Оборудование для контактной сварки. Для получения сварного соединения выпускают специальные контактные машины. Так как при контактной сварке необходимо пропускание электрического тока и приложение давления, то любая контактная машина независимо от степени сложности конструкции и типа сварного соединения, выполняемого на ней, состоит из источника тока, прерывателя тока и механизма давления. [c.477]

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР КОНТАКТНОЙ МАШИНЫ — специальный понижающий трансформатор, применяемый в качестве источника питания при контактной сварке. Поскольку энергия, используемая в контактной машине, характеризуется низким напряжением и большим током, С. т. к. м. входит в конструкцию контактной машины как ее составная часть. С. т к. м. рассчитан на частые короткие замыкания, которые являются нормой при работе контактной машины. [c.147]

Более локализованный нагрев требует меньших мощностей сварочных источников по сравнению с другими методами. Так, при контактной сварке труб с толщиной стенки 2... 3,5 мм потребляется мощность 500...650 кВт, а при радиочастотной 100... 200 кВт. [c.519]

Дуго-контактный способ сварки позволяет обходиться источником тока меньшей мощности, чем при контактной сварке с использованием кольцевого трансформатора. Кромки труб нагревают сварочной дугой, горящей в зазоре между их торцами и вращающейся с большой скоростью под действием магнитного поля. Одна из первых установок такого типа УДС-1 предназначена для сварки промысловых Трубопроводов диаметром 114 мм. Она имеет сварочную головку с пневмогидравлическим механизмом зажатия и осадки, включение механизма осадки производится с помощью реле времени. [c.634]

Что является источником теплоты при контактной сварке [c.138]

Контактная сварка оплавлением. В данном случае существует внутрен-. ний источник энергии — тепловыделение на контактном сопротивлении. Различие в минимальном значении требуемой энергии определяется по сравнению со сваркой плавлением лишь размерами расплавляемой зоны. Используя исходные данные примера сварки плавлением, находим, что при глубине осадки по 5 мм минимальная удельная энергия составит 28,35 Дж/мм . [c.29]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки. По виду сварных соединений она бывает стыковой, точечной и роликовой (шовной). Для конденсатной сварки используют энергию, накапливаемую в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя). Энергия преобразуется в процессе разрядки в тепло, используемое при сварке заготовок. Существует два вида [c.339]

Из источников нагрева наибольшее распространение получили электрическая дуга (дуговая и плазменная сварка) тлеющий разряд джоулева теплота, вьщеляемая при прохождении электрического тока через расплав шлака (электрошлаковая сварка) или металл свариваемых деталей (контактная сварка) электронный луч (электронно-лучевая сварка) луч лазера и др. Управление ими осуществляется регулированием электрических параметров, степенью сжатия дуги, фокусировкой электронного или лазерного луча [ 1 ]. [c.13]

При этом в каждом классе возможна аттестация по высшей и первой категориям качества, что позволяет существенно расширить области разработок и производства полуавтоматов, автоматов, источников питания и машин контактной сварки. [c.32]

В оборудовании контактной сварки находят широкое применение источники тока с частотой, существенно меньшей промышленной частоты. В целом ряде случаев это позволяет получить наиболее благоприятные энергетические и технологические характеристики оборудования. Источник питания (рис. 1.2, б) представляет собой два трехфазных мостовых тиристорных выпрямителя ВИ, соединенных на выходе встречно параллельно и питающих поочередно первичную обмотку однофазного сварочного трансформатора ТС. При включении любого выпрямителя на первичную обмотку трансформатора подается напряжение соответствующей полярности. У низкочастотных машин длительность включения тока ог- [c.169]

Аппаратные средства для ЭМО. В качестве источников переменного тока для ЭМО в основном используют понижающие трансформаторы с питанием от сети 220/380 В, предназначенные для работы в режиме короткого замыкания тока, в частности, трансформаторы машин для контактной сварки. Мощность трансформатора выбирают в зависимости от его технологического назначения характера обрабатываемых деталей, их размеров, конструкции инструмента, серийности производства. При выборе мощности трансформатора следует учитывать, что продолжительность его включения при ЭМО может достигать 50 % рабочего времени. Для многих процессов ЭМО (обработка зубчатых колес, упрочнение цилиндров, плоских поверхностей, восстановление деталей с добавочным металлом), особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей, требуется большая мощность источника тока, а сила тока во вторичной цепи может достигать 2000 - 5000 А. В этих случаях наиболее подходящими являются трансформаторы для контактной сварки мощностью 25 - 50 кВт. [c.555]

Как было показано выше, при высоких градиентах температурного поля нагрев носит чисто поверхностный характер, однако он осуществляется за счет пропускания тока по свариваемым элементам. Плотность тока равномерна по сечению, а глубина прогрева регулируется частотой тока источника питания, расстоянием между свариваемыми элементами (эффект близости) и временем нагрева. В этом отношении условия высокочастотного нагрева значительно отличаются от условий нагрева при стыковой сварке оплавлением, которая по существующей классификации относится к виду сварки давлением с оплавлением [5]. При стыковой сварке оплавлением нагреваются свариваемые поверхности за счет тепловыделения в контактных перемычках (85—90% тепла), в результате чего получается неравномерный нагрев свариваемых поверхностей. Выравнивание температуры происходит во времени приросте количества перемычек, пока свариваемые поверхности не покроются слоем расплавленного металла (рис. 9). [c.25]

Сварка нагретым инструментом (контактная сварка). При этом способе сварки термопластов источником нагрева свариваемых деталей является нагретый инструмент, который передает тепло непосредственным соприкосновением с пластмассой. Используют несколько разновидностей сварки нагретым инструментом (металлическими пластинами, паяльником, горячим прессованием и т. д.), которые отличаются друг от друга оснасткой (видом инструмента) и схемой нагрева. [c.677]

Основными способами сварки деталей являются сварка плавлением и контактная сварка. Из различных способов сварки плавлением наиболее часто применяют дуговую сварку с использованием металлических электродов. При прикосновении к детали электрода, подключенного к источнику тока, возникает электрическая дуга, которая плавит материал соединяемых деталей и материал электрода, образуя сварной шов. Среди способов сварки давлением наиболее распространена контактная сварка, основанная на местном разогреве зоны контакта соединяемых деталей при пропускании через нее тока. Стык деталей размягчается, и при сдавливании образуется прочное соединение. Контактная сварка получает все большее применение в машиностроении, так как в настоящее время хорошо автоматизирована. [c.338]

На рис. 28 показано распределение амплитуд колебательного смещения по длине стержня. При F = О узлы выражены вполне определенно, т. е. наблюдается типичная стоячая волна с коэффициентом бегущей волны Кб = 0. Переноса энергии нет. При Fee = 30 кГ наряду со стоячей волной образуется бегущая волна, которая передает нагрузке часть энергии от источника колебаний. При Fee = 60 кГ коэффициент Кб заметно увеличивается. Различие в значениях коэффициентов Кб наглядно показывает, как увеличение контактного давления приводит к увеличению доли энергии, поглощаемой в свариваемых материалах. В нашем случае оптимальное значение Кб получено при контактном давлении, равном 120 кГ. Дальнейшее увеличение силы например до 150 кГ, приводит к снижению коэффициента Кб, а следовательно, и к снижению энергии, переносимой в зону сварки. [c.21]

К преимуществам газопрессовой сварки относятся высокое качество сварных соединений, отсутствие необходимости в присадочном материале и мощных источниках электроэнергии, возможность использования природных газов и дешевизна оборудования. Однако у газопрессовой сварки есть и недостатки неравномерность нагрева изделия по сечению при сварке в пластическом состоянии металла и более низкая производительность по сравнению с контактной сваркой. [c.355]

Конденсаторная сварка представляет собой один из видов сварки запасенной энергией. Энергия накапливается в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (выпрямителя), а затем в процессе разряда преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Эта теплота выделяется в контакте между соединяемыми заготовками при протекании тока, поэтому конденсаторную сварку можно отнести к способам контактной сварки. [c.419]

Машины специального назначения. Из числа таких машин наибольший удельный вес имеют точечные машины для сварки арматуры (первая группа) сборных железобетонных конструкций (табл. VII.16). Следует отметить, что при сварке заготовок арматуры достаточно широко используются и точечные машины общего назначения. Вторая группа специальных контактных машин — головки для стыковой сварки трубопроводов, особенно магистральных и межцеховых (табл. VII.17). Их применение ограничено из-за того, что у места сварки (чаще всего в полевых условиях) необходим мощный источник электропитания, поскольку контактная сварка весьма энергоемка, а также из-за нарушений геометрических и размерных показателей подлежащих сварке труб (эксцентричность, разностенность и т. п.) все это не позволяет в достаточных объемах использовать контактную сварку. [c.230]

Электроимпульсная наплавка. В основе этого процесса лежат явления контактной сварки и электрических импульсных разрядов энергии, запасенной в конденсаторах или катушке самоиндукции. Наплавку можно производить на воздухе, в нейтральном газе или жидкости. Источниками тока служат низковольтные генераторы типа НД-1500/750, НД-500/750 или селеновые выпрямители типа ВСГ-ЗМ. Способ применяют для наплавки деталей автомобилей (валы-толкатели, крестовины карданных валов и пр.) и оборудования (шпиндели стаиков, валы генераторов и пр.). При наплавке применяют легированную проволоку (тайл. 4). [c.279]

Следует отметить, что. дуга, луч, газовое пламя являются внешними носителями энергии, от которых энергия передается в изделие конвекционным или контактным путем. При термитной сварке разогрев происходит за счет внутреннего источника путем преобразования в теплоту химической энергии термита. [c.27]

Источники, тепловой поток которых практически мало меняется в течение всего процесса сварки. Это электрические дуги с различной защитой, газовое пламя перемещающегося источника, источники при электрошлаковом процессе, электроннолучевой сварке, контактной роликовой сварке и некоторые другие. [c.395]

Контактная сварка с непрерывным оплавлением. При сварке непрерывным оплавлением подвижные зажимы машины перемещаются с возрастающей скоростью. Зона, прилегающая к оплавляемым торцам, в основном прогревается за счет теплопроводности металла от источника в зоне контакта и в меньшей степени — теплотой Ленца — Джоуля, выделяемой при протекании тока в стержне. При оплавлении с равномерно возрастаю- [c.505]

Полимерные материалы для стен, кровельные и гидроизоляционные материалы при монтаже строительных конструкций сваривают, как правило, способами, предусматривающими использование внешних источников тепла (присадочным прутком с газовым теплоносителем, экструдированной присадкой и контактной сваркой). Сварка этих материалов за счет внутренних источников в условиях стройплощадки затруднена из-за громоздкости используемого оборудования. Особенно широко сварку этих материалов применяют при футеровке в процессе изготовления, монтажа и ремонта емкостей, труб, лотков и других конструкций из железобетона и полимеров [65]. [c.8]

РИС. 13. СХЕМА СУЩЕСТВОВАНИЯ ТРЕХ ОСНОВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ТЕП-ЛОТЫ В ЗОНЕ ОПЛАВЛЕНИЯ ТОРЦА ДЕТАЛИ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ [c.33]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Длительность нагрева и контактирования соединяемых элементов при сварке плавленпем можно регулировать смещением источника тепла на один пз элементов (обычно легкоплавкий), при контактной сварке — использованием электродов разного размера и сечения, применением теплоотводов и т. п. [c.216]

При контактной сварке обычно используют невысокие напряжения (0,5—36 в) и большие (100—300 000 а) токи. Такой ток создается специальными источниками или преобразователями. Наиболее часто сетевой ток напряжением 220—380 в преобразовывают в большой ток низкого напряжения специальным трансформатором 1 (рис. 2, а), первичная обмотка которого с большим числом витков (01 подключается к сети пускателем 10, а вторичная, состояшая из одного или двух витков (й2, через гибкую перемычку 2 и токопрово- [c.6]

Из всех видов электрической сварки наибольшни интерес представляют дуговая и контактная (сварка сопротивлением). При дуговой сварке источником тепла служит дуговой разряд. При контактной сварке нагрев происходит под действием тепла, выделяемого в местах контактов свариваемых поверхностей деталей при прохождении электрического тока. В самолетостроении для тонкостенных элементов наиболее применима контактная сварка. [c.148]

Сварочный ток при контактной сварке зависит от электродвижущей силы источника, активного R и индуктивного X сопротивлений сварочного контура маи1ины и деталей. [c.7]

Контактная сварка непрерывным оплавлением. При сварке непрерывным оплавлением подвижные зажимы машины перемещаются с возрастающей скоростью. Зона, прилегающая к оплавляемым торцам, в основном прогревается вследствие того, что металл проводит теплоту от источника в зоне контакта и в меньшей степени вследствие теплоты Ленца — Джоуля, выделяемой при протекании тока в стержне. При оплавлении с равномерно возрастающей скоростью v = st, где s — ускорение, распределение приращений температуры в околоконтактной области описывается эмпирической формулой [c.243]

Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным офаниченным участкам касания. При точечной сварке (рис. 19.1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием электродами 2, к которым подключен источник J электрической энергии. Детали нафеваются при кратковременном прохождении тока до образования зоны взаимного расплавления деталей 4, называемой ядром. Нафев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей вокруг ядра. [c.407]

Несинусоидальность напряжения возникает при наличии в электрических сетях нелинейных нагрузок вентильных преобразователей, электродуговых сталеплавильных печей, мощных установок элект-родуговой и контактной сварки. В целом в качестве источников гармонических составляющих могут рассматриваться металлургические, электрометаллургические, химические предприятия, электрифицированный железнодорожный транспорт, преобразовательные подстанции электропередач постоянного тока. [c.207]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из [c.241]

Образцы на изгиб имели размеры 12,5 мм X 6,5 мм X 70 мм с надрезом шириной 0,8 мм, радиусом в вершине 0,4 мм и глубиной 4 мм. Расстояние между опорными призмами составляло 50 мм. Подвод тока производился по медной проволоке большого диаметра, припаянной серебром на расстояниях 8 мм по обе стороны от надреза. При пайке серебром в качестве источника тепла использовался аппарат для точечной контактной сварки. Несмотря на то что трк проходит через медный проводник и образец, тепловыделение было достаточно локализовано в месте их контакта для того, чтобы npoue Q пайки не влиял на термообработку образца в зоне предполагаемого пути трещины. Было установлено, что пайка твердым припоем необходима лишь в исключительных случаях. Короткие стальные проводники были приварены контактной сваркой к образцу между надрезом и токоподводящими шинами. К ним в свою очередь были припаяны проводники для передачи сигнала. [c.183]

Опытный стан 530-820. Первая попытка использовать высокочастотную сварку для изготовления труб диаметром 720 мм из заготовок конечной длины была сделана на опытном стане 530-820 при контактном подводе тока частотой 440 кГц [24, 29]. Источником питания служил ламповый генератор мощностью 630 кВт. Специально разработанное сварочное устройство снабжалось механизмом для опускания и подъема кондуктора и трансформатора. В механизме крепления кондуктора и трансформатора предусматривалась автоматическая регулировка, которая обеспечивала постоянное положение контактов относительно кромок при смещении стыка. Механическое оборудование стана состояло из двух подающих, одной шовообжимной и двух тянущих клетей и внутренней оправки. [c.157]

В качестве источника нагрева наибольшее распространение получил индукционный нагрев, с его простотой и возможностью быстрой смены номенклатуры свариваемых деталей. Контактный нагрев целесообразен при необходимости локального разогрева конструкции. Радиационный нагрев удобен при сварке изделий с тонкими элементами. При диффузионной сварке разнородных деталей широко (Применяется нагрев за счет теплопроводности, причем более тулоплавким металлам сообщается более высокая температура. Сокращение сварочного цикла достигается применением тлеющего разряда (за счет совмещения в одной устано вке опера- [c.9]

В связи с высокой температурой плавления тугоплавких металлов, для сварки их пригодны лишь источники с наиболее высокой концентрацией нагрева. В настоящее время тугоплавкие металлы сваривают дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертных газов, дуговой сваркой угольным электродом в жидкой защитной среде (СС14), электронным лучом и контактной сваркой на установках с накоплением энергии или на обычном оборудовании при коротком времени сваркп. [c.592]

Плоский источник предполагает равно-мёрное распределение вводимой мощности по сечению стержня, такая схема используется, например, при контактной стыковой сварке стержней. [c.20]

Конструктивная схема полуавтомата приведена на рис. 4.62. Электродная проволока от механизма подачи 1 через направляющий кабель 2 поступает в сварочную горелку 3. Через контактный наконечник к ней подводятся электрический ток от источника сварочного тока 4, а через сопло 5 - защитный газ из баллона 6. Сварщик поддерживает постоянство вылета электрода и вручнзто перемещает горелку вдоль линии шва с необходимой скоростью сварки. При автоматической сварке горелка перемещается сварочным трактором либо устанавливается неподвижно, а свариваемое изделие перемещается манипулятором со скоростью сварки. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...