Источник при дуговой сварке

При дуговой сварке роботом необходимо учитывать, что он является хорошим сварщиком только в том случае, если у свариваемого зла расположение мест укладки ШВОВ достаточно точно повторяет то расположение, которое введено в память робота при обучении. Однако отклонения практически неизбежны, их источниками являются следующие составляющие [c.82]

Виды сварочных дуг. Источником теплоты при дуговой сварке является сварочная дуга — устойчивый электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке, и характеризуемый высокой плотностью тока и высокой температурой. [c.9]

Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие — давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание — кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения, [c.24]

Взаимодействие металла с газами. При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным металлом, состоит из смеси N4, О2, На, СОа, СО, паров НаО, а также продуктов их диссоциации и паров металла и шлака. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Источниками кислорода и водорода являются воздух, сварочные материалы (электродные покрытия, флюсы, защитные газы и т. п.), а также окислы, пов рх-ностная влага и другие загрязнения на поверхности основного и присадочного металла. Наконец, кислород, водород и азот могут содержаться в избыточном количестве в переплавляемом металле. В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы (диссоциация). Молекулярный кислород, азот-и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 0а5 20, Ыа 2 2Н, Н2 2Н. Активность газов в атомарном состоянии резко повышается. [c.26]

Устойчивость горения сварочной дуги. В сварочную систему при дуговой сварке входят источник питания, дуга и ванна расплавленного металла (изделие). Высокое качество сварного соединения Обеспечивается в том случае, если вся система работает, во время ° варки устойчиво, стабильно во всех трех ее звеньях и прежде все-если обеспечивается устойчивое горение дуги. [c.55]

Этот к. п, д. но форме аналогичен к. п. д. процесса проплавления (например, при дуговой сварке листов), однако он имеет здесь более общий характер, так как показывает отношение минимальной удельной энергии г , необходимой в зоне сварки для выполнения данного соединения, к требуемой энергии источника на выходе трансформатора ТЭ. Удельная энергия соответствует в данном случае изменению энергосодержания зоны стыка, отнесенному к площади получаемого за счет энергии соединения. [c.20]

При автоматической подаче электродная проволока при дуговой сварке нагревается также двумя источниками теплоты — проходящим током и дугой (рис. 7.18, i). Длина нагреваемой части остается постоянной и равной вылету электрода /. Можно считать, что проволоку нагревают два движущихся источника теплоты распределенный и сосредоточенный q (рис. 7.18,6), причем температура в точке О равна температуре капель Т . Скорость подачи проволоки обычно настолько значительна, что теплота от распределенного источника q, почти не успевает распространиться в направлении х и приращение температуры от нагрева током может быть представлено как линейная зависимость [c.226]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, называют зоной термического влияния. Величина ее зависит от свойств материала, его толщины, способа и режима сварки, характера источников сварочной теплоты. Чем больше, например, концентрация теплоты источника нагрева, выше его температура, скорость сварки, тем меньше зона влияния. Так, при дуговой сварке она меньше, чем при газовой. Минимальная площадь нагрева [c.496]

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5. .. 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В. [c.554]

Источником теплоты при дуговой сварке плавлением является сварочная электрическая дуга. Сварочная дуга представляет собой мощный длительный электрический разряд между проводниками в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Она образуется между электродом и основным металлом (изделием) или между двумя электродами, имеющими разность потенциалов. [c.374]

Из всего сказанного в этом разделе следует, что при дуговой сварке аустенитных сталей и сплавов приходится опасаться главным образом пор, вызываемых водородом. Устранение главных источников водорода — влаги, ржавчины, масел и других органических загрязнений — и применение постоянного тока позволяет в значительной мере избавиться от этой опасности. При сварке с использованием бескислородных и низкокремнистых флюсов надежным средством предотвращения пористости может служить добавка к флюсу небольших количеств кислорода, например, в виде высших окислов марганца, хрома или железа. [c.95]

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки. [c.12]

Все датчики и другие устройства сварочного оборудования должны быть пригодны для работы в условиях сварочного процесса характеризуемого, например при дуговой сварке, повышенной запыленностью, загазованностью, близостью к источникам теплового и светового излучения, сильных электромагнитных полей в широком диапазоне частот. Следует отметить, что в настоящее время отсутствуют отработанные технические решения по многим перечисленным датчикам. [c.32]

При дуговой сварке других видов параметры дугового процесса имеют значительную случайную составляющую и выделение информации о положении поверхности изделия существенно усложняется. В ряде случаев для получения приемлемой точности оказывается необходимо применение интеграла измеряемого сигнала и методов, основанных на анализе случайных процессов. Следящие системы для наведения электрода на линию соединения, в которых в качестве датчика используется сварочная дуга, стали интенсивно развиваться только после появления микроэлектронной техники и необходимости создания средств адаптации для сварочных промышленных роботов, применительно к которым преимущества использования сварочной дуги в качестве датчика имеют решающее значение при выборе методов и Технических средств адаптации. В большинстве известных систем рассматриваемого типа для сварки плавящимся электродом в качестве информационного параметра используется сила сварочного тока. При сварке неплавящимся электродом с применением источника питания с крутопадающей характеристикой более информативным параметром оказывается напряжение на дуге. [c.111]

Источником тепла при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между двумя электродами при этом, как правило, одним электродом является свариваемая заготовка. В зависимости от материала и [c.343]

При дуговой сварке расплавленный металл затвердевает в течение нескольких секунд. Количество металла, находящегося в жидком состоянии, при ручной дуговой сварке не превышает 8 см , при автоматической оварке под флюсом — 50—100 см . Источник тепла и жидкая ванна имеют температуру значительно выше, чем в сталеплавильных печах. [c.88]

При дуговой сварке под флюсом, так же как и при сварке открытой дугой, источником тепла является электрическая дуга, которая горит между свариваемым металлом и концом электрода. [c.145]

Выбор сварочного оборудования. Наиболее распространенными в настоящее время источниками питания при ручной дуговой сварке являются сварочные трансформаторы, экономичные и дешевые. Сварочные трансформаторы следует применять там, где в соответствии с технологическим процессом можно использовать переменный ток. Однако не все сварочные работы можно выполнять на переменном токе. Поэтому, как бы ни были экономичны сварочные трансформаторы, в некоторых случаях необходимо применять источники постоянного тока, технологические преимущества которого проявляются при дуговой сварке. Наиболее распространенными источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи, а в последнее время — сварочные выпрямители. По сравнению со сварочными преобразователями (электромеханическими) выпрямители обладают существенными преимуществами. В сварочном преобразователе электрическая энергия вначале превращается в механическую, а затем вновь в электрическую. В выпрямителе отсутствует стадия превращения электрической энергии в механическую, в нем переменный ток превращается в постоянный ток, поэтому коэффициент полезного действия выпрямителя выше, чем преобразователя. Отсутствие больших вращающихся масс, подшипников, коллектора приводит к тому, что выпрямитель [c.251]

Интенсивность источника тепла можно регулировать (фокусирующей линзой) в более широком диапазоне, чем при дуговой сварке, что позволяет получать соответственно разную степень нагрева металла и проплавлять его на значительную глубину при малой ширине шва. [c.172]

Источником тепла при дуговой сварке в инертном газе является дуга, возбуждаемая между электродом и металлом заготовки. [c.378]

При дуговой сварке одновременно с расплавлением электродного и основного металла образуется жидкая фаза неметаллического характера, называемая шлаком. Главным источником образования шлака является покрытие электродов или флюсы, плавящиеся при сварке. Кроме того, шлак появляется вследствие непосредственного окисления металла кислородом и в результате реакций взаимодействия в самом металле. [c.152]

Источником теплоты при дуговой сварке является электрическая дуга, которая горит между двумя электродами, при этом, как правило, одним электродом является свариваемая заготовка. В зависимости от материала и количества электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки [c.299]

Другим положительным свойством электронного луча, выгодно отличающим его от остальных сварочных источников теплоты, является возможность глубокого проплавления металла благодаря тому, что электронный луч высокой интенсивности может проникать в металл на глубину в несколько миллиметров. При этом образуется узкий канал с достаточно высокой проницаемостью для электронов, заполненный металлическими парами. Давлением паров жидкий металл оттесняется к стенкам канала, а при выключении или перемещении луча стекает в него, образуя после кристаллизации шов. Зона расплавления б (рис. 214) имеет форму вытянутого клина, а отношение глубины проплавления к ширине может достигать 26 1. Этот эффект называется кинжальным проплавлением. При дуговой сварке форма зоны расплавления а приближается к полусфере. Толщина заготовок, свариваемых электронным лучом, может достигать от 0,01 мм до 100 мм и более. [c.326]

Если концы двух электродов (или электрода и свариваемого изделия), находящихся под электрическим напряжением, обычно используемом при сварке, сблизить с сохранением между ними небольшого зазора, электрический ток через воздушный промежуток проходить не будет. Если эти электроды сомкнуть, а затем разъединить и удалить один от другого на расстояние до 3—4 мм, то между ними возникнет электрическая дуга, и газовый промежуток станет проводником электричества. Дуга зажигается и без соприкосновения электрода с изделием — вследствие ионизации (пробоя) газового промежутка между электродом и изделием при повышении напряжения между ними в момент зажигания. Этим способом пользуются, например, при дуговой сварке неплавящимся (вольфрамовым или угольным) электродом. Для этого в сварочную цепь параллельно подключают дополнительный источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения — осциллятор. [c.14]

При дуговой сварке источником теплоты служит электрическая дуга, горящая между свариваемым (основным) металлом и одним или двумя электродами. [c.598]

Расчет температуры при дуговой сварке. Располагая характеристиками источников теплоты (эффективной мощностью и ее распределением по поверхности или объему изделия), можно рассчитать процесс распространения теплоты в металле, который имеет три стадии [c.26]

ТАБЛИЦА ХХП.13. ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ. ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.579]

По нашему мнению, при такой специальной обработке материала решаются два основных вопроса перераспределение окислов алюминия (разрушение окисного каркаса) и удаление источников газа 2]. Материал САП, изготовленный по обычной технологии не может свариваться методами сварки плавлением [1, 2]. При дуговой сварке такого материала дуга горит неустойчиво, а присадочный металл выбрасывается из ванны, образуя на кромках натеки, пораженные порами. [c.106]

Постоянный ток имеет ряд технологических преимуществ при дуговой сварке или наплавке под флюсом. Поэтому источники постоянного тока совсем вытеснены трансформаторалги быть не могут. Наиболее нерснективны источники постоянного тока — кремниевые выпрямители, в которых паиболее высо1 ий к. п. д. и мииимальны потери холостого хода. [c.128]

При дуговой сварке источником образования fpenj.nn являются непровары корня швов как стыковых, так и угловых подрезы основного металла возле сварных швов, резкие переходы от наплавленного металла к основному, скопления угловых швов в нахлес-точных соединениях резкие изменения толщин соединений, в которых имеет место нарушение плавного течения силового потока. [c.112]

Сварочная ванна перемещается по свариваемому изделию вместе с источником теплоты. После затвердевания расплавленного металла сварочйой ванны образуется шов. Поперечное сечение переплавленного металла условно делят на площадь наплавки F и площадь проплавления основного металла Fo (рис. 12.13). Очертания зоны проплавления основного металла характеризуется коэффициентом формы проплавления i )np = = b/h или относительной глубиной проплавления h/b, а также коэффициентом полноты проплавления ц р= Fo/(bh). Очертание зоны наплавки характеризуется коэффициентом формы валика ) =Ь/с и полноты валика i =FJ b ). Глубина и форма проплавления зависят от сосредоточенности источника теплоты, определяемой способом сварки и силой сварочного тока. Так, заглубление сварочных ванн имеет место при электронно-лучевой и лазерной сварке, а также при дуговой сварке легких металлов с использованием тока большой плотности. На рис. 12.14 показаны формы поперечных сечений швов при различных способах сварки. [c.446]

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие виды дуговой сварки сварка нетавящимся (графитовым или вольфрамовым) электродом I дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, а), при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла 3 либо с применением присадочного металла 4, сварка плавящимся (металлическим) электродом 1 дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, б) с одновременным расплавлением основного металла 3 и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом сварка косвенной дугой 5 (рис. 5.1, в), горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами 7 при этом основной металл 3 нагревается и расплавляется теплотой столба дуги сварка трехфазной дугой 6 (рис. 5.1, г), при которой дуга горит между электродами 7, [c.222]

Кабели предназначены для соединения при дуговой сварке электродержателей автоматических или полуавтоматических сварочных установок с источником питания на номинальное переменное напряжение до 220 В номинальной частоты 50 Гц или постоянное напряжение 700 В, а также для ручной электродуговой сварки. Кабели изготавливают марок [c.443]

Коэффициент плавления зависит от силы сварочного тока, но эта зависимость заметно проявляется лищь при большой плотности тока. Большое влияние на этот коэффициент оказывают условия передачи теплоты источника металлу электрода. При прочих равных условиях скорость плавления электрода при дуговой сварке зависит от положения анодного пятна на торце электрода [c.59]

При дуговой сварке источником нагрева служит электрическая 1уга, которая возникает между свариваемым (основным) металлом одним или двумя электродами. [c.439]

При воздушно-дуговой резке должны обеспечиваться те же меры по технике безопасности, что и при дуговой сварке. Резка должна производиться в кабинах, подобных тем, которые применяются при дуговой сварке. При случайных работах по резке место работ ограждается фанерными щитами или брезентовыми занавесями. Источники питания током следует располагать вне кабин.для исключения возможности загрязнения оборудования металлической и шлаковой пылью. Резчик должен работать в сварочном шлеме или пользоваться щитком для защиты от излучений электрической дуги. Марка светофильтра выбирается в зависимости от величины тока. Подсобные рабочие должны защищать глаза очками шоферского типа со стеклами В-1, В-2 и В-3. Спецодежда должна быть такой же, как у электросварщика. Работать следует только в брезентовых pyкaви цах. Место работ должно быть оборудовано достаточными по мощности вентиляционными отсосами. [c.270]

Источником теплоты при дуговой сварке является электрическая дуга, которая горит между двумя электродами, при этом часто один электрод представляет собой свариваемую заготовку. В завнсимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие схемы дуговой сварки сварка непла-еящимся (угольным пли вольфрамовым) электродом 1 дугой прямого действия 2 (рнс. V. , а), при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла 3 либо с при- [c.270]

Простота способа несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии, несмотря па меньшую производительность, более низкие механи-ческ 0 сво ства, чем при дуговой сварке, слож Юсть механизации, делают газовую сварку незаменимой при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, меди, латуни. [c.406]

Газовая сварка относится к способам сварки плавлением. При этом способе сварки кромки свариваемых деталей соединяются швом совершенно так же, как при дуговой сварке, но источником тепла служит не дуга, а сварочное пламя, которое образуется при сгорании горючего газа (ацетилена, а также коксового и светильного газа, водорода, бензола и др.). Горючие газы, смешиваясь с кислородом, дают пламя 4 высокой температуры (около 3600° С—рисГ41, б). [c.80]

Размеры сварочной ванны меняются в зависимости от ряда факторов (источник тепла, режплсы сварки, свойства основного металла и др.), однако теория распространения тепла при дуговой сварке позволяет выражать длину сварочной ванны ( I мм) в общем виде так [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...