Сварка контактным нагревом

Сварка контактным нагревом [c.162]

СВАРКА КОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ [c.694]

Сварка контактным нагревом тонких пленочных материалов производится полуавтоматическим способом на специальных машинах. [c.696]

Для канализации в жилых зданиях следует применять трубы и фасонные части диаметром. 50, 90 и 110 мм. Неразъемные соединения труб из ПВД, ПНД, ПП необходимо выполнять с помощью сварки контактным нагревом, труб из ПВХ — склеиванием или газовой прутковой сваркой. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубопроводы следует применять преимущественно в санитарно-технических кабинах или блоках. [c.62]

Соединение этих труб осуществлено на сварке контактным нагревом. При этом способе сварки тепло, необходимое для перевода концов свариваемых деталей из твердого состояния в вязко-текучее, передается путем непосредственного контакта поверхности сварочного инструмента со свариваемыми деталями. [c.246]

Сварка контактным нагревом требует хорошей подготовки и точности выполнения оптимальных технологических режимов. [c.246]

Сварка контактным нагревом осуществляется как вручную, так и на механизированных установках. В зависимости от формы материала и изделия в качестве нагревателей используются паяльники, стержни, пластины и наконечники различной формы с постоянным электрообогревом или нагреваемые периодически. [c.102]

Сварка контактным нагревом характеризуется большой мощностью нагрева и возможностью точного поддержания температуры в зоне шва на определенном уровне. [c.326]

Характеристика сварочного оборудования для полуавтоматической сварки контактным нагревом [c.330]

Сварка контактным нагревом. При этом способе свариваемые поверхности нагревают с помощью электронагревателя доводят их до вязкотекучего состояния затем нагревательный элемент удаляют, а свариваемые поверхности соединяют сдавливанием. Пленки соединяют внахлестку, при этом электронагревателем может служить электроутюг или специальное устройство с роликом или валиком. Этим способом сваривают пленки толщиной не более 2 мм, так как низкая теплопроводность затрудняет нагрев пластмасс до нужной температуры. [c.146]

Метод сварки горячим инструментом (или сварка контактным нагревом ). Метод имеет ряд разновидностей, определяемых применяемой оснасткой. При сварке [c.90]

Сварку армированных материалов на основе полиэтилена контактным нагревом следует осуществлять через прокладки из фторопласта-4 или целлофана толщиной 60—100 мк, исключающие прилипание размягченного материала к нагревательным элементам. При одностороннем нагреве сварка должна осуществляться на подложках из офсетного полотна или других прорезиненных тканей толщиной 0,5—1,0 мм. Температура на поверхности нагревателей, продолжительность процесса и давление определяются толщиной свариваемого материала (табл. 7). При оптимальных режимах сварки сварные соединения при испытании на раздирание разрушаются в результате отслоения пленки от ткани. Прочность сварных соединений на раздирание при сварке контактным нагревом зависит от армирующей ткани и максимальна при использовании капроновых тканей (табл. 8), однако даже в последнем случае не превышает 50% прочности основного материала. [c.42]

Пластмассы, допускающие соединение сваркой Контактным нагревом ТВЧ Горячим воздухом Горячим инертным газом Горячим воздухом в смеси с продуктами горения Трением Нагретым инструмен- том [c.52]

Для устройства канализационных трубопроводов в жилых зданиях следует применять трубы и фасонные части диаметром 50, 90 и 110 мм. Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться с помощью сварки контактным нагревом из труб ПВХ — склеиванием или газовой прутковой сваркой. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубопроводы следует применять преимущественно для санитарно-технических кабин или блоков, изготовляемых на монтажных заводах и в мастерских в готовом для монтажа виде. [c.46]

Способ сварки................Контактный с односторонним нагревом материала в зоне сварки [c.195]

Учитывая, что сварка тугоплавких химически активных металлов требует хорошей защиты от воздействия атмосферы и применения концентрированного источника нагрева, наиболее рациональными способами их сварки являются электронно-лучевая, термодиффузионная в вакууме, плазменная и дуговая в камерах с атмосферой аргона или гелия. В некоторых случаях, особенно для металлов малых толщин, применимы лазерная сварка, контактная и сварка трением. [c.514]

Сварочный нагрев для ДСВ производится, чаще всего, индукционным способом. В принципе возможен, конечно, контактный нагрев током, проходящим через место контакта деталей, подлежащих сварке, а также радиационный и другие способы нагрева. В случае контактного нагрева процесс диффузионной сварки по своей природе полностью идентичен контактной сварке сопротивлением. Не принципиальное различие заключается в наличии вакуума и отсутствии пластической деформации при ДСВ. Вследствие использования упругих, а не пластических деформаций, при ДСВ к качеству подготовки и чистоте свариваемых поверхно-266 [c.366]

Контактная сварка. При контактной сварке металл нагревается проходящим через место сварки электрическим током. После достижения необходимой температу- [c.337]

При изготовлении изделий с тавровым соединением профилей, оребренных труб механическое оборудование деформирует полку или ребро, чтобы обеспечить V-образное схождение кромок с поверхностью. Возможности осуществления такой деформации определяют и возможности применения высокочастотной сварки. Несимметричность нагрева компенсируют концентраторами тока, экранами, конструктивно объединенными с контактным токо-подводом. [c.245]

Источники питания. Для сварки контактным плавлением Институтом электросварки им. Е. О. Патона созданы специализированные источники питания типов И-117, И-176 и И-185. Главным требованием, предъявляемым к специализированным источникам питания, является обеспечение стабильности режима сварки по установленной программе, независимо от колебаний напряжения питающей сети, нагрева токопроводящих кабелей и электродов и многих других факторов, влияющих на параметры сварочной цепи. На рис. 2.14 представлена диаграмма одной из возможных технологических программ изменения силы / [c.388]

Диффузионная сварка включает следующие виды сварка горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, ультразвуковая, высокочастотная, лазерная сварки, сварка трением, с применением инфракрасного излучения, с применением растворителей. [c.73]

Как было показано выше, при высоких градиентах температурного поля нагрев носит чисто поверхностный характер, однако он осуществляется за счет пропускания тока по свариваемым элементам. Плотность тока равномерна по сечению, а глубина прогрева регулируется частотой тока источника питания, расстоянием между свариваемыми элементами (эффект близости) и временем нагрева. В этом отношении условия высокочастотного нагрева значительно отличаются от условий нагрева при стыковой сварке оплавлением, которая по существующей классификации относится к виду сварки давлением с оплавлением [5]. При стыковой сварке оплавлением нагреваются свариваемые поверхности за счет тепловыделения в контактных перемычках (85—90% тепла), в результате чего получается неравномерный нагрев свариваемых поверхностей. Выравнивание температуры происходит во времени приросте количества перемычек, пока свариваемые поверхности не покроются слоем расплавленного металла (рис. 9). [c.25]

Способы сварки. Широкое применение получили следующие способы сварки горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, высокочастотная и ультразвуковая. Выбор способа обусловливается природой материала, конструкцией свариваемых деталей, требованиями к сварному соединению, условиями работы изделий, а также необходимой производительностью. [c.201]

Сварка с применением давления. При контактной сварке металл нагревается проходящим через него электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым частям прикладывается усилие Р. Контактную электросварку широко применяют в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных металлов, например труб газо-, нефте- и водопроводов, ленты [c.166]

Термоконтактную сварку выполняют нагретым инструментом используется для соединения труб, листов и особенно пленок. Свариваемые поверхности доводятся до вязкотекучего состояния контактным нагревом от металлического инструмента, от которого сообщается и давление, необходимое для соединения деталей. В зависимости от свариваемых деталей в качестве инструмента используют вращающиеся ролики, пластины в виде ножей, электроутюги, клещи, переносные прессы. В стационарных условиях используют различные прессы (консольные ПС-100, ПС-300 и портальные ПС-400, ПС-12), которые позволяют за один цикл выполнить шов длиной 0,4— 3,75 м и шириной 50—70 мм. [c.244]

Таблица 8.2. Режимы сварки полимерных пленок при двухстороннем контактном нагреве

Основными способами сварки пластмасс является электрическая сварка с контактным нагревом и нагревом т. в. ч., сварка с применением газовых теплоносителей (огневая сварка), сварка при нагреве трением или инструментом, нагретым от постороннего источника тока. [c.57]

Фиг. 59. Схема технологического процесса сварки полиэтиленовых листов способом контактного нагрева

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Сварка с контактным нагревом обеспечивает высокую прочность соединения, близкую к прочности основного материала, и в этом отношении превосходит сварку с применением газовых теплоносителей. При серийном и массовом производстве этот способ сварки может быть легко механизирован и автоматизирован. [c.102]

Сварка контактным нагревом осуществляется как вручную, так и на механизированных установках с использованием в качестве нагревателей различных инструментов и электродов. В качестве нагревателей используются паяльники, стержни, пластины и наконечники различной формы, пихромовая проволока или лента. Нагреваемые детали спрессовывают и затем охлаждают. Данным способом сваривают пленки, листы, трубы и стержни. [c.73]

При сварке контактным нагревом заготовки в местах соединения обрабауывают на ус так, чтобы длина уса равнялась 3— 5-кратной толщине свариваемых деталей. Собранные заготовки скрепляют в нескольких местах, зажимают под давлением в приспособлении и нагревают до температуры размягчения соединяемых поверхностей (для стандартного органического стекла р = 10 кг1см , t = 140—145°). [c.149]

Пластмассы Сварка ТВЧ Электрическая сварка контактным нагревом нагретым воздухом нагретым инертным газом нагретым воздухом в смеси с продуктами горения газа Сварка треннем Сварка ультра- авуком [c.311]

КОНТАКТНАЯ СВАРКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГ АТОВ [c.186]

При изготовлении электродов обычно сначала прессуют брикеты небольшой длины, которые затем сваривают ар-гонно-дуговой сваркой или спекают контактным нагревом в самой плавильной печи. [c.398]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...