Способы контактной сварки

Основными способами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.107]

Рис. 4.1. Классификация способов контактной сварки

Определение плотности тока / и температуры Д7 г осуществляют по-разному в зависимости от способа контактной сварки. [c.238]

Все рассмотренные способы контактной сварки — высокопроизводительны, их широко применяют в массовом производстве для сварки труб, арматуры, кузовов автомобилей и Т. д. [c.359]

Оригинальный способ советского изобретателя Игнатьева заключается в следующем. Свариваемые детали нагреваются током, проходящим через массу металла, после чего свариваются приложением давления. В отличие от обычного способа контактной сварки ток и давление не совпадают по направлению, а взаимно перпендикулярны. Способ Игнатьева нашёл ограниченное применение в изготовлении сварного металлорежущего инструмента. [c.274]

Основные способы контактной сварки классифицируются согласно фиг. 3. [c.188]

Схемы основных способов контактной сварки приведены на фиг. 4. [c.189]

Области применения различных способов контактной сварки (переменным током) приведены в табл. 6. [c.192]

Общими важными задачами являются типизация сварочного оборудования, определение оптимальных систем, экономический анализ рациональности применения разных способов контактной сварки и сопоставления ее с дуговой дальнейшая автоматизация процессов, адаптация установок для поточных линий, расширение технологических процессов сварки разных материалов и т. д. [c.122]

Уменьшить можно тремя приемами. Первый из них - уменьшение деформационного упрочнения шероховатого слоя в контакте путем замедленного сжатия деталей при высокой температуре нагрева (диффузионная и газопрессовая сварка). В этом случае = 5...15 %. Второй прием - это резкое увеличение напряженного состояния в шероховатом слое контакта путем чисто контактного сжатия (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии). В этом случае в 1 Третий прием - создание чисто контактного, локального нагрева при одновременном сохранении условий, при которых не происходит деформационного упрочнения в контакте. Это способы контактной сварки, при которых Ев =15 %, и прецизионные способы контактной сварки, при которых Ев = 2...5 %. [c.257]

СПОСОБЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.281]

Основные способы контактной сварки - это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка. [c.281]

Рис. 144. Схемы способов контактной сварки

Основные параметры режима всех способов контактной сварки -это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока длительностью т в соответствие с законом Джоуля - Ленца [c.288]

При контактной сварке любых конструкционных материалов в случаях завышения силы сварочного тока, загрязнения электродов, перекосов деталей, зазора между ними образуются выплески частиц жидкого металла, с большой скоростью вылетающие из зоны соединения. При стыковой сварке оплавлением выплески - это нормальное явление. Это создает опасность для работающих и требует применения щитков или очков с прозрачными стеклами. Другая опасность при всех способах контактной сварки - наличие движущихся частей сварочных машин, создающих возможность травм сварщиков. [c.292]

Какие бывают способы контактной сварки [c.292]

Контактная сварка относится к одному из наиболее распространенных видов сварки. Различают несколько способов контактной сварки точечная, шовная, стыковая, рельефная. [c.473]

Известные способы контактной сварки классифицируются по следующим признакам [c.407]

Рис. 19.1. Основные способы контактной сварки а, б — точечная в — рельефная г — шовная д — стыковая

Стыковая сварка — способ контактной сварки, при котором детали соединяются по всей площади касания. Детали 1 (рис. 19.1, д) закрепляют в токопроводящих зажимах 8тл 9, один из которых подвижный и соединен с приводом усилия сжатия машины. По степени нафева металла торцов деталей различают стыковую сварку сопротивлением и оплавлением. [c.409]

Контактная сварка осуществляется местным нагревом прижатых друг к другу заготовок протекающим через них электрическим током. В большинстве способов контактной сварки металл в зоне соединения заготовок нагревается до расплавления и лишь в отдельных способах (например, стыковая сварка соиротивлением)—до пластического состояния. [c.5]

Сварка по методу А. М. Игнатьева отличается от других способов контактной сварки тем, что ток, нагревающий свариваемые детали, протекает не перпендикулярно к плоскости стыка, а параллельно ей. Сварка может осуществляться на специальном прессе по схеме фиг. 4, б. Ток от трансформатора в подводится через электрод 3 к детали 7, на которую уложена деталь Для уменьшения потерь тепла применяются асбестовые прокладки 4. По окончании нагрева детали обжимаются прессом 5 и свариваются. [c.528]

Свариваемость электровакуумных металлов и сплавов. Современная сварочная техника располагает раз-личыми способами контактной сварки всех металлов и оплавов. Однако прочность получаемых соединений и на- [c.165]

Точечная сварка является наиболее распространенным способом контактной сварки, широко используемой в авиационной [c.323]

Сущность этого нового прогрессивного способа контактной сварки состоит в том, что к [c.482]

В промышленности применяются следующие способы контактной сварки. [c.187]

Сущность этого нового прогрессивного способа контактной сварки состоит в том, что к первичной обмотке трансформатора подключают колебательный контур, состоящий из выпрямителя В, конденсатора К. и прерывателя Т (рис. 167, г). [c.325]

Сваривание деталей из термопластичных материалов производят двумя способами контактной сваркой и сваркой в струе горячего воздуха. [c.333]

Способы контактной сварки получили наибольшее промышленное применение благодаря простоте выполнения и высокой производительности. [c.316]

Все рассмотренные способы контактной сварки — высокопроизводительны, их широко применяют в массовом производстве для сварки труб, арматуры, кузовов автомобилей, металлической обшивки железнодорожных вагонов, корпусов самолетов, тонкостенных резервуаров и т. д. [c.70]

Конденсаторная сварка представляет собой один из видов сварки запасенной энергией. Энергия накапливается в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (выпрямителя), а затем в процессе разряда преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Эта теплота выделяется в контакте между соединяемыми заготовками при протекании тока, поэтому конденсаторную сварку можно отнести к способам контактной сварки. [c.419]

Пластифицированный винипласт толщиной до 0,5 мм целесообразно сваривать вручную контактной сваркой. В качестве источника тепла в этом случае используют обычные электрические паяльники с потребляемой мощностью 100—250 ег, у которых медный наконечник выполнен в виде клина. Сварка контактным теплом, как правило, производится внахлестку. Медный клин паяльника, нагретый до 250 С, помещают между соединяемыми полуфабрикатами и равномерно перемещают вдоль шва. Одновременно свариваемые поверхности прижимаются специальным прижимным роликом. Способ контактной сварки пластифицированного винипласта дает абсолютно герметичные соединения. [c.53]

Точечная сварка является наиболее распространенным способом контактной сварки и широко используется в авиационной и автомобильной промышленности, в вагоностроении и строитель стве при сварке железобетонных конструкций и т. д. [c.285]

Конденсаторная сварка является новым способом контактной сварки, которая появилась в нашей промышленности сравнительно недавно. [c.79]

Рис. 40. Различные способы контактной сварки а — при контакте с нагретой плитой б — при одностороннем контактном нагреве свариваемых деталей в — при двухстороннем нагреве свариваемых деталей. У — нагревательный инструмент, 2 — нагреваемая поверхность свариваемых деталей 3 свариваемые детали (стержни, трубы) 4 — сварной шов 5 — свариваемые детали 6 — нагреватель 7 — сварной шов 5 — свариваемые детали Р — верхний и нижний нагреватель —сварной шов.

Стыковая электросварка труб применяется при изготовлении змеевиков поверхностей нагрева и выполняется контактным способом. Контактную сварку оплавлением (рис. 15-6) выполняют в стыковой сварочной машине, в которой зажимают стыкуемые трубы. Концы труб зачищают до металлического блеска. При включении тока трубы автоматически сближаются до соприкосновения торцов. В результате замыкается электрическая цепь и ток высокой плотности проходит через точки соприкосновения стыка, вызывая местное выделение тепла и сильное повышение температуры, достаточное для расплавления торцов металла труб. При этом свариваемые торцы труб приводят в соприкосновение и под большим давлением быстро осаживают, в результате чего завершается сварка. В процессе осаживания часть металла выдавливается внутрь трубы и наружу в виде грата, который немедленно удаляется. Внутренний грат удаляют механически или кислородновоздушной продувкой. Наружный грат удаляют механическими клещами с режущими зубцами. [c.171]

Контактная электрическая сварка является основным ввдом сварки давлением. Все способы контактной сварки основаны на нафеве и пластической деформации заготовок в месте их соединения. Нагрев осуществляется теплотой, которая выделяется при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. [c.407]

Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным офаниченным участкам касания. При точечной сварке (рис. 19.1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием электродами 2, к которым подключен источник J электрической энергии. Детали нафеваются при кратковременном прохождении тока до образования зоны взаимного расплавления деталей 4, называемой ядром. Нафев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей вокруг ядра. [c.407]

Рельефная и Т-образная сварка — способы контактной сварки, родственные точечной. При рельефной сварке детали зажимают между плоскими электродами (контактными плитами). Соединение происходит в точках, определяемых выступами, предварительно выштам-пованными в одной из деталей. При Т-образной сварке соединение происходит не по всей плоскости касан 1я, а только в отдельных точках. [c.394]

Способ контактной сварки (сварки сопротивлением), предложенный в 1887 г. Н. Н. Бенардосом, заключается в том, что через свариваемые детали пропускают большой ток (величиной в десятки и сотни тысяч ампер), благодаря которому в местах касания деталей (вследствие большого сопротивления) происходит нагревание металла до пластического состояния. В это время детали сдавливают (давление до 3 кгЫм ), вследствие чего происходит их сваривание. [c.202]

В следующем периоде сварочная техника развивалась в направлении совершенствования ранее известных способов и разработки новых эффектив-пых с точки зрения их технологических возможностей и производительности с применепием современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате появились дуговая сварка в защитной атмосфере аргона и углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов следующие способы сварки электронно-лучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуковая U др. В последнее время для сварки начали применять оптические [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...