Автоматы Механизмы настройки

М — источник движения (двигатель, трансмиссионный вал и т. п.) ZZ/—рабочий шпиндель автомата -звено настройки (сменные шестерни) О - валы (узловые) Z — муфты Р — механизмы и кулачки рабочего хода хх — ме ханизмы и кулачки вспомогательных ходов V-механизмы и кулачки управления 1, 2. 3 и т. д.-порядковые номера совершаемых операций. [c.222]

Фиг. 2836. Схема управления механизмами автомата типа 1110 а. Движение от двигателя через ременную передачу передается шпинделю станка. Через червячную передачу и сменные зубчатые колеса механизма настройки, цепную передачу и вторую червячную передачу вращение передается распределительному валику, на котором укреплены кулачки механизма подачи шпиндельной бабки, зажима материала, механизмов подачи поперечных и вертикальных суппортов.

Обычно на автоматах и полуавтоматах изделия обрабатываются за один оборот распределительного вала. Однако на обработку различных деталей требуется разное время, а следовательно, и скорость вращения распределительного вала будет также различной. Скорость вращения распределительного вала изменяется при помощи механизма настройки, установленного на станке. Обычно механизмами настройки являются сменные шестерни, которые в соответствии со временем, необходимым для обработки детали, позволяют в нужных пределах изменять скорость вращения распределительного вала. Продолжительность обработки изделия, а следовательно и продолжительность одного оборота распределительного вала, называется длительностью цикла работы станка и обозначается — Гц Как уже было сказано, возможны случаи такой настройки автомата, когда за один оборот распределительного вала обрабатывается несколько деталей. [c.98]

Для исследования влияния факторов на нормальное функционирование фиксирующих устройств составим их диагностические модели. Фиксирующее устройство будем рассматривать в виде совокупности функциональных элементов, взаимодействующих друг с другом, с фиксирующим органом и другими механизмами машин-автоматов. К функциональным элементам будем относить базовый фиксатор, привод фиксатора, элемент настройки положения фиксируемого органа относительно базового фиксатора, элемент выборки зазора и создания натяга в сопряжении между базовым фиксатором, фиксируемым органом и его опорами и т. д. Связи между функциональными элементами отнесем к внутренним, а между функциональными элементами фиксирующих устройств и другими механизмами машин-автоматов — к внешним связям. [c.119]

Передаточный механизм. При выборе привода автомата преимущество следует отдать той схеме, которая обеспечивает более тонкий ряд настройки распределительного вала. [c.326]

Технологические машины-автоматы и автоматические линии — это средства труда, использующие механические, химические, электрические, электронные, биологические и другие процессы для выполнения целевого назначения без непосредственного участия человека в производственном процессе это совокупность технических устройств, характеризуемая комплексом двигателей, передаточных и исполнительных механизмов, систем управления. К последним относятся программные задающие устройства, устройства переработки программ, накопления, усвоения и обобщения информации, получаемой в ходе технологического процесса, контрольно-управляющие блоки, устройства, обеспечивающие оперативную и длительную память, настройку и поднастройку, а также устройства, определяющие оптимальные условия работы системы. [c.3]

Изменение величины k не вызывает серьезных затруднений при настройке автомата на деталь. Это изменение легко компенсируется путем изменения коэффициента усиления измерительного устройства. Изменение же угла сдвига фаз <р может быть скомпенсировано только сложной регулировкой механизмов, требующей длительного времени. Поскольку технико-экономическая эффективность от применения автомата в значительной степени определяется временем переналадки с детали на деталь, необходимо было сделать угол сдвига фаз ф независимым от веса балансируемой детали. Этого можно достигнуть, если балансировку производить на высокой скорости, а собственную частоту опор обеспечить по крайней мере в 5 раз меньше, чем частота вращения детали. [c.411]

Описанные выше механизмы глубины являются специальными, пригодными для сверления при настройке автомата на определенную наибольшую глубину сверления. [c.431]

Наибольшая глубина сверления определяется наибольшей начальной неуравновешенностью, исправление которой должно быть предусмотрено настройкой автомата. Как уже указывалось, наибольшая глубина в случае осевого сверления ограничивается длиной ротора, а в случае радиального сверления — диаметром поверхности, с которой начинается сверление. Поскольку номенклатура размеров и изделий очень широкая, то для каждого изделия требуется свой механизм глубины. [c.431]

Если оборудование турбогенератора работает хорошо, давление свежего пара и вакуум в конденсаторе нормальные, надо сообщить на главный щит управления о готовности турбины к принятию нагрузки. Однако при этом надо хорошо помнить, что принятие нагрузки на турбину запрещается при неисправном автомате без опасности или стопорном клапане и механизме его выключения, если система регулирования не держит холостого хода турбины и при мгновенном сбросе всей нагрузки число оборотов турбогенератора превышает 110% номинальной величины или другой величины, указанной заводом — изготовителем турбины для настройки автомата безопасности при неисправности органов защиты турбины, вспомогательного масляного насоса и устройств их автоматического включения при заедании органов системы регулирования и парораспределения и во всех других случаях, которые могут повлечь за собой аварию турбины или несчастные случаи с людьми. [c.75]

При двух бойках автомата безопасности первым дол жен проверяться тот, который настроен на меньшее число оборотов поочередная проверка каждого из них на предельном числе оборотов производится у вновь вводимых в эксплуатацию турбин после монтажа и после каждой разборки механизма автомата безопасности, после капитального ремонта турбины два раза (после окончательной его настройки), затем один раз производится обш,ая их проверка быстрым увеличением числа оборотов турбины. В других случаях проверка каждого из них производится по одному разу, если они срабатывают при числе оборотов, на которое настроены, и один раз производится их общая проверка быстрым увеличением числа оборотов турбины. [c.179]

Автомат имеет две автономные системы смазывания — картерную от шестеренного насоса и импульсную И-ЦСЭ-2,5 для точек, имеющих выход наружу. Для удобства настройки автомат снабжен механизмом 3 ручного проворота. Станина автомата чугунная, коробчатой формы, выполнена с разъемом по главному валу. Внутри станины находится масляная ванна. Верхняя часть станины защищена алюминиевыми стационарными кожухами, рабочая зона автомата — алюминиевым кожухом. [c.73]

Центр группирования полученной таким образом эмпирической кривой распределения, как правило, не совпадает с размером, по которому производилась установка (настройка) автомата или светофорной головки. Если отдельные значения случайных величин фиксировались в виде отклонений от установочного размера, то положение центра группирования определяется средним значением отклонений л . Среднее значение х, полученное в результате одного процесса исследования (например, 100-кратного пропускания через автомат серии образцов), не характеризует систематической ошибки настройки, так как полученное значение при настройке столь же случайно и подчиняется такому же закону распределения, как и последующие значения. При распределении погрешностей срабатывания сортировочного механизма (или появления светового сигнала) по нормальному закону вероятность близости установочного размера к центру группирования относительно велика и определяется таблицами значений функции Ф (г). Разность между значениями при установке и любым другим значением может достигнуть = 2 За = 6а, но так называемая практическая предельная разность, вероятность превышения которой составляет 0,27<>/о, определяется величиной [c.72]

Магазинное прутковое устройство для загрузки прутков 10 (рис. 4) в отрезной автомат 11 состоит из регулируемого стеллажа 5, механизма поштучной выдачи прутков 6, роликового конвейера 8, механизма подачи 1 прутка в рабочую зону станка и командоаппарата. обеспечивающего настройку автомата иа резку прутков разной длины. [c.365]

Значительное место в подготовке наладчика занимает изучение и овладение практическими навыками в наладке автоматов и полуавтоматов в настройке кинематических цепей, установке и регулировке режущих инструментов, кулачков, упоров и вспомогательной оснастки в выполнении наладки, регулировки, небольшого ремонта и проверки на точность узлов и механизмов. [c.4]

Под приводом главного движения токарных автоматов и полуавтоматов понимают механизм, осуществляющий вращение рабочего шпинделя. Для рационального выбора скорости резания в приводе-главного движения предусматривается возможность настройки числа оборотов рабо- [c.24]

Клиновые механизмы широко используются в машинах-автоматах в качестве вспомогательных для регулировки и настройки положения рабочих органов, копиров и т. п. При этом используется свойство клинового механизма при малых углах наклона клина (ведущего звена) преобразовывать большой ход в малый [формула (47)]. Это позволяет осуществлять точную регулировку положения ведомого клина и связанных с ним деталей. [c.122]

Винтовые механизмы в машинах-автоматах используются также для регулировки и настройки. В частности, в индивидуальном вулканизаторе ИВП-1100 регулировка положения верхней пресс-формы в паровой камере осуществляется с помощью трехзвенного винтового механизма (см. рис. 70) при замене одной винтовой пары поступательной. В этом случае ход hi равен бесконечности (поступательная пара), и, следовательно, [c.126]

Механизмы автомата вводятся в нормальный режим работы следующим образом. Конечный выключатель, установленный на измерительной станции, отключает индикатор настройки и освобождает транспортирующее и запоминающее устройства, а также подъемник загрузки. Образцовая деталь устанавливается на каретку транспортера. Находясь на нижней ветви транспортера, она не может выпасть в отводящие транспортеры или в резервный лоток, так как этому препятствуют ее хвостовики. [c.56]

Принцип действия автомата основан на попеременном ротационном обжатии прутка вращающимися матрицами, которые совершают одновременно колебательное движение от роликов, расположенных в обойме корпуса ротора. На заданный диаметр штифтов автомат настраивается с помощью сменных матриц и отрезных ножей, а необходимая длина штифта устанавливается настройкой упорного рычага в механизме подачп. [c.23]

Сварочная головка самого простого автомата включает в себя горелку с устройствами ее настройки на шов и регулировки длины дугового промежутка. По мере.усложнения головка оснащается механическими копирными или автоматическими устройствами поддержания длины дуги, механизмом колебания горелки, механизмом подачи присадочной проволоки с системами настроечных перемещений мундштука, в самоходных головках - устройством ее перемещения вдоль шва. Некоторым головкам придаются и дополнительные устройства светильники, оптические или [c.158]

Подача электрода осуществляется электродвигателем постоянного тока через редуктор и ходовой винт с гайкой. Настройка механизма на заданную скорость подачи электрода производится сменными шестернями и изменением числа оборотов электродвигателя. Автомат имеет специальное устройство, которое автоматически поддерживает заданный режим сварки. В станине имеются приспособления в виде горизонтальных суппортов для установочных перемещений электрода по отношению к кромкам свариваемых детален. [c.68]

Рнс. 26. Механизм настройки резьбонакатного автомата с ролнком-Се1 ментом [c.65]

Головка одного из таких автоматов (СА-374) конструкции НИКИМТ представлена на рис. 4.57. Головка автомата на штанге опускается на нужную глубину и врашается с помощью той же штанги. Головка имеет механизм подачи присадочной проволоки, систему АРНД, дистанционно управляемые механизмы настройки горелки на стык и подачи присадочной проволоки, а также оптическую систему. [c.166]

У многих автоматов механизмы 1И1. а коробок скоростей и подач вообщэ отсутствуют, и вся настройка чисел оборотов тлпинделей и скоростей подачи (чисел оборотов распределительного вала) производится с помощью двух гитар сменных колес, [c.78]

Автомат при настройке его для извлечения бутылок из ящиков работает следующим образом. Ящики с бутылками транспортером л подаются к механизму 14 подачи ящиков. Механизм отделяет ящик и помещает его между тяговыми планками 19, которые, переместив-- / шись на определенное количество шагов (в зависимости от количе- ства захватных головок) останавливаются. Каретки 10 с головками, f находящимися в верхнем положении, находятся в положении над ящиками . После останова механизма подачи ящиков головки опу-скаются в нижнее положение. При этом захватные патроны 13 опу- скаются на горлышки бутылок. Затем под действием сжатого воздуха патроны захватывают бутылки. Захватные головки с бутылками подни- = маются вверх. Механизм перемещения ящиков приходит в движение. [c.268]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Арцимович А. Н., Универсальная настройка ре- 8. Ш а у м я н Г. А., Конструкция и расчет зажимных вольверных станков, Оборонгиз, 1942. механизмов автоматов.. Станки и инструмент №3, [c.352]

Измерительная станция 1 автоматов состоит из базирующего столика, на который устанавливается измеряемая деталь, передаточного механизма, чувствительных элементов, арретирующего устройства, узлов настройки и переналадки станции Во многих станциях применяется микрометрический механизм точной настройки 3 Опоры передаточного механизма прецизионных автоматов, имеющих небольшой диа пазон измерения, выполняются на пластинчатых пружинах. Для уменьшения и ком пенсации смещения уровня настройки в измерительные станции встраиваются спе циальные механизмы [19]. В некоторых случаях станцию устанавливают на вибро изолирующую опору и закрывают кожухом для защиты от проникновения пыли и грязи. Чувствительные и базирующие элементы станций армируются твердым сплавом. [c.325]

Автоматический регулятор представляет собой отдельный агрегат, допускаюш,ий самостоятельную настройку и регулировку до постановки его на двигатель. При сосредоточении в автоматическом регуляторе все большего количества автоматических механизмов облегчается (после настройки регулятора) отладка работы двигателя и наблюдение за работой автоматов в процессе эксплуатации двигателя. [c.237]

Реле счета импульсов применяют на шлифовальных автоматах, где они через назначенное число циклов работы включают механизм автоматической правки круга при выборочном контроле деталей, например каждой двадцатой или сотой при счете обработанных деталей и т. д. Эти реле представляют собой комбинацию шагового искателя, промежуточного реле, переключателя в преобразсрвателя тока. При настройке [c.162]

В станках-полуавтоматах и автоматах все необходимые переключения осуществляются автоматически, в соответствии с сигналами, подаваемыми системой автоматического управления. При этом достигается значительное сокращение затрат временй на все рассмотренные процессы, однако, как отмечалось выше, возврасл ают затраты подготовительно-заключительного времени на настройку механизмов системы автоматического управления, а в ряде случаев и затраты средств на подготовку носителей программы. [c.123]

На рис. 52 и 53 приведены примеры таких устройств, демонстрировавшихся на выставке станков ФРГ. Так, на рис. 52 показан двухшпиндельный токарный автомат фирмы ЭМАГ-УМА модели МС-12. Все механизмы станка размещены в камере 1, снабженной раздвижными створками 2, которые автоматически или вручную закрываются после выполнения оператором вспомогательных операций. Настройка и управление станком производятся с пульта управления 3, удобно расположенного в рабочей зоне оператора. Наблюдение за процессом резания произ-70 [c.70]

Настройка подающего и отводящего устройств. Изделия типа колец подаются в автомат подающим механизмом, выполненным обычно в виде вращающейся звездочки 1 (см. рис. 48). При настройке такого механизма необходимо подобрать звездочку для данного изделия и установить требуемое число оборотов звездочки согласно операционной карте обработки. Одновременно в отводящем лотке 11 отрегулировать ширину прохода изделий (на 1—1,5 мм бо 1ьше, чем высота изделия). [c.70]

Регулирование устройств для автоматической загрузки и выгрузки изделий-, расположенных на цепи. В загрузочном устройстве 7 (см. рис. 90) отрегулировать отсекающий механизм, обеспечивающий выдачу изделий по одной штуке в-аажимаые приспособления автомата. Отсекающий механизм обычно работает от гидравлического или пневматического цилиндров. При настройке механизма отрегулировать ход штока цилиндра так, чтобы обеспечить выдачу изделий в ориен- тированно м положении, без перекоса и заклинивания. [c.119]

На рис. 112 представлена схема системы управления программного командоаппарата с шариковым передаточным механизмом, созданного на кафедре Станки и автоматы МВТУ им. Н. Э. Баумана. Программный командоаппарат имеет распределительный вал 1, на котором можно разместить необходимое число кулачков 2 (в существующих конструкциях до 18 и более), управляющих через систему передаточных механизмов, исполнительными органами. Распределительный вал командоап-парата приводится во вращение электродвигателем через зубча-тую передачу, две пары сменных шестерен и червячную переда чу. Настройка командоаппарата производится по уравнению- [c.213]

Регулировка механизмов подачи, зажима и резрезки ленты является неотъемлемым элементом наладки для всех деталей. В этих механизмах возможны регулировка шага подачи и смена отрезного ножа. Время, затрачиваемое на наладку этих механизмов, составляет 10—15% от общего времени настройки автомата. Кулачки привода этих механизмов имеют постоянный профиль и смена их не требуется. Если на автомате штампуется плоская деталь, для которой не требуется гибочных [c.95]

На фиг. 1 представлен управляющий механизм четвертой системы, применяющейся на одношпиндельных автоматах. Распределительный вал 11 несет барабаны 8. 9, 10 и 12 с кулачками для зажима прутка, передвижения поперечных супортов, подачи прутка и переключения направления вращения шпинделя и барабана 19 с переставными плапочками 18 для настройки подачи. [c.13]

Все 22 автомата для автоматического цеха 1ГПЗ состоят из базы и наладки. База автомата представляет собой станину с механизмами привода, транспортирующей системой и вспомогательными устройствами, в состав которых входят пульт управления, кожух автомата, светофор и табло сигнализации, системы смазки и блокировочные устройства, обеспечивающие безаварийную работу. К наладке автомата относятся сменные кулаки приводных механизмов, измерительные станции, лотки и детали транспортирующей системы, механизмы сортировочных устройств, часть электрооборудования, установочные калибры для настройки измерительных станций и ряд других деталей. [c.14]

Автомат при подвеске на цепях упирается в трубу раздвижными роликами, которые изолированы от кронштейнов текстолитовыми втулками. Регулировочным винтом 9 обеспечивается настройка автомата на сварку труб диаметром от 168 до 525мм, а также изменение зазора между мундштуко.м-наконечни-ко.м и свариваемым стыком. Механизм подачи электродной проволоки и флюсоподающее шнековое устройство приводятся в движение [c.124]

Более сложные варианты головок такого типа имеют плавающую горелку с копиром, механизм аксиальной и поперечной корректировки горелки. Существуют конструкции бесприсадочных головок, оснащенных системой АРНД и механизмом колебания горелки. При этом регулировка размаха колебаний горелки и ее поперечная корректировка имеют электромоторные приводы и управляются дистанционно. Есть конструкции, в которых рукоятки р) ных аксиальной и поперечной корректировок вынесены на невращающиеся части головки. Некоторые головки оснащаются волоконно-оптическими или телевизионными системами наблюдения за настройкой электрода и сваркой и системами слежения за стыком. Различаются по степени сложности также автоматы для сварки с присадочной проволокой. [c.161]

Один из самых совершенных автоматов для орбитальной сварки с присадочной проволокой - Комета (НИКИМТ) трех типоразмеров 20...57, 56... 108 (рис. 4.52) и 108... 160 мм. Так же, как и ОДА-3 разных модификаций, головки автоматов Комета имеют быстродействующий самоцентрирующийся механизм фиксации на трубе дистанционно, без остановки процесса управляемые механизмы колебания и поперечной корректировки горелки систему АРНД со скоростью отработки до 30 мм/с (что облегчает поперечную настройку при сварке с колебаниями горелки) быстросмен-HJTO горелку, минимальные люфты механизмов и высокую надежность. Аппаратура управления автомата обеспечивает полностью автоматический цикл сварки с управлением током [c.163]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...