Приспособления для автоматов

Резьбонарезное приспособление для автоматов продольно-фасонного точения для нарезания резьб методом обгона [c.87]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Проверка всевозможных линейных размеров, геометрических форм деталей, взаимных положений поверхностей в пространстве и т. п. при величинах проверяемых допусков от 0,03 мм и более Проверка заготовок при допусках на проверяемые размеры более 0,8—1 мм и при отсутствии необходимости знать действительные значения проверяемых величин Применяются в одномерных и многомерных контрольных приспособлениях со световой сигнализацией, в контрольно-сортировочных автоматах, в автоматических приспособлениях для контроля деталей в процессе их обработки на станках Применяются в контрольно-сортировочных автоматах при многодиапазонной сортировке деталей на большое число групп (порядка 10 и более) [c.219]

Применяются в контрольно-сортировочных автоматах, приспособлениях для контроля в процессе обработки деталей на станках, многомерных приспособлениях со световой сигнализацией при необходимости совмещения автоматического контроля и визуальной оценки действительных значений проверяемых величин [c.219]

Рис. 3.150. Планетарная передача к управляющему валу автомата. Механизм, аналогичный показанному на рис. 3.149, но с приспособлением для подъема собачек для устранения шума при их скольжении. Подъем собачек производится поворотом диска 1 под действием пружины.

Автоматы с электромеханическим приводом часто относятся к числу наиболее быстроходных. В конструкции многих типов автоматов применяются один или несколько распределительных валов, запись крутящего момента на которых с помощью съемных датчиков (рис. 31, а, б), позволяет получить информацию о правильности взаимодействия и дефектах подавляющего числа механизмов автомата. Одновременно могут записываться угловые скорости этих валов с целью контроля равномерности вращения и диагностирования муфт. При необходимости контроля технологического процесса, выполняемого на автомате, регистрируется мощность, расходуемая основным электродвигателем, или усилия (с помощью съемных датчиков, специального режущего инструмента или оснастки, приспособленных для измерения усилий). Так, например, [c.128]

В современных сложных контрольных приспособлениях и автоматах для проверки собранных узлов и изделий применяют электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные системы. Немало таких приспособлений и автоматов многопозиционных, обеспечивающих контроль нескольких параметров. [c.57]

Многие универсальные приспособления к автоматам (например, приспособления для ускоренного сверления, для нарезания резьбы и др.) используются не всеми приборостроительными заводами. [c.181]

Малые скорости резания при сверлении отверстий на автоматах без использования специальных приспособлений приводят к тому, что часто ломаются сверла. На фиг. 17 показано приспособление к автомату для ускоренного сверления. [c.181]

Многие токарно-револьверные автоматы снабжены приспособлением для фрезерования торцового шлица, расположенного со стороны отрезного резца. Такое приспособление дает возможность производить весь комплекс обработки различных деталей (винтов, стоек, контргаек и т. п.) на автомате без дополнительных (вторых) операций, [c.181]

Значительное количество деталей приборов(контактов — фиг. 20, регулировочных винтов—фиг. 21 и др.), изготовляемых на автоматах, направляют для окончательной обработки на сверлильные станки из-за отсутствия дополнительного сверлильного приспособления на автомате. [c.182]

Приспособление для сверления имеет захватывающий механизм и сверлильный шпиндель, который смонтирован на переднем торце шпиндельной бабки автомата. [c.182]

В зависимости от назначения средства для автоматического контроля размеров разделяются на две основные группы 1 — приспособления для контроля размеров во время обработки и II — автоматы для контроля и сортировки деталей после их изготовления. [c.213]

В табл. 15 показана схема расположения супортов и расчётный лист настройки для автомата типа 111. Настройка проведена для винта с применением шлицевого приспособления. Данные для заполнения расчётного листа настройки подсчитываются по указанному выше способу. [c.335]

Пример заполненного бланка паспорта токарного станка приведён на стр. 440. Другие формы отличаются главным образом по разделам. Основные данные" и Принадлежности и приспособления" для некоторых типов (автоматы, строгальные и другие станки) имеются различия и в разделе Механика станка". Форма вкладного листа для всех паспортов общая. [c.426]

Приспособление для обтачивания шаровой поверхности на револьверных автоматах [c.85]

Приспособление для фасонного обтачивания на автоматах [c.86]

Приспособление для сверления на автомате продольно-фасонного то чения [c.86]

Па фиг. 70 приведено приспособление для шлифования мест под цангу у шпинделей автоматов. [c.795]

На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. На позиции VI дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции Via). [c.287]

Наладка шестишпиндельного автомата для обработки специальной гайки (рис. 105) предусматривает применение приспособлений для фрезерования шлица на позиции III, для фрезерования внутренней канавки на позиции IV и нарезания резьбы на позиции V. [c.287]

Техника имеет множество путей возможного развития. Все они способствуют росту научно-технического потенциала, но не все направления развития имеют далекую перспективу. Хотя в какой-то конкретный период или в каких-то конкретных условиях они дают экономический эффект народному хозяйству, все же могут тормозить развитие техники в будущем. Как правило, перспективу имеет один или несколько путей развития, способных решать множество проблем, которые будут возникать в будущем. Например, автоматическое обрабатывающее оборудование (станки-автоматы), обеспечивающее наибольшую производительность труда в определенных условиях массового производства, не может иметь перспективу в будущем. Развитие обрабатывающего оборудования пойдет по пути создания гибких автоматизированных производств (ГАП), приспособленных для обработки ма- [c.37]

Резьбонакатные ролики — см. Ролики резьбонакатные Резьбонакатные станки с круглыми роликами — Размеры 262 Резьбонарезан ие — Способы 399 Резьбонарезной инструмент — Сталь — Марки 696 Резьбонарезные приспособления для автоматов фасонно-продольного точения 418 [c.977]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Просвечивание изделий Фотообработка ра- диографических снимков Расшифровка радиографических снимков Рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, линейные и циклические ускорители, источники нейтронов (реакторы, генераторы), пленки радиографические, экраны усиливающие Кюветы, баки-танки, автоматы Для фо-тообработки, сушильные шкафы Негатоскопы, денситометры, микрофотометры, мерительные лупы, автоматы для считывания снимков Штативные устройства, эталоны чувствительности, знаки маркировочные, кассеты гибкие и жесткие держатели кассет, приспособления для резки пленок Фонари неактиничного света, оборудование для приготовления растворов (весы, баки, мешалки, фильтры, дистилляторы), оборудование для отделения серебра, рамки и кассеты для проявления пленок, лабораторная мебель (стеллажи, шкафы, столы) Эталоны плотностей почернения, атласы радиографических снимков дефектных изделий, лабораторная мебель (столы, шкафы для архива пленок) [c.314]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

Затем штоки поступают в кантователь 9 для поворота на 180° и в токарный автомат 10 для предварительной обработки хвостовика штока с другой стороны. Далее штоки поступают в накопитель II и из него на следующую пару токарных автоматов 12 для прорезки канавок. После окончания операции по команде токарных автоматов 12 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 13. Из магазинов штоки загружаются в приспособление фрезерного автомата 14 для фрезерования лысок. Обработанные штоки поступают в поперечный конвейер 15 для объединения двух параллельных потоков в один. После поперечного конвейера штоки попадают в моечносушильный автомат 16, в котором осуществляется горячая струйная промывка штоков и очистка их от частиц абразива, масла и стружки, а затем в следующей камере осушиваются теплым воздухом, подаваемым вентилятором через калорифер, встроенный в автомат. [c.68]

Процесс нанесения чертежа на бумагу или кальку происходит в исполнительном блоке автомата, включающем чертежный планшет или барабан, электропривод, пишущий узел, пульт ручного управления. Прямоугольный планшет 1 (рис. 3) имеет размер, обеспечивающий размещение на нем листа формата не менее 24. В некоторых случаях размер планшета достигает 2 X 7 м. Планшет изготовляют из пластмассы, металла, стекла и других малодефор-мируемых материалов. Он может поворачиваться на оси и снабжается приспособлениями для фиксации бумаги — магнитными линейками 3, вакуумным присосом или электростатической подложкой. [c.9]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков. [c.85]

Высадка шариков, роликов, колпачков и других коротких изделий производится обычно на холодновысадочных автоматах с цельной матрицей, у которых механизм отрезки и переноса заготс вки специально приспособлен для короткого изделия, а выталкивание готовой детали производится и из матрицы, и из пуансона [3]. [c.437]

Фиг. 123. Кинематическая схема одноишиндельного пруткового револьверного автомата 1118 завода им. Фрунзе I — передача левого вращения 2 — передача п, авого вращения 3—ось шпинделя 4 — вспомогательный вал 5 — распределительный вал 5 — диск, управляющий вращением револьверной головки 7 8 — диск, управляющий подачей и зажимом прутка 9 - кулачки подачи боковых супортов 1(1 — диск, управляющий реверсированием шпинделя 1 —кулачок подачи револьверной головки 12 — приспособления для быстрого сверления и прорезания и1лицев 13 — привод дополнительных устройств.

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Подготовительно-заключительное время при автоматической сварке зависит от двух основных факторов конструкции автомата и типа примениемого приспособления для сварки узлов. Применительно к конкретным производственным условиям определяется путём фотографий рабочего дня нормальная продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительной работы и устанавливаются укрупнённые нормативы времени, включающие в комплексном виде все необходимые элементы подготовки сварщика и наладки сварочного автомата и приспособлений к заданной работе. В условиях серийного производства автоматической сварки подготовительно-заключительное время выделяется в самостоятельную часть нормы и нормируется отдельно от штучного времени. [c.472]

Элементы первой группы включают зачистку свариваемых кромок, установку электродной проволоки в разделку кромок, засылку флюса, включение и выключение автомата, возврат автоматической головки в исходное положение, установку бухты электродной проволоки, уборку флюса после сварки и очистку шва от шлака. Элементы второй группы включают устаноаку свариваемого узла в приспособлении для сварки, возбуждение дуги, включение автомата, поворот или перемещение свариваемого узла, снятие сваренного узла и клеймение шва. [c.473]

Для покрытия проволоки и лепты применяются специальные автоматы или конвейерные 11становки, состоящие из трех самостоятельных узлов размоточного нрисиособления, агрегата для покрытия (ряд ванн) и приспособления для намотки проволоки в бухты после иокрытия. [c.727]

Приспособление для шлицевания к автомату продольно-фасонного точения [c.88]

Рис. IOS. Наладка шестишпиидельного автомата для обработки специальной гайки с использованием приспособления для фрезерования шлица

Автомат мод. 1Р103 — токарно-винторезный высокой точности, имеет специальные резьбонарезное и шлицепрорезное приспособления для изготовления деталей типа винт и обеспечивает точность обработки по диаметру 0,008 мм, по длине 0,015 лил и шероховатость обработанной поверхности по V 9. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...