Приводы фиксаторов

Для исследования влияния факторов на нормальное функционирование фиксирующих устройств составим их диагностические модели. Фиксирующее устройство будем рассматривать в виде совокупности функциональных элементов, взаимодействующих друг с другом, с фиксирующим органом и другими механизмами машин-автоматов. К функциональным элементам будем относить базовый фиксатор, привод фиксатора, элемент настройки положения фиксируемого органа относительно базового фиксатора, элемент выборки зазора и создания натяга в сопряжении между базовым фиксатором, фиксируемым органом и его опорами и т. д. Связи между функциональными элементами отнесем к внутренним, а между функциональными элементами фиксирующих устройств и другими механизмами машин-автоматов — к внешним связям. [c.119]

На всех автоматических линиях фиксация осуществляется введением двух штырей в базовые отверстия (на линиях картера сцепления и поворотного кулака — в спутнике, на остальных — непосредственно в обрабатываемой детали), привод фиксаторов — гидравлический, в линии картера сцепления — пневматический, привод зажима везде гидравлический от общей гидросистемы, а в линии картера сцепления посредством пневматического преобразователя. Больщинство возникающих неполадок связано с тем, что [c.54]

Для уменьшения габаритов механизма формирования борта и сборочного станка, снижения холостых ходов пневмоцилиндров и облегчения настройки станка на сборку новой покрышки в станке СПД 660-1100 применен привод трех механизмов (рис. 3.41). Он включает в себя привод механизма формирования борта Л, привод шаблона Б и привод фиксатора В. [c.161]

На всех перечисленных линиях из агрегатных станков фиксация производится введением двух штырей в базовые отверстия (на линиях картера сцепления и поворотного кулака — в спутнике на остальных—непосредственно в обрабатываемой детали). Однако привод фиксаторов и управление работой механизма могут производиться по-разному, что и обусловило многовариантность решения одной и той же задачи, различные конструкции механизмов фиксации. [c.258]

При проектировании клинового фиксатора угол а наклона клиновой поверхности к оси фиксатора принимается меньшим, чем угол трения (например, а 4- 5°), вследствие этого рабочие нагрузки на фиксируемый узел не передаются приводу фиксатора. [c.452]

На рис. 54, а показан ручной привод распределительных кранов. По условиям работы требуется, чтобы каждый из кранов мог быть повернут лишь при вполне определенном положении другого крана. Эта задача решается установкой фиксатора 1, управляемого дисками 2, жестко связанными с приводными рукоятками. Поворот рукоятки 3 запирает через фиксатор рукоятку 4. Поворот рукоятки 4 возможен только при вполне определенном положении рукоятки 3. [c.49]

В третьем и четвертом разделах книги излагаются методы расчета и конструирования точных механизмов, деталей и узлов приборов. Сначала изучаются основные виды механизмов для передачи и преобразования движения, затем на основе анализа взаимодействия деталей в механизме определяются условия работы, расчетные размеры, целесообразные конструктивные формы и материалы деталей. Приводятся рекомендации ю выбору посадок, классов точности и шероховатости поверхностей для типовых сопряжений деталей. Рассматриваются конструкции и расчет узлов и деталей приборов — фиксаторов, упругих и чувствительных элементов, отсчетных устройств, успокоителей колебаний и регуляторов скорости. [c.9]

Пресс имеет индивидуальный гидропривод, в который входят два оригинальных регулируемых плунжерных насоса, обеспечивающих работу основных узлов пресса — главного и подъемного цилиндров. Один насос регулируется в пределах 5—30 л/мин при давлении в системе 32 МН/м , позволяя регулировать скорость прессования в пределах 0,5—2 мм/с второй насос настроен на постоянную производительность 50 л/мин при давлении 12 МН/м . Привод вспомогательных узлов (поворотного стола, фиксаторов и т. п.) осуществляется насосами НПР-50 производительностью 35 л/мин при рабочем давлении 6,5 МН/м . Рабочая жидкость для выполнения основных операций — эмульсия, для вспомогательных — масло. [c.73]

Кроме фиксации на штампе заготовки и полуфабриката перед началом рабочего хода пресса, для стабильности получаемых размеров изделия во многих случаях необходимо постоянство положения изделия в штампе и в процессе самого выполнения операции. Когда такое постоянство нарушается, изделие, не удерживаемое более фиксаторами, скользит в каком-либо определенном направлении, что приводит к потере размеров и правильной формы или симметричности. Пример такого случая изображен на фиг. 196 внизу. [c.409]

Для использования ручного привода необходимо фиксатором 3 расцепить муфту 2, которая отключает первую червячную пару. После этого работу на машине можно осуществлять вручную с помощью маховика 4. [c.88]

Для периодического поворота магазина использован мальтийский механизм. За один оборот водила 22 мальтийский крест 21, а вместе с ним и магазин поворачиваются на 7б оборота. После этого мальтийский крест и магазин удерживаются в неподвижном положении фиксатором 10, который входит в отверстие креста. Перемещение фиксатора обеспечивается рычагом 24 и копиром 23. Механизм поворота и фиксации магазина получает привод от двигателя 25 через систему передач. [c.60]

Привод штанг транспортера и штанги фиксаторов — гидравлический. Все спутники, находящиеся на главном транспортере, [c.238]

На рис. 1 представлена модель фиксирующих устройств с зазором в соединениях. Базовый фиксатор — один из основных функциональных элементов, поскольку его параметры во многом определяют характеристики фиксирующего устройства. На базовый фиксатор в общем случае действует усилие со стороны привода Рцр, силы и моменты сил трения в опорах основания и Mjp и возмущающее усилие со стороны фиксируемого органа Р . Характер изменения усилия привода зависит от применяемого типа привода, значения момента и определяемых настрой- [c.119]

В устройствах с силовой фиксацией по упору выборка зазоров и создание натяга осуществляются запирающим элементом. Последний может иметь автономный или общий привод с базовым фиксатором. В случае применения общего привода процессы, протекающие при перемещении базового фиксатора, непосредственно влияют на процесс запирания, ограничивают его усилие, поскольку по мере увеличения усилия запирания возрастает сила трения между базовым фиксатором и фиксируемым органом, которая действует противоположно усилию привода. При этом периодические остановки фиксатора происходят в результате входа его в гнездо фиксируемого органа с соударениями. Процесс соударений также может непосредственно влиять на процесс запирания, если колебания фиксируемого органа при соударениях не погаснут до момента встречи фиксируемого органа с конусным фиксатором. [c.121]

Поворотная колонна представляет собой цилиндрическую стойку, на которой крепятся верхняя и нижняя консоли. Верхняя консоль с помощью привода 4, установленного в верхней части колонны, и ходового винта 5 в зависимости от длины обрезаемой обечайки поднимается и опускается по колонне с направляющей шпонкой 7. В горизонтальной плоскости она поворачивается вместе с колонной и фиксируется пружинным фиксатором 8. [c.28]

Стол состоит из основания 6, планшайбы 2 с устройством 7 для установки эллиптических днищ относительно центра вращения, привода 4 вращения планшайбы с механизмом его отключения, фиксатора 3 и угловой шкалы 5 для контроля поворота планшайбы на угловую координату расположения отверстия. [c.37]

Поворотная колонна состоит из основания 8, стойки 10, каретки 11, которая перемещается по стойке вверх — вниз посредством привода 14 и передачи 12 типа винт —гайка. Привод, смонтированный на верхней части стойки, состоит из электродвигателя, редуктора и муфты. Стойка с консолью имеет возможность поворота на 90° с закреплением ее в этом положении фиксатором 9. [c.37]

Установка работает следующим образом. Обечайка закатывается на подъемный роликовый конвейер, поднимается к фиксатору 3 положения, затем опускается на ролики роликоопоры и фиксируется в этом положении. По команде с пульта управления все отверстия размечаются кернерами одновременно, после чего резаком, настроенным на требуемый диаметр, вырезается первое отверстие. Перед вырезкой остальных отверстий центро-искатель устройства для вырезки совмещается с центром отверстия благодаря повороту обечайки на роликоопоре и перемещению колонны по направляющим опоры посредством привода 5. [c.40]

Таким образом, поворот рычага 6 приводит к повороту стола 1 на определенную часть оборота. После этого толкатель 9 отходит, а стержень 8 под действием пружины 5 поднимается вверх, поворачивая рычаги 7 и 6 в обратном направлении. Фиксатор 10 входит в очередное гнездо, и рейка 3 возвращается в исходное поло жение, поворачивая вхолостую зубчатый венец с собачкой. [c.49]

В процессе сварки основание, кабина и другие элементы кузова удерживаются в специальных приспособлениях фиксаторами, чем обеспечивается правильное положение элементов относительно друг друга. Часто ряд фиксаторов приводится в действие пневмоцилиндрами, управляемыми с одного пункта. Ручная сварка, как правило, сведена до минимума. [c.276]

В выбранной области изменения параметров была проведена контрольная серия машинных экспериментов, показавшая, что большинство поворотных столов в этой области обладает нормальной точностью (бф 20") и средним быстродействием [5]. Выход параметров за указанные пределы ухудшит характеристики поворотного стола например, повышение скорости обратного хода приведет к уменьшению точности фиксации и повышенным нагрузкам на фиксаторе, т. е. к снижению надежности. Повышенная точность может быть получена за счет более тщательной регулировки сил трения в приводе или уменьшении быстродействия, а повьппенное быстродействие — за счет более точного подбора тормозного золотника с учетом момента инерции планшайбы и приспособлений /ц. [c.75]

Рис. У1-18. Схема механизма фиксации и зажима линии поворотного кулака 1 — спутник с обрабатываемыми деталями 2 — каналы подвода жидкости 3 — гидроцилиндр зажима спутника фиксатор 5 — штанга привода фиксатора с рейкой 5 — штанга флажкового штангового транспортера с возвратно-поступательным движением и поворотом 7 — опорные катки спутника 8 — зажимной грнбок 9 — гидроцилнндр привода штанги фиксатора

Включение осциллографа, привода фиксаторов и миллисекундомера, предназначенного для контроля линий задержки. [c.123]

Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы (рис. 75). При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Применяют прижимы с ручным и механическим приводом. Прижимы с ручньш приводом (винтовые, рычажные, эксцентриковые) просты, но требуют непосредственного ручного труда сборщика (рис. 76). Использование пневматических, гидравлических, [c.140]

Для того чтобы отдельные неточности и отклонения в размерах изделия не могли приводить к невозможности установки изделия в приспособление, контрольные приспособления конструируются так, чтобы всегда была возможность установить, какой и гeннo проверяемый элемент или размер изделия выполнен неправильно, и чтобы ни одно из отклонений не препятствовало установке изделия на базовые точки и фиксаторы. [c.435]

По характеру изменения параметров элемента или системы различают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы вызываются обычно причинами, которые не носят монотонного характера и действие которых проявляется внезапно во всем объеме (например, попадание стружки в патрон, которое препятствует загрузке заготовки появление деталей с большими припусками или заусенцами, приводящее к застреванию их в лотках, поломке инструментов и т. д.). Внезапные отказы характерны для элементов радиоаппаратуры и систем управления электронных ламп, полупроводников, резисторов, конденсаторов, особенно работающих в условиях ударов, ви браций, высоких температур. Постепенные отказы, как правило, являются следствием монотонных необратимых процессов, таких как износ, разрегулирование механизмов, старение материалов. Так, например, постепенное изнашивание уплотнений пневмоцилиндров фиксаторов, особенно при загрязнении штоков, приводит к утечке воздуха и падению давления в цилиндрах. Износ направляющих скалки питателя автооператора приводит к тому, что радиальное положение захвата автооператора с заготовкой в крайнем переднем положении становится все более неопределенным, заготовка не попадает в патрон шпинделя и блокирующее устройство выключает автооператор. Внезапные отказы большей частью являются следствием накопления необратимых 5зменений, которые до некоторого [c.68]

Рис. 2.174. Схема манипулятора обжимного стана, с односторонним расположением привода. Со штангами 3, перемещающимися посредством реечных приводов 2, связаны с помощью клиньев 6 линейки 12 манипулятора, сблоченные с предохранительными сменными плиталш 13. Манипулирование слитков возле валков осуществляется подпружиненными линейками 9. шарнирно соединенными с основными. Линейки фиксируются фиксаторами 11. Штанги Д, опираются на тележки 5, защищенные щитками 8, 1 и 7 - аварийные упоры, планки 4 обеспечивают для штанг 3 тепловую защиту, IО — пружины.

Для выявления влияния каждого из этих параметров на динамику и погрешность позиционирования могут использоваться методы математического моделирования, позволяющие проводить исследования модели в условиях изменения конструктивных и рабочих параметров узла в широких пределах, так как натурные эксперименты не всегда позволяют проводить подобные исследования. Потеря точности может быть вызвана также и нестабильностью срабатывания предохранительного клапана и разбросом величин давлений при фиксации планшайбы АРф, поэтому при диагностировании необходимо исследовать характер изменения давления при фиксации, стабильность характеристик реле давления и электроаппаратуры. Наличие зазоров в механизме фиксации, которое приводит к изменению контактной жесткости /ф фиксатора и упоров, также является одной из основных причин потери точности бф. Обнаружение больших смещений планшайбы в позициях, противоположных фиксатору, указывает на дефект центральной опоры (наличие больших зазоров). Потеря быстроходности (Вор (рис. 4, б) и увеличение времени цикла могут быть вызваны 1) неправильной регулировкой пути реверса фрев, что устраняется регулировкой механизма упоров управления [c.87]

Возможности переналадки на различные углы у головки (D = 0,29 м) с реверсом электродвигателя (1—3) больше, чем при применении мальтийского механизма (5—8). Однако эти возможности у револьверных головок не используются (из-за ограниченного числа инструментов). Низкие величины ускорений у головок (5—8) получаются благодаря хорошим кинематическим характеристикам мальтийских механизмов и влиянию гидропривода. Головка (D = 0,7 м) может переналаживаться на углы, кратные 30° (путем последовательного поворота мальтийского механизма). Большие габаритные размеры позволяют применять большое число зубьев у плоских шестерен (z = 80), что обеспечивает высокую точность 9" и повторяемость — 1". При электроприводе и меньших размерах (головка 9) также достигается высокая быстроходность, но лишь путем резкого увеличения ещах, и 4д-Ввиду отсутствия механизма зажима и фиксации с одним фиксатором уменьшаются потери времени (т1ф = 0,24), но значительно снижается жесткость и точность. Следует отметить, что исследовался автомат, находящийся в эксплуатации (в предремонтном состоянии). Поэтому величина у1д была близка к предельно допустимой. Хорошими динамическими характеристиками, но низкой быстроходностью отличается крупная револьверная головка (I — 14 кг-м ) с гидравлическим приводом. По времени и Т она сравнима с конструкцией (5) благодаря меньшим потерям времени на фиксацию и отсутствие зажима. Жесткость достигается большими размерами цилиндрического фиксатора, который служит второй направляющей при осевом перемещении. Такие станки хорошо зарекомендовали себя в массовом производстве, отлича- [c.125]

У гидромеханических барабанных приспособлений с помощью перечисленных диагностических параметров обнаружены следующие дефекты запаздывание вывода конического фиксатора (рис. 8.7), что определялось по повышению давления рвх в полости поворота гидромотора, значительные колебания скорости при торможении (погрешности изготовления золотника путевого дросселя), длительное движение барабана на замедленной скорости (дефекты рычажной системы), что увеличивает длительность поворота в д)ва раза. Квалиметрические коэффициенты для ряда новых и изношенных барабанных приспособлений приведены в табл. 8.1. Сопоставление данных табл. 8.1 показывает, что электромеханические поворотно-фиксирующие устройства отличаются большими потерями на фиксацию (низкие г ф), но более высокой быстроходностью механизма поворота (сОср, = 0,36—0,40 " ). У всех барабанных приспособлений большие затраты времени на новорот и фиксацию (Т п = 5,7 8,1 с), что обусловливается низкой быстроходностью (ащ = 0,15 -ь 0,25). В то же время велики коэффициенты динамичности (в устройствах с гидравлическим приводом они достигают Я д = 320—547) и у всех станков Лд/ дв больше нормы. Эти данные хорошо согласуются с опытом эксплуатации станков с барабанными приспособлениями, отличающихся более низкой надежностью по сравнению с поворотными столами. Методы поиска неисправностей у них те же, что и для поворотных столов. При загрузке барабанных приспособлений обрабатываемыми деталями часто возникает большая неуравновешенность. [c.141]

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя (0,4 кет), а сила клепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычажным усилителем. Как видно из схемы, кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора 3 и толкатель 4 золотника 5. При каждом обороте кулачков стол 6 автоматически поворачивается на 60°, толкатель переключает золотник, сжатый воздух направляется к цилиндру 7 и совершается рабочий ход. Цикл осуществляется за 6 сек. Необходимо лишь производить установку деталей в матрицы на столе 6 и снимать собранные узлы. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...