Соединение Дефекты

ПОДСОС в сосуды воздуха также стимулирует развитие коррозионного растрескивания. Наличие в сварных соединениях дефектов типа поверхностных пор, раковин, рисок и др. увеличивает опасность возникновения коррозионного растрескивания. [c.15]

Зеркальный эхо-метод в варианте тандем используют для выявления вертикальных трещин и непроваров нри контроле сварных соединений. Дефекты некоторых видов сварки, например непровар ири электронно-лучевой сварке, имеют гладкую отражающую поверхность, очень слабо рассеивающую ультразвуковые волны. Такие дефекты лучше выявляются зеркальным эхо-методом. Дефекты округлой формы (шлаковые включения, поры) [c.100]

Трещина, выходящая на поверхность сварного шва,— наиболее влияющий на работоспособность соединения, дефект. Из-за малого раскрытия такие трещины в основном не обнаруживаются визуально. [c.7]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления в металле шва сварных соединений дефектов типа несплошностей, описанных в разд. 1.1. [c.69]

Наплыв на сварном соединении —дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Образуется при быстром плавлении электродов и не-расплавлении основного металла или ранее выполненного валика, если сварка производится в нижнем положении, а если в вертикальном положении, то из-за того, что величина тока сварки значительно превосходит номинальную. Зачастую наплывы скрывают непровары. [c.466]

При наличии в сварных соединениях дефектов шва в виде угловатости, депланации и подреза коэффициент концентрации определяется в обш,ем виде по формуле [c.175]

Нарушения сплошности сварных соединений (дефекты) классифицируют в соответствии с рекомендациями СЭВ по стандартизации P 2192-72 и ГОСТ 19232-73. [c.342]

При выявлении в сварных соединениях дефектов, вызывающих сомнение с точки зрения их допустимости, разрешается проводить арбитражный контроль (тем же или другим методом), результаты которого считаются окончательными. [c.573]

Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений, дефекты паяных изделий. [c.355]

Трещина сварного соединения Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и(или) прилегающих к нему зонах [c.368]

Нарушения сплошности сварных соединений (дефекты) классифицируют в соответствии с ГОСТ 19232-73. [c.385]

Рентгенографические исследования дают возможность выявлять пустоты в местах пайки (сварки), миграцию металлов, трещины на кристалле (подложке), в соединениях, дефекты совмещения металлических частей. [c.464]

Все три типа испытания служат для опенки качества сварки, вида и объема имеющихся дефектов на поверхности шва и на поверхности излома (поры, трещины, шлаковые включения, дефекты собственно соединения, дефекты корня шва), а также для суждения о внешнем виде разрушения. [c.137]

Вычислить равновесное расстояние между двумя частичными дислокациями в ГЦК металле. Показать, что на две частичные дислокации, соединенные дефектом упаковки, однородное напряжение может действовать с противоположными силами, а чтобы полностью разделить две частичные дислокации, это однородное напряжение должно иметь величину 2 у"б у/а (здесь у — энергия дефекта упаковки на единицу площади, а —параметр решетки). [c.43]

При отсутствии в сварном соединении дефекта, ослабляющего стенку, предельное состояние определяется как для бездефектного элемента. Как правило, большинство бездефектных элементов разрушаются при напряжениях, близких к временному сопротивлению СТв- [c.153]

На основании результатов обследования определяется техническое состояние резервуара. В основу оценки технического состояния резервуара положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозийного износа и т.п.) по отношению к первоначальным формам и размерам, вызывающие превышение действующих в металле напряжений по сравнению с расчетными напряжениями изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара (усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.) нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозийных повреждений. [c.270]

Щуп для ультразвукового контроля состоит из плексигласовой оправы с вмонтированной в нее пластинкой титаната бария. Звуковые колебания передаются трубе от щупа через тонкий слой машинного масла. Ультразвуковой луч направленно пронизывает трубу, претерпевая на своем пути многократные преломления, и перемещается по трубе до тех пор, пока не встретит на пути границу отражения, которой может быть подкладное кольцо сварного шва, неровности нижнего корневого валика при сварке труб без подкладных колец, дефект корневого валика при сварке труб без подкладных колец или дефект в сварном шве либо в самой трубе. Отразившись от границы раздела, луч возвращается обратно в излучатель и вызывает колебание пластинки титаната бария. Проявляется обратный пьезоэлектрический эффект механические колебания пластинки преобразовываются в электрические и передаются в приемный усилитель, а затем поступают на экран электроннолучевой трубки, где отраженные лучи фиксируются в виде импульсов. По величине, форме и расположению импульсов на оси развертки составляется заключение о наличии или отсутствии в сварном соединении дефекта, а также о его размерах и характере. Ось развертки электронно-лучевой трубки служит осью времени, на которой откладывается время пробега ультразвукового луча от излучателя до отражающей границы и обратно. [c.144]

По расположению в сварном соединении дефекты бывают наружные, внутренние и сквозные. [c.329]

Резьбовые соединения. Дефекты болтов, шпилек и гаек появляются в результате частого вывертывания и ввертывания, чрезмерных усилий затяжки, деформирования или неправильной установки прокладок, низкого качества резьбы, неправильных приемов монтажа. Болты (шпильки) удлиняются, а резь оа может быть сорвана, выкрошена, забита, смята или изношена. При сильной затяжке гаек возможен обрыв шпильки (болта) или срыв резьбы в гайке. Состояние резьбы проверяют внешним осмотром и резьбомером. Забитую резьбу на болтах (гайках) 24-1611 385 [c.365]

Дефекты, возникающие в сварных соединениях. Дефектами сварных швов и соединений называют такие [c.45]

Наряду с понижением рабочей частоты для повышения чувствительности при контроле сварно-литых изделий приходится увеличивать поверхность пластин излучателя 5, повышать коэффициент усиления к приемного тракта дефектоскопа и увеличивать амплитуду выходного напряжения генератора. Общую чувствительность дефектоскопа этими мерами можно увеличить примерно в 10 раз по сравнению с прибором УЗД-7Н, обычно применяемым при контроле сварно-кованых изделий. Новый ультразвуковой дефектоскоп, названный УДЦ-11, обеспечивает выявление в сварно-литых соединениях дефектов размерами не менее 10 х Ю мм на глубине до 500 мм. При этом структура литого металла сварного соединения должна иметь величину зерна, соответствующую 6-му или более высокому баллу стандартной металлографической шкалы. [c.79]

Дефектами в сварных швах принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами и техническими условиями на сварные соединения. Дефекты уменьшают прочность сварных швов и могут привести к разрушению сварных соединений. [c.273]

Допустимый износ резьбовых соединений. Дефекты резьбы определяют визуально и прогонкой калибром, изготовленным по номинальным размерам резьб. Для резьб, применяемых в пневматических и гидравлических системах, допускается срыв не более одной нитки, для остальных резьб — не более двух ниток. Детали с поврежденной резьбой бракуют или восстанавливают. Крепежные детали не восстанавливают. Дефектацию ленточных (квадратных) резьб в соединениях типа запорных, стопорящих механизмов производят путем назначения допустимых зазоров в сопряжении гайка—винт . [c.60]

Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним [c.90]

При эксплуатации, а особенно при перевозках конвейера с одной строительной площадки на другую, могут быть повреждены его металлоконструкции. Это выражается в деформации отдельных элементов конструкции (погнутости, скручивании), потере правильной геометрической формы всей конструкции в целом в появлении отдельных трещин, а также в повреждении сварочных соединений. Дефекты металлоконструкции устанавливают во время осмотра, а для определения деформаций пользуются линейками, уровнями, отвесами и угольниками. [c.227]

ВНУТРЕННИЙ ДЕФЕКТ (в сварном соединении) — дефект, не выходящий на поверхность металла. При- [c.23]

Качество сварных соединений в значительной мере определяет эксплуатационную надежность и экономичность конструкций. Наличие в сварных соединениях дефектов — отклонений от заданных свойств, формы и сплошности шва, свойств и сплошности околошовной зоны может привести к нарушению герметичности, прочности и других эксплуатационных характеристик изделия, а при некоторых обстоятельствах вызвать аварию его в процессе изготовления, монтажа или работы. В реальных условиях производства дефекты возникают достаточно часто. Количество их — объективный показатель рациональности принятого технологического процесса, пригодности и кондиции используемых сварочных материалов и основного металла, квалификации кадров, наличия необходимого комфорта для работы сварщиков, оптимальности и технического состояния оборудования и оснастки и общей культуры производства, характерной для данного предприятия. [c.223]

Огибающие линий скольжения, соответствующие эквива лентному по прочности соединению с дефектом в центре мягкой прослойки (OiO[) проведены на рис. 2.15 щтриховой линией. Видно, что при одинаковой прочности соединений дефект на границе металлов М иТбольше, чем дефект в центре шва. Это говорит о большем влиянии дефекта в центральной части мягкой прослойки на прочность соединений, чем ана-Л0ГИЧН010 дефекта на контактной границе. Таким образом дефект в центре мягкой прослойки является наиболее опасным. [c.58]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Недостатком чугунных и стальных секционных водяных экономайзеррв является большое число фланцевых соединении. Дефекты уплотнительных поверхностей фланцев и лючков и их неплотность могут создавать значительные затруднения в эксплуатаций. Их причиной могут быть неудовлетворительный режим работы рез- [c.172]

ЭЛЕКТРОННЫЙ ПАРАМАГНИТНЫЙ РЕЗОНАНС (ЭПР) — резонансное поглощение (излучение) эл.-магн. волн радиочастотного диапазона (10 —10 Гц) парамагнетиками, парамагнетизм к-рых обусловлен электронами. ЭПР—частный случай парамагн. резонанса и более общего явления — магнитного резонанса. Лежит в основе радио-спектроскопич. методов исследования вещества (см. Радиоспектроскопия). Имеет синоним—электронный спиновый резонанс (ЭСР), подчёркивающий важную роль в явлении спинов электронов. Открыт в 1944 Е. К. Завойским (СССР). В качестве парамагн. частиц (в случае конденсированных сред — парамагн. центров), определяющих парамагнетизм, могут выступать электроны, атомы, молекулы, комплексные соединения, дефекты кристалла, если они обладают отличным от нуля магнитным момец>пом. Источником возникновения магн. момента могут служить неспаренный спин или отличный от нуля суммарный сйин (момент кол-ва движения) электронов. [c.578]

В ряде случаев следует считать целесообразным проводить исследования усталостной прочности сварных соединений на образцах-погонах, вырезаемых из сварных обечаек (роторы паровых турбин, валы гидравлических турбин, сосуды давления, сварные цилиндры и т. д.) и сварных плоских элементов. В образцах крупных сечений по сравнению с малыми имеется большая вероятность наличия дефектов и опасно напряженных зерен,что связано со статистической природой процесса усталостного разрушения. Испытания крупных образцов позволяют наиболее экффективно оценить влияние на несущую способность сварных соединений дефектов сварного шва (непровары, поры, шлаковые включения и др.) и конструктивно-технологических недостатков, встречающихся при сварке. [c.50]

Ремпель Андрей Андреевич доктор физико-математических наук, главный научный сотрудник лаборатории тугоплавких соединений Института химии твердого тела Уральского отделения РАН Область научных интересов теория фазовых переходов и эффекты упорядочения в сильно нестехиометрических соединениях, дефекты в твердом теле, нанокри-сталлические материалы [c.223]

Выбор метода контроля связан с определением возможностей различных методов выявить опасные для работы данного сварного соединения дефекты, их производительностью и стоимостью. Количественно оценить возможности каждого метода дефектоскопии и результаты проведенного контроля можно с помощью характеристики, называемой чувствительностью. За показатель чувст- [c.24]

В резьбовых соединениях дефекты появляются редко, есл 1 их детали изготовлены из правильно подобранных материалов и термически обработаны, если за гайками и винтами ведется постоянное наблюдение, так что они всегда нормально затянуты, и если соединения разбирают не часто. Дефекты возникают из-за недостаточной затяжки винтов и гаек, особенно в соединениях, воспринимающих во время работы большие или знакопеременные нагрузйи. Под совместным действием этих нагрузок и по некоторым другим причинам болты и винты растягиваются, шаг резьбы и ее профиль нарушаются, гайки начинают заедать . Происходят поломки и аварии деталей соединения [c.238]

Дефектами в сварных швах принято Называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами и техническими условиями на сварные соединения. Дефекты уменьшают проч-нрсть сварных швов и могут привести к разрушению сварных соединений. Основными причинами образования дефектов являются нарушения технологии сборки и сварки, [c.268]

Основными дефектами уплотнителя балласта у торцов щпал являются трещины в металлоконструкциях и сварных швах, деформации металлоконструкций, износ и разр таение амортизаторов, износ элементов шарнирных соединений, дефекты подщипников, гидродвигателя, гидроцилиндров. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...