Нарушение сплошности сварных соединений

Нарушения сплошности сварных соединений (дефекты) классифицируют в соответствии с рекомендациями СЭВ по стандартизации P 2192-72 и ГОСТ 19232-73. [c.342]

Нарушения сплошности сварных соединений (дефекты) классифицируют в соответствии с ГОСТ 19232-73. [c.385]

Качество сварного соединения во многом зависит от технологических приемов сварки, в результате которых должно быть получено сплошное соединение. Сплошность сварного соединения является одним из основных признаков качества сварки. Нарушение сплошности проявляется обычно в виде трещин и пористости. [c.18]

Дефекты соединений металлов. Сюда относятся различные нарушения сплошности сварного шва и околошовного металла, структуры металла и др. [c.24]

Ультразвуковая дефектоскопия аппаратов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и ОСТ 26-2044. УЗД предназначена для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушений сплошности и однородности материалов и их сварных соединений для измерения глубины и координат их залегания. [c.203]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. [c.64]

При невысоком содержании легирующих элементов окислившаяся их часть сравнительно мало влияет на технологию процесса сварки. Их присутствие будет сказываться лишь в не-которо.м снижении свойств металла шва. При высоком содержании легко окисляющихся легирующих элементов интенсивное окисление последних может сказаться более резко. В этом случае образующееся значительное количество окислов может скапливаться на кромках деталей и в металле шва крупными прослойками, вследствие чего получаются непровары, нарушение сплошности металла шва и т. п., приводящие в конечном итоге к резкому снижению плотности шва и прочности сварного соединения. [c.356]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Наиболее распространенные дефекты сварных соединений связаны с различными нарушениями сплошности металла шва и околошовной зоны и иска- [c.93]

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с помощью лупы 4...7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. При проведении контроля определяют соответствие геометрических параметров сварного соединения стандартам на тот или иной вид сварки и размеры поверхностных нарушений сплошности металла. После этого их сравнивают с нормативными значениями. Если превышения нет, то сварное соединение считается прошедшим данный вид контроля. [c.374]

Любой разрыв в нормальной физической структуре или конфигурации деталей типа трещин, волосовин, включений или пористости. Нарушение сплошности может или не может влиять на работоспособность детали. (2) Прерывание типичной структуры сварного соединения из-за отсутствия однородности механических, металлургических или физических свойств материала или сварного соединения. Нарушение сплошности не обязательно дефект. [c.939]

Выполнение указанных требований при сварке чугуна является трудной задачей, что связано с физико-химическими особенностями чугуна. Трудности, которые возникают при сварке чугуна, обусловлены низкой стойкостью металла сварного соединения против образования трещин, а также плохой его обрабатываемостью на механических станках. Низкая стойкость основного металла и металла околошовной зоны против образования трещин характерна для чугуна пониженной прочностью и пластичностью. Эти особенности чугуна являются следствием нарушения сплошности его металлической основы включениями графита и склонностью его к отбелке и закалке даже при небольших скоростях охлаждения, которые определяются высоким содержанием углерода в нем. [c.203]

Кроме того, в дефектоскопии сварных соединений существует особая специфическая задача — нахождение способов отстройки полезного сигнала, характеризующего дефект, от сигнала, обусловленного сложной формой поверхности усиления сварного шва. Действительно, в основе магнитного анализа лежит обнаружение изменений магнитных свойств исследуемого объекта, вызванных нарушением его сплошности. Однако известно, что усиление сварного шва изменяет сечение изделия на 1 мм и более, в то время как предельно допустимые дефекты нарушают сечение сварного соединения лишь на десятые доли миллиметра. В этих же пределах лежат колебания сечения шва, обусловленные чешуйчатостью усиления, особенно грубой или ручной электродуговой сварке. Все это значительно усложняет обнаружение дефектов сварного соединения. [c.139]

Рассмотрим влияние нарушений сплошности материала на работоспособность сварных соединений. [c.185]

Качество сварных соединений в значительной мере определяет эксплуатационную надежность и экономичность конструкций. Наличие в сварных соединениях дефектов — отклонений от заданных свойств, формы и сплошности шва, свойств и сплошности околошовной зоны может привести к нарушению герметичности, прочности и других эксплуатационных характеристик изделия, а при некоторых обстоятельствах вызвать аварию его в процессе изготовления, монтажа или работы. В реальных условиях производства дефекты возникают достаточно часто. Количество их — объективный показатель рациональности принятого технологического процесса, пригодности и кондиции используемых сварочных материалов и основного металла, квалификации кадров, наличия необходимого комфорта для работы сварщиков, оптимальности и технического состояния оборудования и оснастки и общей культуры производства, характерной для данного предприятия. [c.223]

Таким образом, можно рекомендовать введение в технологию изготовления клее-сварных соединений с применением клея ФЛ 4С операции обязательной зачистки свариваемых поверхностей вращающейся металлической щеткой. Окружная скорость щетки при зачистке поверхности плакированных алюминиевых сплавов должна составлять в среднем 10 лг/сек. При большой скорости и сильном нажатии щеткой на металл возможно образование зазоров и нарушение сплошности плакирующего слоя. Зачищенные щеткой поверхности следует обязательно обезжирить ацетоном или этилацетатом. В случае изготовления клее-сварных каркасных конструкций зачистку поверхности обшивки следует производить по шаблону на ширину, превышающую ширину полки профиля жесткости на 6—7 мм. [c.83]

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в системе неразрушающих методов контроля занимает одно из ведущих мест. Это связано с ее высокой чувствительностью к поверхностным и подповерхностным дефектам, простотой, универсальностью и наглядностью представления результатов контроля. МП применяют для контроля изделий, деталей, сварных соединений конструкций из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью >40 с целью выявления невидимых невооруженным глазом поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности типа трещин, непроваров. [c.334]

Таким образом, по величине отклонения стрелки прибора можно судить о наличии в сварном соединении тех или иных недостатков. Характер этих недостатков и расположение дефектов в сварных "соединениях ионизационным методом определить нельзя. Следовательно, этим методом можно выявить в контролируемом изделии только нарушение сплошности. [c.137]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле в виде направленных пучков и отражаться от поверхности различных дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла. Исключительно высокая чувствительность ультразвукового метода контроля позволяет выявить такие дефекты, которые не могут быть обнаружены при рентгено- и гамма-просвечивании. При этом ультразвуком можно контролировать также сварные соединения, недоступные для рентгено- и гамма-просвечивания. [c.200]

Основные наружные дефекты швов сварных соединений, выполненных точечной сваркой наружные трещины (рис. 13) прожог наружный выплеск вырыв точек выход на поверхность литой структуры разрыв металла у кромки соединения поверхностное нарушение сплошности металла во вмятине от электрода чрезмерная вмятина и неправильная форма вмятины от электродов темная поверхность сварных точек. [c.32]

Качество получаемых сварных соединений (свариваемость металла) оценивают исходя из следующих общих требований отсутствие значительного разупрочнения металла и образования хрупких структур в зоне соединения, особенно в переходной зоне структурная однородность и плотность соединения металла литой и переходной зон без заметных нарушений сплошности обеспечение требуемых и стабильных размеров и прочности соединений отсутствие снижения стойкости металла к коррозии деформация свариваемых деталей в допустимых пределах. [c.23]

Дефекты сварных соединений разделяют на три основные группы изменение заданных размеров или отсутствие литой зоны соединяемых деталей (для способов сварки с расплавлением металла) нарушение сплошности металла в зоне соединения (внутри и снаружи) изменение свойств металла в зоне соединения. [c.137]

Класс проката выбирают в зависимости от риска появления слоистого разрушения. Риск рассчитывают по эмпирическим формулам с учетом размера сечения сварного шва, формы и жесткости соединения, толщины листа, различия предварительного подогрева, порядка вьтолнения сварки. Предусматривается также, что одновременно с гарантированными значениями для листового проката должен гарантироваться определенный уровень нарушений сплошности (расслоений), выявляемых ультразвуковым дефектоскопическим контролем. [c.176]

При контроле заготовок, очищенных от окалины и со снятым гратом, получить правильное представление о механической прочности сварного соединения также не удается, так как ультразвуковая дефектоскопия при прозвучивании не обнаруживает дефектов в стыке сварного шва, не связанных с нарушением металлической сплошности наличие увеличенного зерна кон- [c.36]

Помимо обнаружения нарушений сплошности сварных соединений для контроля качества швов аустенитных хромоникелевых сталей имеет большое значение контроль содержания феррита, которое должно быть не более 5 %. В противном случае возникают охрупчивание и понижение коррозионной стойкости наплавленного металла. Для измерения содержания ферритной фазы применяют ферритометры, например МФ-ЮФ, который позволяет контролировать сварные швы толщиной свыше 10 мм [38]. [c.386]

Галоидный течеискатель тоже имеет высокую чувствительность к выявлению зон нарушения сплошности сварного шва и применяется для контроля сварных соединений ответственных изделий. При испытании на герметичность в контролируемую емкость подают под небольшим избыточным давлением смесь воздуха с галоидным газом (фреоном-12, хлороформом, четыреххлористым углеродом и т. д.), ионы которого имеют высокий отрицательный потенциал. Если в сварном соединении имеется сквозной дефект, то на данном участке в щуп засасывается газ, который поступает в межэлект-родное пространство и вызывает резкое увеличение эмиссии положительных ионов с поверхности нагретого анода. Таким образом, между анодом и катодом-щупом резко возрастает поток ионов, т. е. резко увеличивается ток, что и будет зафиксировано миллиамперметром. Серийным галоидным течеискателем является ГТИ-2. [c.189]

Магнитопорошковый иетод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты типа волосовин, трещин (закалочных, усталостных, шлифовочных, сварочных, литейных, штамповочных и т, п.), расслоений, фло-кенов, заковов, закатов, непроваров стыковых сварных соединений, надрывов и т. п. Подповерхностные дефекты на глубине примерно до 100 мкм могут быть обнаружены практически при такой же высокой чувствительности, что и поверхностные дефекты. При большем расстоянии от поверхности ) о дефекта (2—3 мм) могут быть обнаружены более грубые дефекты, чем при выявлении поверхностных нарушений сплошности. [c.30]

Ультразвуковые методы используют для контроля изделий, изготовленных из любых материалов, в которых можно возбудить упругие колебания и получить сигнал отклика от дна изделия или информацию о прохождении упругой энергии через изделие. Методы применяют для определения показателей качества металлов, сплавов, керамики, стекла, пластмасс, резины, железобетона, фарфора и т. п. Методы выявляют о ьемиые, плоские, линейные и точечные дефекты нарушения сплошности, неоднородность структуры, трещины, непровары, шлаки, газовые поры в сварных соединениях. [c.205]

Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602-89, методике [65] и вышеизложенным положениям. Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все ее резьбовые соединения, проводят в соответствии с НТД [76, 80, 91, 96, 99, 102, 103, 106]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов -трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. Цветная магнитопорошковая или вихретоковая дефектоскопия сварных швов и основного металла мест пересечения швов, вварки штуцеров и патрубков, мест приварки горловин люков, зон сопряжений обечайки с днищами, мест приварки опорных узлов, зон проведенного ранее ремонта (изнутри и снаружи сосуда или ТП) производится в соответствии с НТД [24-29, 43-45, 78, 85]. [c.219]

Тепловой метод контроля основан на изменении распределения теплового излучения, испускаемого исследуемым изделием, при наличии в нем дефекта. Большая работа по разработке теплового метода проводится в НИИ интроскопии (Н. А. Бекешко, А. Б. Упады-шев). Тепловой метод может быть применен для контроля листовых сварных соединений из пластмасс со снятым гратом. Схема контроля достаточно проста. С одной стороны изделия размещают источник нагрева — плазмотрон, лазер и др., а с другой стороны изделия — приемную аппаратуру. Так как поверхность большинства пластмасс не может быть нагрета до температуры выше 100° С, то для контроля пластмассовых изделий необходима приемная аппаратура повышенной чувствительности. Б настоящее время в НИИ интроскопии разработана универсальная приемная система для теплового контроля типа ОГ-1 и ОГ-2 [8]. Из-за низкой тепло-проводости пластмасс для их прогрева по всей глубине необходимо достаточно большое расстояние между тепловым источником и приемной аппаратурой или сканирование с малой скоростью. Применяемая приемная аппаратура дает возможность представить картину распределения температуры по поверхности. изделия в виде изображения на экране электронно-лучевой трубки или на фотобумаге, а также в записи амплитудных профилей при сканировании по отдельным строкам. Тепловой метод позволяет определить форму, размеры и местоположение больших дефектов типа нарушения сплошности. [c.186]

Дефектоскоп УД-12ПУ. Данный прибор предназначен для выявления дефектов типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях. Он измеряет глубину залегания и определяет координаты дефектов, а также отношение амплитуд сигналов от дефектов. [c.57]

Характерными для сварных соединений являются требования по сплошности металла шва. Эти требования встречаются практически почти во всех технических условиях на сварные конструкции, поскольку непровары, несплавления, поры и другие несплошности являются Следствием нарушения сварочного процесса. Анализ этих требований показьгоает, что они имеют как эксплуатационное, так и технологическое происхождение. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...