Соединения клеевые — Дефекты

Соединения клеевые — Дефекты 2 кн. [c.323]

В п. 3.4.3 рассмотрен контроль клеевых соединений на наличие дефектов и прочность локальным методом вынужденных колебаний. [c.232]

Контролируемое изделие наблюдают через голограмму в реальном времени. При незначительном нагревании сборные. элементы начнут расширяться и деформировать друг друга. Через голограмму будут наблюдаться интерференционные полосы. При хорошем качестве клеевого соединения деформация изделия должна быть симметричной, т. е. должны наблюдаться интерференционные полосы, имеющие ось симметрии. В случае неоднородной склейки наблюдается резкое искажение интерференционной картины. Для выявления дефектов клеевого соединения с помощью нагрева обычно достаточно увеличить температуру элемента на /=5-н10"С и по сгущению интерференционных полос можно качественно определить положение дефекта. [c.109]

Дефекты клеевых и паяных соединений между обшивками и элементами жесткости или легкими заполнителями, а также расслоения в слоистых пластиках, зоны пониженной прочности склеивания в сотовых панелях [c.292]

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

Оценка прочности клеевых соединений. Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклея. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклеи можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.308]

После почти десятилетнего периода поисков и исследований современные композитные материалы получили широкое распространение во многих отраслях современной техники — от космической до производства изделий массового потребления. Высокие удельные характеристики жесткости и прочности и особенности технологии переработки, позволяющие создавать материалы с заданной ориентацией свойств, выдвинули композиты на первый план среди современных конструкционных материалов. Естественно, в связи с развитием и внедрением новых конструкционных материалов возникла необходимость научиться оценивать их прочностные свойства при различных видах нагружения. Не менее важно знать, как технологические (поверхностные дефекты, нарушения адгезионной связи между слоями) и конструкционные (болтовые, заклепочные, клеевые соединения, закладные детали из других материалов) несовершенства изменяют механизм разрушения композитов. В то же время многочисленные попытки анализа и интерпретации имеющихся экспериментальных данных пока еще не привели к исчерпывающему пониманию явления разрушения в композитах. [c.34]

Дефекты склеивания. При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае применения некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь место дефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются слабое сцепление, местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др. [c.291]

Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий. [c.631]

Серьезным дефектом клеевых соединений является наличие пористости в клеевой прослойке. Пустоты, расположенные в структуре клеевой прослойки, представляют собой наиболее крупные микродефекты, нарушающие ее монолитность и снижающие когезионную прочность соединения. Пористость возникает в результате недостаточно полного удаления растворителя из клеевого слоя в момент открытой выдержки или при интенсивном нагреве соединения в период полимеризации клеевой композиции [Л. 1, 2]. [c.231]

Полученные результаты заставляют подходить к вопросу контроля изделий с клеевыми соединениями дифференцированно. Для более обоснованного выбора степени жесткости контроля следует заранее провести тщательное изучение технологического процесса при серийном изготовлении контролируемых изделий и на основании результатов большого числа опытных данных по выявлению и определению действительного объема дефектов построить кривые распределения значений коэффициентов выявляемости. [c.256]

Клеевые соединения контролируют осмотром и специальными приборами. Вначале обращают внимание на потеки клея у клеевых швов. Наличие небольшого равномерного вытекания свидетельствует о качественной склейке деталей. Затем щупом 0,03 мм отыскивают возможные краевые пустоты. Контроль также производят простукиванием, дефекты определяют на слух по изменению тона звука. Допускаются пустоты (зазоры) не более 5% длины клеевого шва. [c.299]

Применяемые в настоящее время клеи и технология склеивания пока еще недостаточно совершенны, что нередко приводит к появлению дефектов в клеевых соединениях. [c.359]

Основным дефектом клеевых соединений является непроклей, т. е. нарушение сплошности клеевой пленки. Как правило, внешним осмотром непроклей обнаружить невозможно, поэтому необходим инструментальный контроль клеевых соединений. [c.359]

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

Вакуумный метод применяется на крупных промышленных предприятиях для выявления дефектов клеевого соединения между обшивкой и заполнителем в сотовых панелях. [c.375]

Качество изготовления продукции в серийном производстве обеспечивается выполнением требований чертежа. Однако в некоторых конструкциях (например, в сварных, клеевых и паяных соединениях, в деталях из композиционных материалов) прямой контроль качества весьма затруднителен. Кроме того, в процессе изготовления возможны скрытые дефекты в результате воздействий, не оговоренных технологическим процессом. Поэтому для ответственных и сложных узлов предусматривают контроль прочности непосредственно в процессе изготовления опрессовка каждого узла нагрузкой, превышающей эксплуатационное значение, периодические испытания узлов до разрушения. [c.38]

Рис. 139. Трещиноподобный дефект в клеевом соединении

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

Ультразвуковой резонансный метод основан на наблюдении собственных резонансных частот нри возбуждении в изделии упругих колебаний. Применяется для из--мерения толщины стенок пустотелых метал-лич, и некоторых неметаллич. изделий (трубы, резервуары и др.) при доступе с одной стороны, реже — для выявления расслоений, зон поражения коррозией, дефектов паяных и клеевых соединений и т. п. Метод использует продольные волны в диапазоне частот от 0,5 до 20 Мгц. [c.377]

Во избежание этого дефекта температуру клеевого соединения при подогреве склеиваемых деталей следует повышать постепенно с тем, чтобы не было интенсивного газо- и парообразования в клеевой пленке. С этой же целью запрессованным деталям дают выдержку до подогрева не менее 10 мин., в течение которой летучие вещества постепенно удаляются из клеевой пленки. [c.169]

Осмотром фуг по внешнему виду невооруженным глазом и через лупу. Толщина фуги по всему клеевому соединению должна быть 0,1—0,2 мм. Местные утолщения и вздутия, наполненные клеем, или прерывистая клеевая пленка являются признаком дефекта склейки. [c.169]

Была сделана попытка формирования лонжерона лопасти из многослойного тонкого листа нержавеющей стали, соединенного в монолит при помощи склейки. Предполагалось создание конструкции, обладающей большой стойкостью к распространению усталостной трещины. Органическим недостатком данной конструкции была невозможность обеспечения качественной склейки и устранения выявленных дефектов клеевых поверхностей. [c.34]

Хотелось бы одновременно отметить сложность идентификации адгезии и когезии в гетерогенных системах и встречающиеся в связи с этим терминологические неточности. Многие исследователи, занимающиеся адгезионными соединениями, любые экспериментальные данные склонны относить без должных оснований к проявлению состояния адгезии. Сплошь и рядом слово прочность сопровождается словом адгезионная . Обрабатывают волокно, устраняя его дефекты, влияющие в первую очередь на его когезионную прочность, а получаемые эффекты в повышении прочности ПКМ без всяких доказательств относят к повышению адгезии . Примеров тому, особенно в отечественной литературе разных лет издания, очень много [16]. Желание некоторых авторов использовать в статьях и книгах слова адгезия , адгезионный не совсем по назначению может ввести читателя в заблуждение [16]. Расширение применения клеевых соединений как в технике, так и в быту [c.437]

После окончания операции склеивания наружные поверхности соединения зачищают от подтеков клея. Контроль склеенного соединения осуществляется визуально, простукиванием или с применением ультразвуковых приборов. Дефекты склеивания могут быть следующие непроклеи, пониженная прочность, пористость, утолщенный или тонкий слой клея, трещины и расслаивание клеевой прослойки. [c.312]

Принцип действия. Метод свободных колебаний предназначен для дефектации клеевых соединений. Основан он на применении свободных упругих колебаний, создаваемых путем ударного возбуждения контролируемой конструкции. При изменении упругих свойств изделия, связанном с наличием дефекта склеивания, меняется характер собственных колебаний и, следовательно, излучаемого звука. [c.218]

Акустический импедансный (электрический) метод применяют для контроля клеевых соединений металлов и неметаллических материалов и выявления дефектов многослойных конструкций. Метод основан на зависимости механического сопротивления от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными элементами соединения. [c.219]

Импедансным методом измеряется механическое сопротивление (импеданс) изделия датчиком, сканирующим поверхность и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и других соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жесткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Обнаруживаемые дефекты площадью 15 мм и более отмечаются сигнализатором и могут записываться автоматически. [c.550]

Уплотнения, не прошедшие испытания, необходимо разобрать, чтобы выяснить причину негерметичности. Причинами негерметичности могут быть дефекты сварных швов, клеевых и паяных соединений, повреждения резиновых колец. При длительном хранении (более года) может произойти коробление уплотняющих поверхностей пар трения, притертые поверхности потеряют точность, поэтому целесообразно проверить плоскостность притертых поверхностей. Для этого кольца трения необходимо демонтировать из узлов уплотнения. [c.60]

В нагтояш,ее время изготовляют режущий инструмент (в первую очередь резцы) с клеевым соединением, позволяющим устранить дефекты пайки. [c.146]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

В дефектоскопе СН-10АФ, предназначенном для контроля дефектов клеевых соединений теплозащитных покрытий на металле, реализован указанный выше метод. Схема преобразователя дефектоскопа приведена на рис. 34. [c.235]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

УФД-С Бальто Сонятест, Великобритания 0,1—18 МГц Сеть 50 Гц батарея аккумуляторов 8.5 Контроль клеевых соединений в многослойных конструкциях, обнаружение дефектов в пластиках, композиционных материалах, шинах и т. п. [c.307]

Следует отметить ряд особенностей формирования клеесварных соединений, которые могут оказать определенное влияние на процессы теплопе-реноса. Так, при выполнении клее-сварных соединений по первому технологическому варианту при высокой плотности тока или повышенной вязкости клея последний не успевает полностью выдавиться с контактной площади, в результате чего в ядре сварной точки и в клеевой прослойке около точки появляются крупные шлаковые включения, поры и трещины. Подобные дефекты снижают, в частности, статическую прочность в сравнении с соединениями, полученными по второму технологическому варианту, и, очевидно, будут повышать сопротивление в зоне перехода. [c.176]

При теплометрическом контроле изделий коэффициент выявляемости можно определить по отношению к эталонному образцу с бездефектным клеевым швом. Условия теплоперепоса для соединения с дефектом и [c.252]

Рассмотрим в качестве примера полученные экспериментально значения коэффициента выявляемости дефектов типа пористости в клеевых соединениях с прослойкой на основе клея ВС-ЮТ. Расположим полученные30 значений t в возрастающем порядке в виде следующего интервального ряда 0,48 0,49 0,51 0,53 0,56 0,62 0,62 254 [c.254]

Чувствительностью ПКМ к концентраторам напряжений объясняются рекомен дации при сварке добиваться монолитизации материала в зоне сварного шва и плав ных переходов от шва к основному материалу, например, заваркой корня V-образно го шва при осуществлении процесса с помощью нагретого газа и с применением присадочных прутков. При склеивании необходимо исключать образование незаполненных клеем участков соединяемых поверхностей ( непроклеев ), воздушных включений и прочих дефектов в клеевом слое, применением различных приемов (нанесение грунта нанесение достаточного для протекания реологических процессов количества клея, причем на обе поверхности создание давления на зону соединения, превышающего давление летучих продуктов реакции отверждения и т. п.). [c.39]

Дефектоскоп ЧИКП-2 предназначен в основном для выявления зон нарушения клеевого соединения между неметаллическим материалом толщиной от 5 до 80 мм и металлическим основанием. При этом минимальная площадь обнаруживаемых дефектов составляет от 2 до 8 см соответственно. Прибор выявляет [c.218]

На рпс. 98 представлена заппсь результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /з диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 97). Примененпе системы записи с прорисовкой сот позволяет контролировать па-иелп, проверка которых вручную затруднена вследствие соизмеримости механических импедансов на дефектах и над центрами ячеек. При выключении записи на более низком уровне (уровень I на рпс. 97) сотовый заполнитель не прорисовывается. Как и при контроле вручную, шаг сканирования выбирают исходя из требуемой чувствительности. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...