Вальцовочные соединения, дефекты

Если при ремонте вальцовочных соединений будут выявлены дефекты, устранение которых требует расточки трубных отверстий, то вальцовочное соединение труб восстанавливают подбором отрезка трубы большего диаметра, применением точеного штуцера с наружным диаметром, соответствующим трубному отверстию, и внутренним, соответствующим внутреннему диаметру трубы, или применением рубашки (втулки), насаживаемой на конец трубы с напряженной посадкой (рис. 4.17). [c.425]

Дефекты вальцовочных соединений [c.962]

Чтобы избежать большого количества дефектов, в вальцовочных соединениях после развальцовки лишь небольшого количества труб (примерно 5—10%) производится промежуточный контрольный осмотр. Это дает возможность принять заблаговременно ряд мер, исключающих возникновение дефектов в дальнейшем. [c.99]

При осмотре вальцовочных соединений выявляются те дефекты труб, которые раньше были скрыты и обнаружились лишь после развальцовки. [c.99]

Работа по развальцовке труб получит оценку отлично или хорошо при условии, если а) развальцовка произведена без смены труб б) в акте приемки котла инспектором Котлонадзора отсутствуют записи о дефектах вальцовочных соединений в) при первом гидравлическом испытании котла отсутствует течь в вальцовочных соединениях [c.103]

По окончании закрытия лазов и лючков и установки всей необходимой арматуры котел заполняется водой и производится его гидравлическое испытание от питательной линии на рабочее давление. Во время испытания осматриваются барабаны, коллекторы, места вальцовочных соединений, трубы и пр. Bte замеченные пропуски воды отмечают мелом и после снятия давления, а если необходимо, и спуска воды, устраняют. Если были обнаружены крупные дефекты, то по устранении их котел вновь проверяется на плотность повторным гидравлическим испытанием на рабочее давление. [c.138]

Из-за дефектов конденсатора конденсат может получать примесь охлаждающей воды. Местами проникновения этой воды в паровое пространство могут являться вальцовочные соединения трубок с трубными досками, дефекты в конденсаторных трубках (трещины, свищи, механические повреждения), места прохода анкерных болтов через трубные доски. Конденсатор турбины К-300-240 ЛМЗ, например, имеет 19 600 трубок, т. е. 39 200 вальцовочных соединений. Обеспечить абсолютную плотность такого количества соединений иногда бывает крайне затруднительно. Поэтому некоторые турбостроительные заводы применяют дополнительные мероприятия для повышения плотности конденсаторов в установках высокого давления. К таким мероприятиям относятся приварка трубок к трубным доскам и выполнение двойных трубных досок, пространство между которыми заполняется конденсатом с давлением более высоким, чем у охлаждающей воды. Применяют также различные обмазки для покрытия трубных досок, чтобы уплотнить места вальцовочных соединений. Сочетание хорошего материала конденсаторных трубок с высоким качеством выполнения вальцовочных соединений обычно обеспечивает вполне достаточную плотность. Присосы нормально не должны превышать 0,0005% количества конденсата, образующегося в конденсаторе. [c.85]

Расстройство плотности вальцовочных соединений экранных и кипятильных труб имеет место довольно редко и проявляется в виде слезок и течей эти дефекты без затруднений выявляются при осмотре в процессе гидравлического испытания котлоагрегата. [c.97]

Фиг. 4-33. Дефекты вальцовочного соединения в ре-зультате несоответствия роликов конусу.

На вальцовочных,соединениях часто образуются кольцевые трещины, изнашивается трубная решетка, возникает течь в соединениях и другие дефекты, приводящие к остановкам паровых котлов. [c.401]

Появление неплотностей в вальцовочных соединениях обычно связано с некачественным вальцеванием трубок, дефекты которой не обнаружены при гидравлической опрессовке конденсатора. [c.368]

При наружном осмотре проверяют состояние всех элементов котла и их соединений, особенно неплотные места, выявленные при гидравлическом испытании, а также места прохода труб через обмуровку, температурные зазоры между трубами котла и обмуровкой или балками каркаса, детали подвески барабанов к каркасу и подвижные опоры камер. Наружный осмотр проводят дважды — до тщательной очистки котла от щлака и золы и после нее. Дефекты в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях и трещины в целом металле легко выявляют по солевым отложениям — грибкам на поверхностях со стороны газов. Для проверки золового или пылевого (в районе горелок) износа измеряют диаметры труб. Трубы, работающие в зоне высоких температур, проверяют также на ползучесть. [c.122]

Дефекты вальцовочных соединений [c.146]

Двойной беседочный узел 112 Двутавровая сталь 29 Декарбонизаторы, монтаж 406 Деревянные мачты 76 Деррик-краны вантовые 86 Дефекты вальцовочных соединений 361 [c.554]

Кислотная промывка котлов, имеющих дефекты металла в за клепочных швах, вальцовочных и сварных соединениях (неплотности, трещины, поры и т. п.), не допускается. [c.124]

При узловой и общей сборке проверяют 1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром) 2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром) 3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом) проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания 4) точность взаимного положения сопряженных деталей (проверку на радиальное и осевое биение и др., производят в контрольных приспособлениях) 5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки 6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений 7) размеры, заданные в сборочных чертежах 8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту) 9) выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соединениях и др.) 10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнений и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки). [c.749]

Со сварных швов, арматуры, вальцовочных и других соединений удаляют пыль, грязь, ржавчину и др., чтобы при осмотре без затруднений можно было обнаружить видимые дефекты, а при гидравлическом испытании все мелкие неплотности и даже потение. [c.105]

Котельный агрегат осматривают внутри, проверяя, нет ли трещин, разрывов, коррозии металла, нарушения вальцовочных и сварных соединений и других возможных дефектов. [c.260]

Ультразвуковая дефектоскопия. Наиболее совершенным способом выявления неза.метных трещин, образовавшихся в вальцовочных соединениях паровых котлов, который не требует вскрытия заклепочных швов или удаления кипятильных труб, является ультразвуковая дефектоскопия. Как следует пользоваться ультразвуковыми дефектоскопами при отыскании дефектов в металле котельных барабанов, подробно изложено в методике, разработанной ОРГРЭС и ЦНИИТМАШ для ультразвукового контроля заклепочных швов котельных барабанов, и в статье И. А. Мещанинова, опубликованной в сборнике № 9 Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС . [c.362]

Вальцовочные соединения, не обеспечивающие надежную работу котлов из-за дефектов в развальцованных концах труб (расслоений, плен, трещин, разрывов, шероховатой поверхности внутри трубы на развальцованном участке, подрезов и резких накатов в местах перехода неразвальцо-ванной трубы в вальцовочный пояс и вальцовочного пояса в разбортованную часть, отжатий трубы в гнезде, зазоров и загрязнений между трубой и вальцовочным гнездом, отступлений минимальных размеров выступающих концов труб, отклонений угла разбортовки от 15°, чрезмерных утонений стенок труб в местах бортовки, перевальцованных концов труб), подвергают ремонту. Для этого удаляют дефектный конец трубы и устанавливают на его место новый отрезок трубы, вальцовка которого должна быть произведена с соблюдением всех требований. Этот отрезок трубы соединяют сваркой с трубой, у которой удален дефектный конец. [c.425]

Плотность вновь завальцованных соединений проверяют, подвергая их гидравлическому испытанию. Устранение неплотностей вальцовочных соединений подвальцовкой производят в тех случаях, когда в соединении отсутствуют недопустимые дефекты, указанные выше. Подвальцовка неэффективна при перевальцованных концах труб или при наличии загрязнений между трубой и стенкой отверстия, а также при наличии в трубе кольцевых трещин, осевых рисок, трещин на колокольчике. В этих случаях необходимо менять конец трубы или всю трубу. [c.426]

Повреждения поверхностей нагрева котлов в большинстве случаев менее опасны для персонала и оборудования, чем повреждения барабанов, гибов и сварных соединений трубопроводов, но более многочисленны, снижают надежность выдачи пара и горячей воды потребителям и наносят ощутимый экономический ущерб. Однако при развитии этих, повреждений возможны угрозы здоровью персонала и случай исправностей смежного оборудования. Повреждения на трубах и сварных соединениях экранов, фестонов и конвективных пучков происходят вследствие изменения свойств металла при общих и локальных перегревах, заводских дефектов и вальцовочных соединениях, сварных стыках и гибах, наружной и внутренней коррозии, механических повреждений. Наружная высокотемпературная коррозия в большинстве случаев отмечается на котлах сверхкри-тического давления при сжигании высокосернистого мазута или углей с большим содержанием серы. Низкотемпературная - при сжигании мазута на котлах, температура металла стенок которых менее 100 С. Такие режимы могут возникать на некоторых типах водогрейных котлов и на паровых котлах низкого давления. В результате контакта металла стенок труб с отложениями продуктов сгорания при температуре менее 100 С возникает интенсивная сернокислотная коррозия, приводящая к общему утонению стенок. [c.195]

Госгортехнадзор УССР установил, что руководители сахарных заводов и других промышленных предприятий Украины, эксплуатирующие паровые котлы с вальцовочными соединениями труб и заклепочными соединениями барабанов и грязевиков, не уделяют должного внимания таким опасным дефектам на паровых котлах, как хрупкие разрушения металла. [c.442]

Неплотности вальцовочных соединений при отсутствии других дефектов устраняют подвальцовкой. [c.106]

Котел считают выдержавшим испытание, если нет признаков разрыва, остаточных деформаций и течей. Мелкие капли через не-ллотности арматуры, слезки или отпотевание вальцовочных соединений и заклепочных швов течью не считают, если сохраняется давление на сварных швах эти дефекты недопустимы. При их появлении котел считают невыдержавшим гидравлического испытания. [c.143]

При внутреннем осмотре котлов необходимо обращать внимание на выявление возможных дефектов трещин, надрывов, отдулин, выпучнн, коррозионных поражений с внутренней и наружной сторон, нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений. Разрушения обмуровки и тепловой изоляции могут привести к опасному перегреву металла до температур существенно выше расчетных (например, обрушение торкрета на котлах типа ДКВР со стх)роны топки). Поэто.му на них также необходимо обращать внимание. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...