Лито-сварные изделия

Лито-сварные изделия [c.226]

Сварка позволяет экономить от 10 до 20% металла по сравнению с клепкой, до 30 /о по сравнению со стальным литьем, до 50% по сравнению с чугунным литьем. Сварное изделие проще в изготовлении и дешевле, чем клепаное, а сварные соединения по сравнению с клепаными имеют более высокую плотность, прочность и надежность. При использовании сварки уменьшаются затраты труда на изготовление металлоконструкций и улучшаются его условия. [c.5]

Контактную сварку применяют в производстве лито-сварных изделий из ЧШГ. Предварительный подогрев и последующая термообработка обеспечивают получение ферритно-перлитной структуры стыка без включений цементита. Предел прочности сварного соединения близок к прочности основного металла (ВЧ 45-5) и составляет 400—450 МПа. Контактной сварке хорошо поддаются КЧ и многие марки легированных чугунов. [c.330]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Из рассмотренных акустических методов контроля наибольшее практическое применение находит эхо-метод им проверяют до 90 % всех объектов. Применяя волны различных типов, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, литья, сварных соединений, многих неметаллических материалов. Эхо-метод используют также для измерения геометрических размеров изделий. Фиксируя время прихода донного сигнала и зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе. Если толщина изделия известна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а во этим параметрам определяют физико-механические свойства материалов. [c.100]

Наибольшее применение фотографический метод нашел в у-дефектоскопии для обнаружения дефектов в литых и сварных изделиях [19], а также в дозиметрии. [c.74]

Для расчетов при перспективном планировании общая экономия от внедрения нового метода может быть определена на основе укрупненных измерителей. Так, рассчитывая экономию от замены метода рентгено-дефектоскопии методом гамма-дефектоскопии для технического контроля литых и сварных изделий, можно пользоваться следующей эмпирической формулой [c.87]

Ki — коэффициент, учитывающий число источников, используемых для контроля литых и сварных изделий [c.87]

Контроль качества литых и сварных изделий должен осуществляться непосредственно после отливки или сварки изделий до их передачи на следующие операции, так как наличие дефектов поведет к непроизводительным затратам на транспортировку и обработку изделия. [c.160]

Получение искусственных радиоактивных источников гамма-излучений позволило значительно упростить и удешевить контроль качества литых и сварных изделий. [c.160]

Применение гамма-дефектоскопии во многих случаях позволяет обнаружить дефекты в литых и сварных -изделиях, и своевременно устранить их или изъять деталь, когда дефекты оказываются неисправимыми. [c.162]

Контроль качества литых и сварных изделий без их разрушения [c.162]

Повышение производительности труда во всех отраслях народного хозяйства требует повышения производительности и улучшения качества вспомогательных видов работ, к которым относится и контроль качества литых и сварных изделий. [c.162]

Широкое применение гамма-дефектоскопии для контроля качества литых и сварных изделий выдвигает ряд новых вопросов, решение которых должно помочь наиболее экономичному использованию радиоактивных изотопов. К числу таких вопросов следует отнести вопросы выбора излучателей, исходя из технико-экономических показателей, что рассмотрено в рабо- те [54], и времени наиболее рационального использования излучателя. [c.168]

Полный отжиг применяется преимущественно для стального фасонного литья, поковок и проката из углеродистой и легированной стали с содержанием 0,45— 0,6% С, а также для сварных изделий. Температура отжига и получаемая твердость для некоторых конструкционных сталей приведены в табл, 70. [c.110]

В результате технологической проработки, выполненной металлургами НЗЛ совместно с конструкторами ЛМЗ и научными работниками ЦНИИТмаш, был спроектирован и изготовлен сварной вариант цилиндра из семи относительно простых отливок стали ЛА1 (фиг. 37) [79]. Подобное решение значительно облегчило изготовление отливок за счет упрощения их формы, механизации ряда процессов изготовления моделей и стержней и упрош,ения выбивки литья из опок. При проектировании формы отдельных отливок был использован наиболее прогрессивный принцип направленного затвердевания при кристаллизации жидкого металла, потребовавший переменной толщины стенки и обеспечивший высокое качество литья. Сварные швы во всех случаях имеют простую кольцевую форму, при которой возможно осуществлять подготовку кромок под сварку при помощи простой механической обработки. Сварка отдельных отливок между собой благодаря их высокому качеству позволила в наиболее короткие сроки получить требуемое изделие. [c.77]

Технологический процесс является частью производственного процесса и представляет собой совокупность действующих, испытанных и отлаженных средств выполнения его (оборудование, оснастка, приспособления, инструменты) и рационально выбранных предметов труда (основной и вспомогательный материал, полуфабрикаты, заготовки (кованые, литые, сварные, штампованные), изделий, комплектующих изделий, типовых изделий, сборочных комплектов), и квалифицированных работников, осуществляющих технологический процесс согласно техническим требованиям. [c.6]

Контроль изделий из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс Контроль изделий в лаборатории, оборудованной биологической зашитой Для контроля литья, сварных и паяных соединений [c.336]

При точечной сварке изделия свариваются в отдельных точках. Свариваемые изделия собирают внахлестку и зажимают между медными электродами, по которым пропускается ток большой силы. Вследствие большого сопротивления место контакта свариваемых частей нагревается, причем внутренние слои нагреваются до расплавления, а внешние до пластического состояния. Под действием давления электродов происходит соединение. После выключения тока и снятия давления образуется литая сварная точка. Точечную сварку широко применяют в массовом и крупносерийном производстве, например, при сварке кузовов легковых автомобилей. [c.339]

Заданную по условию задачи монолитную стальную деталь "(например, выполненную при помощи литья или штамповки) надо представить в виде сварного изделия и выполнить его сборочный чертеж. [c.9]

Состояние стали литые и сварные изделия, а также поковки в большинстве случаев уже имеют внутренние напряжения. При нагреве напряжения могут еще больше увеличиться, поэтому такие изделия следует нагревать медленней. [c.215]

Сваркой соединяют металлы, сплавы и неметаллические материалы, а в случае необходимости производят их наплавку на изделия и детали. Сварка имеет высокие технико-экономические показатели, является мощным средством повышения производительности труда и нашла широкое применение во всех отраслях промышленности в строительстве, общем и транспортном машиностроении, судостроении, турбостроении, при прокладке нефте- и газопроводов, восстановлении изношенных деталей и т. д. Очень большой экономический эффект дает применение сварки при изготовлении тяжелых сварнолитых и сварно-кованых конструкций. Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы толщиной от 0,1 до 250 мм и более. Сварные конструкции обычно на 10—15% легче клепаных и на 30—40% легче литых, что приводит к значительной экономии металлов. При сварке также сокращаются время, рабочая сила и стоимость изготовления металлических конструкций. Конструирование сварных изделий упрощается по сравнению с литыми или коваными. [c.159]

Удаление окалины, ржавчины с металла и деталей малых и средних размеров, не имеющих впадин и щелей, в которых кислота может остаться после травления Удаление окалины и ржавчины с металла толщиной от 2 до 12 мм Удаление ржавчины, легко отслаивающейся окалины, формовочной земли, зачистки кромок после сварки, сварных изделий несложной формы, поковок чугунного литья [c.158]

Основные преимущества сварки следующие. При замене клепки сваркой при равной прочности конструкций экономия металла равняется 15—20%, а при замене литых изделий сварными получается еще большая экономия металла за счет уменьшения толщины сварных элементов. Процесс изготовления сварных изделий проще клепки и литья и требует менее сложного оборудования. [c.4]

Электрошлаковая сварка призвана внести коренные изменения в технологию производства массивных крупногабаритных изделий, уникальных машин, тяжелых прессов, прокатного оборудования, мощных валов и др. Применением электрошлаковой сварки достигается не только возможность значительного снижения конструктивной и технологической металлоемкости, но и замена литых и кованых изделий сварно-литыми, сварно-коваными и сварно-прокатными конструкциями тем самым значительно уменьшается [c.202]

Изделия, подлежащие цементации твердым карбюризатором, после предварительной очистки от грязи, окалины и ржавчины укладывают в цементационные ящики. Для цементации применяют сварные стальные ящики, реже —литые стальные или чугунные. На крупных заводах массового производства нередко применяют литые сварные ящики из жаростойких оплавов (ни-хромовые). [c.204]

При замене чугунных литых изделий сварными из стали достигается уменьшение веса изделий до 50—70%, что обусловлено как значительной разницей в прочности серого чугуна и прокатной стали, так и более рациональным использованием металла в сварных изделиях. [c.455]

При замене чугунных литых деталей стальными сварными или штампосварными вес деталей уменьшается до 50—70%. Это достигается благодаря значительной разнице в прочности серого чугуна и прокатной стали и более рационального использования металла в сварных изделиях. [c.249]

Кроме проката, применяемого прн изготовлении различных сварных изделий и конструкций, алюминий и некоторые его сплавы применяются также в виде литья. Поэтому сварка применяется и как метод исправления дефектов литья. [c.572]

Вариант конструкции и оформления чертежа сварной рамы изображен на рис. 12.8. Эта рама предназначена для замены литой плиты (рис. 12.2). Основные принципы и методика конструирования, изложенные применительно к литой плите, остаются справедливыми и для сварной рамы. Обучающимся рекомендуется ознакомиться с содержанием 1,2 настоящей главы, а также с общими принципами конструирования сварных изделий (см. гл. IV). Частные указания и рекомендации излагаются ниже. [c.402]

Дробь изготовляется из отбеленного чугуна, чугунной стружки или стальной пружинной проволоки диаметром 0,6— 1,2 мм. Чугунная дробь более хрупкая, чем стальная, но тверже последней. От диаметра дроби зависит качество очистки поверхности чем меньше диаметр применяемой дроби, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Для очистки крупных литых деталей применяется стальная или чугунная дробь диаметром 1,5—2,5 мм. Для очистки сварных изделий в зависимости от толщины листового материала применяется чугунный песок (дробь) диаметром 0,3—1,5 мм. [c.95]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

ЛИТОЙ, сварной или кованой конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов или других материалов с отверстиями на рабочей поверхности для крепления монтажного приспособления или непосредственно испытуемого изделия. Конструкция ударной платформы должна обеспечивать передачу воспроизводимого ударного нагружения на испытуемое изделие с минимальными искажениями, поэтому форму и размеры ее выбирают из условий максимальной прочности и жесткости. У кованых ударных платформ по сравнению с литыми или сварными конструкциями более высокие собственные резонансные частоты, их применяют, если необходимо воспроизводить ударные импульсы с малыми длительностями переднего фронта и большими ударными ускорениями. Если ударная платформа подвижная, то она имеет встроенные пневматические электромагнитные стопорные устройства, предназначенные для удержания ударной платформы с испытуемым изделием на заданной высоте, а также для предотвращения повторного удара платформы после отскока в случае воспроизведеиия одиночного ударного воздействия. Обычно применяют электромагнитное стопорное устройство, однако при обесточивании ударного стенда срабатывает стопорное устройство пневматического типа и удерживает ударную платформу от непредвиденного падения. Если ударная платформа неподвижна до начала ударного воздействия, то в ударной установке должно быть предусмотрено демпфирующее устройство, предназначенное для гашения скорости ударной платформы после удара. Ударная наковальня представляет собой массивную конструкцию, воспри-нпмагощую через тормозное устройство удар предварительно разгоняемой ударной платформы с испытуемым изделием. Ударные наковальни могут быть закреплены на основании установки либо жестко, либо на упругом подвесе. При жестком креплении н.аковаль-ни ударную установку, как правило, размещают на фундаменте, изолированном от строительных конструкций сооружения, в котором находится установка. При упругом подвесе нако- [c.340]

Сплав ЭИ445Р (ЭП202) применяют при изготовлении различных деталей газовых турбин и других установок с рабочей температурой 750—900 С, литых и сварных изделий, хотя он сваривается с трудом [12]. [c.198]

После войны энергетика оказалась в очень тяжелом состоянии в результате общего урона, нанесенного промышленности, а также вследствие эксплуатации сохранившихся электростанций с предельной нагрузкой. ХТГЗ был полностью выведен из строя, турбинное производство на ЛМЗ прекратилось, а на УТМЗ еще не было развернуто. Встала задача в короткий срок организовать выпуск крупной серии мощных паровых турбин, в первую очередь на ЛМЗ, в рамках имеющихся средств производства. Для решения этой задачи необходимо было, по возможности, упростить конструкции турбин, широко применить сварные изделия вместо литых и, конечно же, унифицировать турбинное оборудование. Вместе с тем и топливная проблема была крайне острой. Поэтому повышение начальных параметров пара было весьма кстати, хотя и встречало производственные трудности. [c.15]

Чувствительность при просвечивании оценивается наименьшей величиной выявляемого дефекта, который может быть выявлен, причем эта величина берется в направлении лучей следовательно, это — толщина дефекта. Количественно чувствительность обычно оценивают в процентах по отношению к общей проверяемой толщине детали. Чувствительность рентгенографирования доходит до 1—2%, что позволяет обнаруживать в отливке или сварном шве толщиной стенки 30 мм дефекты размером до 0,3 мм. Чувствительность при рентгеноскопии примерно й 3—5 раз меньше чувствительности при рентгенографии [79]. Это значит, что при той же толщине стенки детали можно обнаружить на экране дефекты не менее 2 мм. Метод рентгенопросвечивания особенно эффективен для обнаруживания дефектов в литых и сварных изделиях. [c.444]

Конструктивное разнообразие сварных конструкций затрудняет их классификацию по единому признаку. Их можно классифицировать по целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и т.д.), в зависимости от толщины свариваемых элементов (тонкостенные и толстостенные), по материалам (стальные, алюминиевые, титановые и т.д.), по способу получения заготовок (листовые, сортопрофильные, сварно-литые, сварно-кованые и сварно-штампованные). Для создания типовых технологических процессов целесообразна классификация по конструктивной форме сварных изделий и по особенностям эксплуатационных нагрузок. По этим признакам выделяют решетчатые сварные конструкции, балки, оболочки, корпусные транспортные конструкции и детали машин и приборов. [c.363]

Для литых материалов характерны такие дефекты макроструктуры, как пригар, усадочные пустоты, газовые раковины (пузыри), ужимины, трещины, пустоты для деформированных материалов — расслоение, волосовины, флокены, надрывы, окалина для термически обработанных материалов — закалочные трещины и т.д., а в сварных изделиях — непровар и пр. [c.42]

Принято считать, что в сварных конструкциях нз материалов, обладающих достаточиоб пластичиостью, остаточные напряжения при сварке не оказывают влияния иа прочность и их ие следует учитывать при проектировании. Остаточные напряжения не сказываются на несущей способности, если сварные изделия и в дальнейшем не теряют своих пластических свойств. Можно констатировать, что в большинстве случаев численный учет остаточных напряжений не имеет практического смысла, так как их огромные величины способны дезориентировать проектировщика. Всегда имеют место зоны, где остаточные наприжения оказываются выше допускаемых. Сумма остаточных напряжений и напряжений от основных нагрузок окажется недопустимо большой. Приходится полагаться на большой мировой опыт эксплуатации ие только сварных, но и литых, прокатных и других конструкций, имеющих большие остаточные напряжеиня, ие учитываемых при расчетах прочности [22]. [c.362]

Широкое применение сварки объясняется ее технико-экономическими преимуществами (снижение стоимости продукции, экономия металла и ускорение производственного процесса) по сравнению с другими способами соединения металлических частей. Например, при замене клепаных конструкций сварными можно сократить расход металла на 15—30%. Некоторые литые тяжелые изделия можно заменять более легкими сварными. В этом случае экономия металла может достигать 40—50% массц, изделия. Сварка позволяет получать более рациональные конструкции, используя различные профили проката. Большой экономический эффект дает использование сварки при ремонтных работах по исправлению и восстановлению изношенных деталей, а также при исправлении брака литья. [c.452]

Контроль качества поверхности, подлежащей окраске. Не допускаются раковины, незачищенные сварные швы, трещины, шлаковые включения на сварных изделиях, вмятины забоины, заусенцы, рябь, глубокие царапины и другие дефекты поверхности штампованных изделий пригар, незачищенные заусенцы после обрубки, литейные раковины, острые углы, неметаллические включения и прочие дефекты литья трещины, задиры, отверстия от сучков и другие дефекты деревянных изделий. [c.627]

При замене лптья сваркой уменьшаются припуски на механическую обработку. Сварные изделия имеют более высокие механические свойства, чем литые. Замена литья сваркой целесообразна главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. [c.65]

Наибольшее распространение получил эхо-мотод ультразвуковой дефектоскопии. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанное литье, сварные швы, пластмассы, измеряют толщину изделий и оценивают структуру материалов. [c.177]

Литье,сварные конструкции Чугун, сталь До 10 Дробеструй- ный Дробеструйные установки с переносным соплом. Очистка изделий на платформах в скафандре [c.104]

В Советском Союзе для оценки сварных изделий так же, как и для оценки литых деталей, пока не разработано технически приемлемых норм. Имеющиеся нормы на приемку сварных изделий в отдельных министерствах и ведомствах противоречивы. Существующий ГОСТ 7512-55 на методы контроля рентгено- и гаммагра-фированием нуждается в переработке. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...